Ako správne pokryť strechu strešným materiálom vlastnými rukami

Kartón impregnovaný bitúmenom sa používa vo forme strešnej krytiny doma, kladie sa tiež ako hydroizolácia pri konštrukcii koberca z iných materiálov. Moderná strešná lepenka pre strechu sa vyrába pomocou nových technológií, vďaka čomu získava vylepšené výkonové charakteristiky. Celulózový základ je nahradený sklenenými vláknami, preto sa zvyšuje pevnosť materiálu v ťahu.

Odrody strešného materiálu pre strechu a vlastnosti

Nanášanie sa vykonáva na povrch materiálu zospodu a zhora a taktiež sa položí upravený filmový náter. Chráni vrstvy pred lepením počas prepravy a skladovania, zvyšuje odolnosť voči negatívnym atmosférickým faktorom.

Typy strešného materiálu:

• rubemast;
• sklenený strešný materiál;
• strešný papier;
• euroruberoid.

Pre spodné vrstvy povlaku sa na prepravku položí štandardný strešný materiál RCP s hmotnosťou 800 g / m². Dizajnové zaťaženie pri pretrhnutí je 26 kgf, materiál je na vrchnej a spodnej strane pokrytý mastencom. Na kladenie prvej vrstvy sa používa aj strešný materiál (podšívka) RPP, z toho 1 m² váži 500 g a sila pri pretrhnutí je štandardizovaná na 22 kgf. Zrolovaný koberec je z oboch strán pokrytý práškovým mastencom.

Horná krytina strešnej krytiny môže byť položená mäkkou vrstvou strešného materiálu RKK, používa sa aj na medzipoloženie. Štvorcová vrstva váži 800 g, návrhová ťahová sila je 32 kgf. Tepelná odolnosť strešnej lepenky do teploty zahrievania + 80 ° C po dobu dvoch hodín, má povlak vo forme mastenca, na hornú stranu sú pridané minerálne triesky.

Na výrobu berú ropný stavebný bitúmen podľa GOST 6617 - 1976, doplneného v roku 1994 a GOST 22.245 - 1990, doplneného v roku 1997. Vezmite druhy bitúmenu BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60 / 9040/80. Strešná lepenka je štandardizovaná v súlade s GOST 31.35 - 1982, sklolaminát - NPG 210 a T-13. Na posypanie sa používa hrubozrnná drvina, piesok a stavebné vápno.

Rubemast

Uložená strešná lepenka pre strechu sa vyrába impregnáciou lepenky bitúmenovým tmelom. Z oboch strán sa nanáša krycia vrstva. Ak sa lepenka nahradí vystuženou základňou, získajú sa nové typy rubemast COD (polyester), HPP (sklolaminát). Rubemast sa líši od štandardného strešného materiálu tým, že spodná vrstva je hrubšia, takže menej praská a vydrží dlhšie.

Biologicky odbúrateľná podlaha sa môže položiť na pevné laty bez toho, aby sa najskôr nanášala zahriatá živica a použili sa tmely. Hrubá spodná vrstva sa ohrieva horákom a tlačí sa na základňu, táto technológia zvyšuje produktivitu práce. Rubemast má prijateľné náklady.

Štandardné funkcie:

• ťahová sila - nie menej ako 294 N;
• štvorcová hmotnosť - 3 - 4 kg;
• tepelná odolnosť - do + 80 ° С;
• šírka role 1 m, dĺžka 10 m;
• vrchný obväz - prášok mastenca alebo minerálne granule;
• spodná ochrana - mastenec.

Z boku, ktorý sa má zvárať, nie je hmotnosť spojiva menšia ako 1,5 kg / m², absorpcia vody by nemala presiahnuť 1,5% hmotnosti počas dňa. Materiál si zachováva svoju odolnosť proti praskaniu, keď teplota klesne na -15 ° C.

Oprava povlaku Rubemast sa vykonáva prekrytím dvojvrstvových náplastí; úplná demontáž je potrebná iba pri väčších opravách.

Sklenený strešný materiál

Technológia výroby je založená na obojstrannej impregnácii základne zo sklenených vlákien bitúmenom. Sklenený strešný materiál je určený na položenie vrchnej vrstvy a prekrytie základne pre hydroizoláciu.

Po preštudovaní značiek môžete určiť, ktorý strešný materiál je pre strechu lepší:

• typ S-RK - materiál na pokrytie strechy sa vyrába s veľkými granulami na prednej strane a práškovým mastencom alebo vrstvou jemnozrnnej frakcie zospodu;
• S-RF - používa sa na vrchnú vrstvu, vyrába sa so šupinatou ochranou tváre a jemnozrnne na dne valca;
• С-РМ - kladený ako hydroizolačný náter, prach alebo jemná frakcia na oboch stranách.

Rolka má šírku 0,96 a 1,0 m, hrúbka sklenenej strešnej krytiny sa pohybuje do 2,5 mm, je povolený beh 0,5 mm v smere zväčšovania alebo zmenšovania. Zmäkčenie nastáva po zahriatí na + 85 ° C a po ochladení na -15 ° C materiál krehne. Počas skúšok je povolené nasýtenie vlhkosťou najviac 25 g / m2 a pevnosť by nemala byť nižšia ako 30 kgf. Rolka váži v priemere 23 kg.

Pre značky, ktoré sú určené na zakrytie vrchnej vrstvy, je pre ľahšiu inštaláciu z vrchnej strany poskytnutý nestriekaný okraj na šírku 7 - 10 cm. Cena je výrazne vyššia ako cena štandardného strešného materiálu na báze lepenky, ale životnosť je oveľa dlhšia.

Tol

Je to dlho používaný hydroizolačný a strešný materiál. Strešná lepenka pre strechu sa vyrába impregnáciou lepenky z dvoch strán tmelom a bridlicovým tmelom. Materiál je menej odolný ako valce impregnované bitúmenovými ropnými produktmi, preto sa používa pri stavbe dočasných striech a medziľahlej pary a hydroizolácie.

Technické vlastnosti rôznych značiek strešnej krytiny:

• TK 350 - pre parotesnú bariéru a vrchnú vrstvu, váži 350 g / m²;
• TG 350 - izolácia proti vlhkosti, hmotnosť 350 g / m²;
• TP 350 - krycia vrstva alebo izolácia počas inštalácie vlnitej lepenky, bridlice, s hmotnosťou 350 g / m², obojstranne pokrytá dodatočnou povrchovou impregnáciou a kremenným obväzom;
• TVK 420 - horná paluba dočasných konštrukcií alebo prvá vrstva strešnej krytiny z iných materiálov, váži 420 g / m², impregnovaná žiaruvzdorným dechtom na oboch stranách.

Kvalita impregnovaného kartónu musí zodpovedať GOST 10.99 - 1976 „Technické požiadavky. Strešná plsť “.

Z pozitívnych stránok aplikácie sú zaznamenané nízke náklady na materiál, ktorý je vždy v predaji. Lacnosť láka vývojárov, ak vykonávajú dočasnú prácu.

Euroruberoid

Používa sa na ochranu pred vlhkosťou a na pokrytie strechy ako konečný vrchný náter. Sklolaminát, sklolaminát alebo polymérny základ sú impregnované bitúmenom, zatiaľ čo látky sú pridávané na zvýšenie pevnosti a ochranu pred škodlivými vplyvmi. Na vonkajší a spodný obväz sa používa hrubá frakcia bridlice a jemnozrnného piesku.

Charakteristika euroruberoidu:

• hmotnosť nepresahujúca 1,7 kg / m²;
• absorpcia vody nie je vyššia ako 24% hmotnostných;
• medzná teplota tvrdosti - + 80 ° С;
• posypanie na vrch a spodok hrubého piesku alebo minerálnych štiepok;
• šírka role 1 m, dĺžka 15 m.

Sklolaminát je nahromadenie sklenených vlákien a na ich zabezpečenie sa používa lis. Táto technológia znižuje náklady na euroruberoid bez zníženia kvality. Tkanina rámu zo sklenených vlákien zvyšuje pevnosť, čo je dôležité, ak zakryjete spojovacie body v údoliach, odkvapoch a v oblasti hrebeňa, aby ste pripevnili strešný materiál k drevenej streche. Polyester sa vytvára roztavením polyetylénu. Vnútorná základňa zvyšuje odolnosť euroruberoidu proti oderu, lúčom, organickým škodlivým zložkám. Euroruberoid sa vyznačuje typom základne, prítomnosťou a typom kropenia, hmotnosťou štvorca.

Značenie a hrúbka strešného materiálu

Štátne normy určujú hrúbku krytiny strešného plášťa 4 - 4,5 mm, indikátor je regulovaný veľkosťou vrchnej, krycej, spodnej vrstvy a podkladu.Vrchný obväz alebo filmová vrstva chráni materiál pred ničivými účinkami zrážok, slnka, poveternostných vplyvov, preto sa jeho hrúbka pohybuje v rozmedzí 15 - 2 mm. Na postrek sa používajú žulové štiepky, čadičové častice, piesok, bridlicové vločky.

Vládne označovanie:

• prvé písmeno P znamená, že materiál je klasifikovaný ako strešný materiál;
• druhé písmeno K alebo P označuje materiál pre skupinu obloženia alebo strešnej krytiny;
• tretí označuje veľkosť krycieho obväzu: M - jemnozrnný, K - hrubý zlomok, P - prachový, E - elastický, C - stabilná farba;
• obrázok udáva hmotnosť jedného štvorca materiálu.

Hustý materiál váži viac, zaťažuje prepravku, krokvy. Použitie konkrétneho typu strešného materiálu je určené výpočtom, aby strešná konštrukcia nevyžadovala zbytočné úsilie.

Výhody a nevýhody

Strešný materiál ako stavebný materiál má výhody a nevýhody použitia. Jeho výber strešnej krytiny často závisí od jeho nízkych nákladov.

Výhody materiálu:

• Moderné typy sa ľahko nanášajú horákom na rôzne nátery, môžete zakryť betónový alebo kovový základ, položiť strešný materiál na drevenú strechu.
• Práce sa vykonávajú v krátkom časovom období, vrstvy sa rýchlo zlepia a vytvrdnú.
• Materiál sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou, zvýšenými vypočítanými ťahovými silami, odolnosťou proti vysokej teplote v porovnaní s pergamenom, ktorý nemá žiadny obväz.
• Možno aplikovať na zložité tvary striech a aplikovať na rôzne svahy.

Medzi nevýhody patrí ľahká horľavosť povlaku a nízka tuhosť v porovnaní s pevnou strešnou krytinou, kusovou prírodnou škridlou. Strešný materiál vyrobený podľa starých technológií krehne v mrazu a pri zahriatí na slnku mäkne. Takéto typy nemožno položiť horákom, vyžadujú predbežné potiahnutie základne roztavenou živicou alebo tmelom.

Oblasť použitia

Rozpočtový materiál rubemast sa používa na pokrytie veľkých plôch budov v mestskej štruktúre a používa sa tiež v súkromných domácnostiach na položenie na strechu vedľajších budov. Materiál s označením RNP je umiestnený vo forme podšívky pri výrobe viacvrstvových strešných krytín. Zaprášený materiál sa odoberá s hmotnosťou 350 alebo 400 g / m². Používa sa, ak je štvorec strechy veľký a potrebujete ušetriť peniaze.

V spodnej a vrchnej vrstve je použitý odolný sklenený strešný materiál. Pre hornú časť sú nastavené triedy S-RK, SR-Ch s hrubou zrnitosťou a šupinatosťou a ako prvé vrstvy strešného koláča sa používa kategória C-RM s prašnou a jemne zrnitou vrstvou.

Ako parotesná vrstva pri konštrukcii strešnej krytiny sa používa strešný papier skupiny TK350 bez krytia. Na ochranu pred vlhkosťou je umiestnená strešná krytina značky TN350 bez vrchnej vrstvy. Pre dočasné zastrešenie alebo začiatočnú vrstvu v strešnej krytine sa používa kategória TP350 s ochranou zŕn piesku a ochranou obojstrannou fóliou. Strešný papier TVK 420 s hrubým frakčným posypom a impregnáciou dechtom sa používa obdobne ako TP350.

Euroruberoid sa častejšie používa na zamýšľaný účel - ako vrchný povlak strešnej krytiny.

DIY inštalačné funkcie

Pri výpočte sa k organizácii spojov, pilierov pripočíta k celkovej ploche strechy 20%. Pred inštaláciou sa materiál uchováva v teplej miestnosti asi jeden deň, ak sa práce vykonávajú pri teplote 0 ° C a nižšej.

Zákazka:

• príprava plochy, čistenie, základný náter;
• valcovanie a skúšanie materiálu na povrchu;
• fúzia zadnej vrstvy;
• inštalácia hornej vrstvy;
• kontrola tesnosti kĺbov.

Materiál je roztavený propánovými horákmi, sila plameňa je nastavená tak, aby sa kotol nespálil. Horná a spodná vrstva sú umiestnené pomocou podobnej technológie. Materiál je položený s presahom, ktorého správna šírka sa rovná vzdialenosti okraja od bočnej strany valca.Ak taký pás nie je, križovatka sa vyčistí od vrchného obväzu a zahreje sa.

Ak šev vizuálne vyzerá ako netesný, je lepšie ho prejsť horákom a znova ho stlačiť.

Údržbárske a opravné práce

Oprava netesností sa organizuje ihneď po zistení slabého miesta, aby sa povlak ďalej nezhoršoval. Oprava záplat problémových oblastí sa vykonáva minimálne v 2 vrstvách. Exfoliovaná hmota sa na danom mieste vyreže a základňa strechy sa očistí, ošetrí základným náterom a nechá sa zaschnúť (3-4 hodiny).

Ak sa na základe kontroly zistí, že je možné nevystrihnúť všetky vrstvy, horná vrstva sa vyreže krížom a okraje sa zvýšia. Postriekanie vnútorného náteru môže narušiť priľnavosť náplasti, takže sa očistí a povrch sa natrie základným náterom.

Na streche sa často nachádza niekoľko malých chýb s celistvosťou celkového náteru. V takom prípade sa odporúča zvariť veľký kus kotúča na starý povrch. Je očistený od omrviniek, namazaný hotovým tmelom alebo roztavenou živicou, aby sa zvýšila priľnavosť. Potom sa rolka prilepí zahriatím pomocou horáka. Pravidelné kontroly pomáhajú udržiavať celistvosť náteru a vystačiť si s málo peňazí na opravy.