Orice spațiu de locuit sau de lucru necesită aer proaspăt. Există standarde sanitare și igienice conform cărora masele de aer trebuie reînnoite la fiecare două ore. Lipsa unei saturații suficiente de oxigen este deosebit de vizibilă atunci când se efectuează munca fizică în producție. Pentru a asigura furnizarea de aer proaspăt către atelierul de lucru, precum și pentru a curăța camera de praf și vapori, este necesară instalarea unor sisteme profesionale de ventilație puternice.
Caracteristici ale ventilației industriale
Atelierul, șantierul și alte facilități de producție necesită un sistem special de aer condiționat. Va fi diferit de unul de uz casnic sau de birou. Acest lucru se datorează particularităților camerei în sine. În producție, praful și murdăria se formează adesea în procesul de lucru, apar vapori nocivi în uzinele chimice și apare umiditate excesivă. Un sistem de ventilație profesional poate face față acestor probleme. Este un întreg complex de soluții inginerești care vizează purificarea neîntreruptă a maselor de aer și a fluxului de oxigen fără a perturba procesul tehnologic.
Principalele sarcini pe care le îndeplinește ventilația industrială:
- Suport pentru schimbul de aer la o frecvență dată. Conform standardelor sanitare, aerul trebuie reînnoit la fiecare două ore. Această cifră poate varia în funcție de tipul de producție.
- Asigurarea avansării fluxurilor de aer.
- Eliminarea prafului, mirosurilor, gazelor, excesului de căldură din cameră.
- Crearea unui microclimat potrivit pentru muncă.
Complexul tehnic de ventilație industrială poate fi împărțit în două tipuri:
- Local. Sarcina sa principală este eliminarea locală a substanțelor nocive în locul formării lor. Sursa de vapori dăunători este închisă pe toate părțile cu scuturi sub formă de capac, astfel încât substanțele să nu pătrundă în aer.
- Schimb general. Responsabil pentru curățarea maselor de aer din toate zonele de producție.
Conform principiului de funcționare, sistemele de producție pot fi împărțite în următoarele tipuri:
- Aerisirea alimentării. Oferă flux gratuit de aer proaspăt în cameră. Ventilatoarele pentru conducte sunt utilizate pe scară largă în astfel de sisteme.
- Tipul de evacuare. Curenții de aer contaminați sunt îndepărtați și aerul nou pătrunde în mod dezorganizat prin uși, ferestre, crăpături și alte deschideri. Ventilarea prin evacuare a incintelor industriale este utilizată în ateliere în care se desfășoară lucrări legate de substanțe dăunătoare, umiditate sau căldură excesivă, precum și unde lucrează mulți oameni.
- Tip de alimentare și evacuare. Combină ambele tipuri anterioare.
Dacă este selectată ventilația de alimentare, există o clasificare după instalare:
- Monobloc. Dispozitivele sunt ușor de operat și de întreținut, dar sunt scumpe. Conductele de aer și puterea sunt conectate la unitate.
- Compunere. Dispozitive care necesită abilități speciale pentru instalarea ventilației în producție. Ele diferă prin prețul lor scăzut.
Este mai bine să instalați un sistem de alimentare și evacuare. Dar, înainte de instalare, sunt necesare calcule, astfel încât fluxurile de aer să nu intre în încăperile adiacente și să nu fie îndepărtate de acolo.
Metode de distribuție a aerului
În orice cameră, aerul poate fi circulat prin agitare sau deplasare. În primul caz, difuzoarele sunt așezate pe tavan și pe platformele de perete, prin care intră curent de aer proaspăt. În interiorul clădirii, acestea sunt amestecate cu deșeuri și apoi îndepărtate printr-o supapă de difuzie.
Pentru deplasare, distribuitoarele de aer cu viteză redusă sunt instalate în partea inferioară a camerei, datorită căreia se realizează furnizarea forțată de aer proaspăt. Noile fluxuri de aer răcit sunt distribuite de-a lungul părții inferioare, aerul cald curge în sus și este îndepărtat prin ventilația acoperișului într-un mod natural.
Organizarea ventilației naturale în producție
Ventilația naturală în cameră se datorează diferenței emergente în presiunea curenților de aer, temperatura și direcția de mișcare. Un exemplu de acest tip este aerisirea unei camere prin deschiderea ferestrelor și ușilor. Această metodă este numită și dezorganizată, deoarece apar fenomene fizice naturale pe care o persoană nu le poate controla.
Calitățile pozitive ale schimbului natural de aer includ costul redus al organizației. Nu este necesară instalarea de filtre, ventilatoare profesionale, difuzoare și alte echipamente tehnice. Dar datorită imposibilității controlului, un astfel de sistem nu poate fi singurul în producție. De asemenea, volumul de reînnoire a maselor de aer este insuficient pentru a menține un microclimat optim.
Ventilatie mecanica
Ventilația mecanică sau artificială este creată folosind ventilatoare. Sistemele de ventilație pentru spațiile industriale de acest tip necesită resurse energetice și costuri financiare. Principalele avantaje includ:
- Crearea admisiei de aer din spațiul necesar al întreprinderii. Într-o cameră care necesită o purificare a aerului îmbunătățită, pot fi instalate echipamente mai puternice.
- Reglabilitate.
- Crearea sursei de aer direct la locul de muncă, evacuarea cu filtrare.
Alegerea sistemului mecanic industrial potrivit depinde de volumul producției, scopul și capacitățile acestuia.
Calculul alimentării și al ventilației de evacuare
Primul pas în proiectarea unui sistem este identificarea sursei substanțelor periculoase. Următorul pas este de a calcula cât aer trebuie eliminat pentru munca sigură a angajaților. În condiții ideale, calculul se face conform formulei L = N x mUnde:
- L - cantitatea de aer utilizată;
- N - numărul de angajați;
- M - aer consumat de persoană pe oră.
În cazul unei camere ventilate, M este egal cu 30 de metri cubi / oră, iar într-o cameră neventilată, cel puțin 60 de metri cubi / oră.
Dacă se utilizează diferite substanțe, trebuie calculată concentrația lor admisibilă. În acest caz, debitul de aer este calculat prin formula L = Mv / (ypom - yp)... Aici L - cantitatea necesară de aer proaspăt; MV - substanțe nocive care intră în cameră mg / h;da - contaminarea specifică a întregii zone, mg / m3; yп - cantitatea de substanță din fluxul de aer, mg / m3.
Ventilarea sudării
În timpul sudării, masele de impurități sunt eliberate în aer, care sunt dăunătoare sănătății umane. Este necesară îndepărtarea constantă a oxidului de azot, carbonului, fluorului și a altor compuși chimici prin sistemele de ventilație. Tipul de ventilație depinde de volumul de producție, de capacitatea echipamentului și de timpul de funcționare al acestuia.
Dacă producția este mică și capacitatea magazinului de sudură este mică, poate fi organizată ventilația locală. Este suficient pentru purificarea aerului în spații închise.
Dacă se efectuează procese tehnologice pe întreaga zonă a atelierului, ventilația locală nu va fi eficientă.În acest caz, se recomandă utilizarea unui conduct de aer de schimb general. Aceasta poate fi o capotă de evacuare în părțile superioare și inferioare, precum și crearea de fluxuri forțate și încălzirea camerei.
Cerințe de bază pentru sistemul de ventilație în producție
Pentru a crea un sistem optim de schimb de aer la instalațiile de producție, se utilizează normele SNiP „Ventilația clădirilor speciale și industriale”. Acestea conțin următoarele prevederi:
- Instalarea sistemului se realizează în orice zonă de producție, în ciuda poluării sale și a numărului de angajați. Acest lucru este necesar din motive de siguranță în caz de urgență.
- Sistemul nu trebuie să devină o sursă de poluare.
- Zgomotul nu trebuie să depășească normele stabilite de SanPiN.
- În cazul lucrărilor cu substanțe periculoase și poluare ridicată a aerului, este necesară creșterea numărului de dispozitive de tragere. Într-o cameră curată, este necesar un flux mai mare de aer. În alte cazuri, trebuie respectat un echilibru.
- O persoană are cel puțin 30 de metri cubi / oră de aer proaspăt. Calculele mai precise iau în considerare umiditatea camerei, excesul de căldură, poluarea, încălzirea în sezonul rece.
Dacă se respectă toate standardele, poate fi instalat orice sistem care să asigure eficiența necesară eliminării aerului poluat și a aerului proaspăt.
