Zideria tradițională de zid implică plasarea cărămizilor deasupra unui mortar de ciment. În acest caz, rămâne ceva spațiu între pietre, umplut cu ciment. O astfel de cusătură, chiar și cu siguranța completă a soluției, joacă rolul unei punți reci. Una dintre sarcinile tehnologiei moderne de construcție este de a minimiza dimensiunea cusăturii. Pentru aceasta, se utilizează blocuri de limbă și canelură din silicat.
Placă cu canelură și limbă de silicat
Placa cu limbă și canelură are o formă specifică. Pe părțile laterale ale produsului se formează proeminențe - cresteși indentări - caneluri. În mărime, se potrivesc exact unul cu celălalt. La îmbinare, creasta elementului următor intră în canelura celui precedent, care asigură potrivire precisă și strânsă... GWP-urile din silicat sunt asamblate cu ajutorul lipiciului de asamblare. Grosimea cusăturii nu depășește 2 mm, iar îmbinarea nu se transformă într-o punte rece.
A doua caracteristică a materialului este legată de fabricarea acestuia. Materia primă pentru producerea blocurilor de silicat este un amestec de nisip de cuarț, apă și var. Faceți o cărămidă prin metoda autoclave - blocurile sunt pre-procesate sub o presiune de 12 atm. la temperaturi de până la + 200 ° Сastfel încât materialul să câștige rezistență maximă. Prin urmare, în ceea ce privește capacitatea portantă, plăcile GWP nu sunt în niciun fel inferioare blocurilor convenționale.
Metoda de fabricare a autoclavelor oferă un alt avantaj important - precizie dimensională... Blocurile de silicat rareori includ așchii și nereguli, astfel încât atunci când puneți, nu este nevoie de un strat gros de mortar pentru nivelare. Aceeași calitate garantează îmbinarea exactă a limbii și canelurii.
La fel ca cărămizile obișnuite cu nisip și var, blocurile nu pot fi utilizate pentru a construi o fundație.
Descriere și specificații
- Bloc de silicat al limbii perete - are o formă aproximativ cubică. Cu lățimea și înălțimea de 250 și 248 mm, acestea au o grosime de 250, 288, 139 și 88 mm. De regulă, acestea au mai multe caneluri și caneluri la capete, uneori de diferite adâncimi. Aceasta oferă o potrivire foarte strânsă, dar necesită calificări ridicate de la constructor.
- Partiție o placă obișnuită cu lungimea și lățimea de 498 și 250 mm are o grosime de 115 mm. Materialul este utilizat pentru îndepărtarea pereților despărțitori interiori, unde sarcina portantă este mai mică. Sunt disponibile și modele, chiar mai subțiri - 80, 70 mm grosime. Avantajul acestei soluții este subțierea partiției, ocupă un spațiu minim, dar în același timp este durabilă și nu conduce sunet.
- densitate - variază în funcție de gol, de la 1220 la 1879 kg / cu. m;
- putere - corespunde mărcii M 150;
- coeficientul de conductivitate termică - în medie 0,045 W / (m * C). Totuși, această caracteristică depinde și de porozitatea materialului;
- indicele de izolare fonică (aer) - de la 468 la 52 dB;
- absorbtia apei - de la 5% pentru cele impermeabile, până la 26-32% pentru cele obișnuite;
- rezistent la foc - REI240 dacă grosimea peretelui este de 25 cm.
Blocul cu limbă și canelură al peretelui permite ridicarea clădirilor cu 5 etaje fără un sistem monolitic de cadru.
Clasificarea blocurilor
Blocurile de silicat sunt clasificate în funcție de mai mulți parametri. Cu o placă dreptunghiulară formă de canelură și creastă poate fi diferit:
- dreptunghiular - versiune standard, potrivită pentru majoritatea lucrărilor de construcție;
- trapezoidal - mai dificil de instalat, dar oferă o articulație mai strânsă și o rezistență mai mare a peretelui.
Principalul dezavantaj al cărămizilor din silicat este ridicat absorbtia apei. Conform acestui parametru, se disting 2 tipuri:
- Standard - cu absorbție de apă de până la 32%. Potrivit pentru construcția de spații în care umiditatea nu va depăși 60%.
- Hidrofobizat - rezistent la umiditate. Aditivii hidrofobi sunt adăugați la materiile prime în timpul fabricării, în timp ce absorbția apei este redusă la 5%. Materialul este mai scump, dar poate fi folosit, de exemplu, pentru construirea de piscine. Blocurile sunt colorate turcoaz sau verde.
Există, de asemenea dale de shungit... Pentru ei, se adaugă cărbune la materia primă. Blocul este negru și durabil.
- Corpolent - opțiuni monolitice. Se disting prin rezistența ridicată: placa suspendată în 2 puncte poate rezista la o sarcină de 200 kg. Se utilizează pentru construcția de pereți portanți în cabane private.
- Gol - includ cavități circulare longitudinale. Astfel de blocuri sunt mai ușoare - diferența de greutate este de 25%. Sarcina portantă este doar puțin mai mică, deci sunt utilizate și pentru pereți solizi. Dar, din cauza golurilor, mobilierul sau echipamentul pentru consolă pot fi atașate la ele numai cu dibluri fluture. Cele goale sunt luate mai des pentru construcția pereților despărțitori interiori, deoarece constituie o sarcină mai mică pe fundație.
Compararea blocurilor solide și goale
Caracteristicile tehnice ale plăcii cu și fără goluri sunt ușor diferite. Aceasta determină scopul materialului.
Blocurile monolitice corespund ca rezistență gradului M150. Cu toate acestea, miezurile goale rezistă la stres mai mic ambele opțiuni pot fi utilizate pentru a construi pereți portanți... În această privință, grosimea pietrei este mai importantă. Dacă este de 70 mm, atunci este destinat unei partiții interioare. Grosimea blocului pentru perete este mai mare - de la 115 mm.
Blocurile solide sunt mai grele. Greutate mediile standard 20,5 kg, iar golurile - 15,6. Este mai ușor să construiți dintr-un bloc cu goluri.
Izolare fonică nul de mai sus. Deflectorul bloc perforat reduce nivelul de zgomot cu până la 42 dB.
De asemenea, contează absorbtia apei... Cu toate acestea, această calitate nu depinde de nulitate, ci de prezența aditivilor hidrofobi.
Tehnologie de instalare
- Începe așezarea pe vreme caldă și uscată la o temperatură a aerului de cel puțin + 10 ° С. Suprafața fundației este hidroizolată înainte de lucru: acoperită cu material de acoperiș, acoperită cu mastic.
- Primul rand blocuri puse pentru mortar de ciment-nisip... Acest lucru vă permite să nivelați cea mai mică denivelare a fundației. Pentru primul rând, creasta inferioară este tăiată din dale.
- Soluția se aplică pe ambele părți și puneți mai întâi placa din colț.Următoarele blocuri sunt unite prin alunecarea creastei în canelură. Soluția în exces este îndepărtată imediat. Odată instalat, fiecare bloc este nivelat și lovit cu un ciocan de cauciuc pentru a-l fixa în poziție.
- Următorul rând pune lipici. Se aplică pe vârf și pe capetele plăcii. Fiecare rând următor este așezat decalaj astfel încât cusăturile verticale să nu se alinieze.
- Partiția este ridicată în același mod. Pentru a îmbunătăți izolarea fonică, o garnitură elastică este plasată între perete și partiție - pâslă sau plută.
Peretele sau partiția nu necesită prelucrare suplimentară. Imediat după ce lipiciul s-a uscat, îl puteți tapeta sau acoperi.