Moderné stavebné a renovačné technológie si vyžadujú dokonale rovný povrch pre pokládku parketových dosiek, laminátových a keramických dlaždíc. Ak sa vyrovnanie vykonáva pomocou silného, ale veľmi ťažkého betónu, nesmie sa prekročiť prípustné zaťaženie podlahovej dosky. Vynikajúcou možnosťou riešenia tohto problému je polosuchý podlahový poter s vlastnými rukami. Samostatné vykonávanie práce ušetrí na materiáloch a službách špecialistov a kvalita konečného výsledku bude zodpovedať všetkým stavebným zákonom a predpisom. Aby ste prácu vykonali správne, musíte sa oboznámiť s vlastnosťami použitých materiálov a postupom ich aplikácie.
Čo je to polosuchý podlahový poter
Polosuchý podlahový poter je technológia vynájdená v Nemecku, ktorá sa vyznačuje vysokou účinnosťou a nízkymi finančnými nákladmi. Ide o vynikajúce riešenie pre majiteľov nehnuteľností, ktorí nechcú minúť ďalšie peniaze za jej renováciu, ale do popredia kladú spoľahlivosť.
Táto metóda vyrovnania dosky je založená na znížení objemu vody pridanej do nádoby pri miešaní roztoku. Zavádza sa toľko kvapaliny, koľko je potrebné na hydratáciu molekúl cementu a na vytvorenie silných kryštalických väzieb. Pretože množstvo vody je minimálne, znižuje sa čas jej odparovania a tvrdnutia dosky, je vylúčené vysychanie zmesi a tvorba dutín v nej.
Pretože má roztok vysokú hustotu a nízku tekutosť, je nevyhnutné, aby sa na jeho zhutnenie a vyrovnanie použili zariadenia. Dobre organizovanou prácou môžete dosiahnuť vytvorenie dokonale hladkého povrchu, ktorý je možné použiť ako hotovú priemyselnú podlahu a podklad na položenie vrchného náteru.
Oblasť použitia
V modernej výstavbe musia remeselníci neustále hľadať kompromis medzi kvalitou, spoľahlivosťou a rýchlosťou stavby. Kritériá načasovania vytvorenia poteru priamo závisia od zloženia materiálu a účinnosti použitého zariadenia.
Poter je možné vyrobiť pre nasledujúce aplikácie:
- vyrovnávacia vrstva na podlahách súkromných domov a bytov;
- ľahká nosná doska ako stenový základ pre obytné a úžitkové budovy;
- priemyselná podlaha v skladoch, garážach, hangároch a iných zariadeniach pre domácnosť.
Suchý poter možno ľahko inštalovať na prefabrikované a monolitické betónové základy, na dobre zhutnenú pôdu a dokonca aj na drevený podklad. Vo všetkých prípadoch platí niekoľko pravidiel týkajúcich sa prípravnej, výkonnej fázy, ako aj údržby a konečnej úpravy naliatej zmesi.
Zloženie zmesí a hrúbka poteru
V závislosti od podmienok a účelu opravy môže byť riešenie vyrobené z nasledujúcich komponentov:
- cement M600;
- preosiaty a umytý riečny piesok;
- keramzit, keď sa vyrába ľahká platňa;
- žulové štiepky;
- vystužené vlákna;
- plastifikátor;
- voda z centrálneho potrubia.
Minimálna hrúbka výplne je 30 mm a maximálna hrúbka je 80 mm. Neodporúča sa robiť to silnejšie, pretože to je plné tvorby dutín a výskytu trhlín.Okrem toho hrubé platne tvrdnú dlhšie a vyžaduje si väčšie úsilie na udržanie správneho tvrdnutia.
Výhody a nevýhody polosuchého poteru
Polosuchý poter má nasledujúce výhody:
- Do zmesi sa pridalo malé množstvo vody. Jeho prienik do stropu je takmer úplne vylúčený. ÚČINOK: znížená hmotnosť nalievaného materiálu.
- Skrátenie času tuhnutia a úplné vysušenie. Schopnosť pokračovať v práci bez dlhšej prestávky.
- Vytvorenie dokonale rovného povrchu vo fáze formovania bez použitia samonivelačných riešení a dodatočného vyrovnania.
- Zníženie pravdepodobnosti prasklín a zmrašťovania po vytvrdnutí malty na minimum. Žiadne riziko tvorby vnútorných dutín.
Táto metóda má aj nevýhody:
- Neschopnosť zaobísť sa bez špeciálneho vybavenia. Je to nevyhnutné vo fázach prípravy, distribúcie a zhutňovania zmesi.
- Ťažkosti s plnením v rohoch. Musíte tomu venovať čas a úsilie a ručne ich opravovať.
- Obmedzenie minimálnej hrúbky dosky. Je to 30 mm, za predpokladu, že sa zhutnenie vykonáva pomocou výkonnej pneumatickej vrstvy.
- Rýchle nastavenie. Na jednej strane je to plus a na druhej mínus, pretože roztok môže stvrdnúť bez priľnutia k základni.
Napriek rovnakému pomeru pozitívnych a negatívnych stránok je suchá technológia stále populárna, pretože existuje veľa spôsobov, ako odstrániť ťažkosti. Jedinou otázkou sú ich náklady.
Potrebné vybavenie a materiály
Spôsob výroby polosuchého poteru je dosť špecifický, obvyklá sada domácich nástrojov tu nebude stačiť.
Pre prácu budete potrebovať:
- miešačka;
- vibračná doska;
- pneumosupercharger;
- dierovač;
- palička, kladivo;
- kovová píla na kov;
- úroveň;
- tmel;
- lopata;
- pravidlo;
- ruleta;
- štetec na maľovanie;
- nožnice.
- značka.
Z materiálov, ktoré potrebujete kúpiť:
- piesok a cement;
- plastifikátor;
- hydroizolácia (polyetylén, strešná lepenka, hydroizolácia);
- tmel;
- základný náter s hlbokým prienikom;
- samorezné skrutky a plastové hmoždinky;
- rohový perforovaný profil;
- polypropylénová izolačná páska;
- vystužené vlákna;
- pigmentové farbivo (ak je to potrebné).
Pretože plnenie je prachový, špinavý a dokonca nebezpečný proces, mali by ste pracovať v gumových čižmách, respirátori, ochranných okuliaroch a rukaviciach.
Položenie polosuchého podlahového poteru vlastnými rukami
Podrobné pokyny na výrobu polosuchého poteru zahŕňajú množstvo postupných krokov.
Prvou je príprava nadácie, ktorá sa vykonáva takto:
- Čistenie povrchu od cudzích predmetov, nečistôt a prachu. Kontrola základne na identifikáciu chybných oblastí.
- Odstránenie voľných úlomkov, otváranie trhlín a štrbín. Utesnenie otvorov tmelom.
- Ak sa stavba vykonáva na zemi, je starostlivo zhutnená.
- Ošetrenie dosky antiseptikom a základným náterom s hlbokým prienikom.
- Pokladanie tepelnej a hydroizolácie. Zapínanie po obvode tlmiacej pásky.
- Vykonávanie značiek, nastavenie nulovej úrovne pozdĺž obvodu stien.
Potom sú nainštalované majáky:
- Na nulovej úrovni sú pozdĺžne šachty vyrobené 1 cm nad jej priechodom. Interval sa považuje o 30 cm menší ako dĺžka pravidla.
- Obrobky sú vyrezané z rohového perforovaného profilu, nanesené na valčeky a stlačené, kým nie sú zarovnané na nulovú úroveň.
- Trvá nejaký čas, kým sa riešenie dobre nastaví.
Ďalším krokom je vyplnenie dosky:
- Miešanie roztoku. Najskôr sa pripraví suchá zmes, potom sa k nej pridá voda v pomere 1/5 k jej objemu.
- Dodávka materiálu do základne. Postup sa vykonáva lopatou alebo dúchadlom.Musíte začať od rohov, potom pozdĺž obvodu a končiť v strede miestnosti.
- Vyrovnanie povrchu pomocou pravidla a špachtle. Povrchová úprava podbíjaním.
Na konci nalievania sa injektáž vykoná po 2 hodinách. Vykonáva sa ručne alebo pomocou technológie - vrtuľníka alebo brúsky so špeciálnymi nadstavcami. Kvalita práce sa riadi úrovňou a pravidlom. Prípustný výškový rozdiel je 1%. Počas injektáže je horná vrstva vyhladená a zhutnená.
Ďalším krokom je rezanie dilatačných škár v intervaloch 150 - 200 cm, v závislosti od hrúbky dosky. Toto opatrenie pomáha zmierniť vnútorné napätie, zabraňuje vzniku prasklín a prasklín. Švy sú vyplnené tmelom, ktorý je v jednej rovine s povrchom dosky.
Termín kladenia vrchného náteru závisí od jeho zloženia. Dlaždice je možné položiť po 2 dňoch, linoleum - po 5 a laminát - najmenej po 21 dňoch. Počas tejto doby musia byť kachle navlhčené každých 12 hodín.
