Stenové bloky vyrobené z rôznych materiálov sa používajú na stavbu zvislých uzatváracích konštrukcií pre priemyselné a obytné budovy. Bloky na stavbu domu prichádzajú s rôznymi druhotnými materiálmi vo forme plniva, sú však založené na cemente, piesku, vode, hline. Nástenné kamene sú vyrobené s vlnitým alebo rovnomerným povrchom, sú pri výrobe zafarbené pigmentmi alebo ponechané bez farby.
Odrody blokov na stavbu domu
Stavebné výrobky na stavbu stien majú objemovú hmotnosť, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 1,8 - 2,0 t / m³. Výplňou sú bunkové, organické a pórovité látky - takže výrobcovia znižujú zaťaženie základov a zvyšujú ochranu interiéru budovy pred chladom. Podľa veľkosti sa konvenčne delia na veľké a malé výrobky.
Materiály a látky sa používajú na výrobu:
- Portlandský cement sivý, farebný a biely;
- kremenný piesok;
- drvený kameň a štrk rôznych veľkostí (5 - 20 mm);
- voda;
- expandovaný polystyrén a polyvinylchloridové granule;
- vlákna zo sklenených vlákien;
- železné tyče A-1, A-3, B-1 a BP-2;
- organické a umelé pigmenty.
Podľa návrhu sú bloky pre dom drsné, spredu z jednej alebo z dvoch strán. Tepelnoizolačné výrobky sa rozlišujú ako samostatná kategória. Štrukturálne sa uvoľňujú duté a korpulentné. Prvý typ sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, nákladmi a nízkou vodivosťou tepelnej energie. Priechodné otvory rôznych tvarov sa používajú na zariadenie skrytej výstuže alebo kladenia komunikácií.
Plynný kremičitan
Materiál je druh pórovitého materiálu, základ tvorí zmes drveného piesku, vápna, vody. Na výrobu sa hmota umiestňuje do foriem bez plnenia po vrch a zavádza sa komponent tvoriaci plyn. Proces prebieha pod tlakom, v hmote sa vytvárajú komunikačné bubliny a kameň tvrdne. Môže sa pridávať do plynného kremičitanu z drvenej trosky, popola, vápna, sadry.
Pórobetónové bloky majú presné geometrické rozmery. Hustota je regulovaná množstvom generátora plynu; vyrába sa niekoľko značiek v závislosti od pevnosti a tepelno-izolačných vlastností.
Bloky kremičitanu plynu majú pozitívne vlastnosti:
- ľahkosť stien materiálu vedie k zníženiu nákladov na základňu, čo šetrí peniaze;
- nízka tepelná vodivosť znižuje náklady na vykurovanie budovy;
- široká škála pre výber požadovanej kvality pórobetónu;
- jasná geometria a veľké rozmery znižujú spotrebu malty a náklady na pracovnú silu;
- ľahké spracovanie (pílenie, vŕtanie, štiepanie);
- nehorľavosť.
Bloky sa delia podľa účelu na konštrukčné, tepelnoizolačné a konštrukčno-tepelnoizolačné. Surovina sa vytvrdzuje v autokláve pod tlakom, pôsobením elektrických ohrievačov, nasýtenej pary alebo v prírodnom prostredí. Ako spojivo berú vriace vápno, cement, portlandský cement, trosku a popol.
Troskový betón
Materiál sa získava analogicky s betónom, ale namiesto drveného kameňa sa pri výrobe stavebných materiálov používa odpad z tepelného spracovania surovín.Zliatina oxidov (troska) sa odoberá z výroby bez použitia chemikálií, pred použitím sa uchováva na vzduchu na prirodzené čistenie od vápenných a sírnych inklúzií.
Bloky zahŕňajú trosku veľkosti vo forme piesku (na zvýšenie hustoty), drveného kameňa (na zníženie hmotnosti). Hotové kamenné bloky majú dobré výkonové charakteristiky, ktoré sú kombinované s prijateľnými nákladmi.
Vyrábajú sa tieto značky škvárových blokov:
- M10 sa používa ako izolačný plášť;
- M25, M35 - používa sa na vnútorné (nenosné) steny a priečky medzi miestnosťami;
- M50 a viac sa používajú na stavbu nosných stien a stĺpov.
Výhodou troskového betónu je jeho ľahkosť v porovnaní s prírodným kameňom alebo plnou tehlou. Rozmery umožňujú stavbu budovy v relatívne krátkom čase.
Farebné kamene sa vyrábajú na stavbu pôvodnej fasády, hromadne sa farbia pomocou organických pigmentov. Na dekoratívny obklad sa používajú odrody kameňov so štiepaným a roztrhaným povrchom.
Penový betón
Bloky vyrobené z tohto materiálu sa označujú ako bunkové výrobky s príslušnými vlastnosťami. Na výrobe sa podieľa piesok, cement a penidlo. Zavádza sa do roztoku, aby napučal hmotu a získal štruktúru so zatvorenými pórmi vo vnútri. Hotová zmes na tuhnutie sa naleje do foriem alebo sa zo stuhnutej hmoty vyrežú bloky. Materiál nie je podrobený tepelnému spracovaniu. Prírastok sily trvá 28 dní.
Pozitívne vlastnosti pórobetónu:
- penové betónové bloky sa nezmáčajú od vody, pretože vzduchové bubliny sú izolované od susedných buniek;
- z dôvodu nízkej hygroskopicity výrobky nepraskajú za studena;
- penový betón nevedie dobre teplo, preto slúži ako dobrý izolátor;
- ľahkosť umožňuje znížiť náklady na výstavbu nosného základu budovy.
Penobetónové bloky na steny sa vyrábajú s prídavkom umelého alebo organického penotvorného prostriedku. Ak zvolíte syntetické nadúvadlo, bloky budú lacnejšie, ale nekvalitné. V dôsledku použitia prípravkov na tvorbu proteínovej peny sa vďaka hrubým stenám medzi pórmi získajú silnejšie bloky.
Je potrebné vystužiť prvý rad peny a potom sa každé 4 rady položí kovová tyč. Na vrchu je pod koncami podlahových dosiek vyrobený monolitický železobetónový pás.
Expandovaná hlina
Pri výrobe sa ako betónové plnivo používa drvina z expandovanej hliny, štiepky a modifikátory prevzdušňovania. V prvom prípade sa získajú ľahšie kamene s nižšou hustotou a v druhom je kompaktnosť vyššia a hmotnosť blokov sa zvyšuje. Častejšie sa na stavbu domu odoberajú výrobky s hustotou 0,5 - 1,8 t / m³ z blokov na trvalé bydlisko.
Výhody použitia penobetónu:
- domy tohto typu nepodliehajú zmršťovaniu, deformáciám, trhlinám;
- nízke náklady na materiál steny kvôli dostupnosti surovín a jednoduchej technológii;
- pevnosť, životnosť.
Výroba blokov z expandovaného hlineného betónu si nevyžaduje veľké investície, preto je na stavebnom trhu veľa ponúk od remeselných výrobcov. Takéto výrobky nespĺňajú štandardné normy, preto sa pri kúpe produktu musíte uistiť o reputácii interpreta.
Arbolitovye
Stenové prvky do muriva tvoria z 80% odpadové drevo, piesok, cement, voda a chemické prísady. Pred použitím pilín sa hobliny vysušia, aby sa zastavili rôzne procesy v organickom agregáte. Arbolit sa vyrába vo forme panelov, platní a roztokov pre monolitické oblasti.
V štruktúre stien sú umiestnené materiály s vysokou hustotou a kamene voľnej štruktúry sa používajú vo forme izolácie.Mnoho drevospracujúcich firiem začalo vyrábať drevobetónové bloky, ale nie vždy sa riadia touto technológiou, preto pri nákupe venujú pozornosť výrobcovi.
Výhody dreveného betónu:
- teplý materiál udržuje útulnú mikroklímu;
- pri zahrievaní nevypúšťa škodlivé látky, nehorí;
- malá hmotnosť kameňov;
- ľahko píliteľné, vŕtané;
- nízkopodlažné budovy sú postavené bez výstuže a pre dvojpodlažné budovy sa používajú oceľové tyče s priemerom 8 mm alebo viac;
- zvýšená pevnosť v ohybe, dobrá absorpcia hluku.
Stena z takýchto blokov je pozoruhodná svojim nevzhľadným vzhľadom, preto je povinná vonkajšia a vnútorná výzdoba. Murovanie sa vykonáva pomocou cementovo-pieskovej malty, po každých troch radoch sa ponechá čas na zaschnutie.
Na vylúčenie studených mostov sa osvedčilo použitie špeciálnej murovacej zmesi so zvýšenou tepelnou ochranou.
Keramický
Bloky sa používajú na stavbu viacpodlažných budov, stavbu vnútorných stien a priečok jednoduchých a zložitých tvarov. Keramický povrch nevyžaduje hydroizoláciu, má krásny vzhľad bez opláštenia, preto šetrí peniaze vylúčením ďalších stavebných materiálov z cyklu výstavby.
Keramické bloky sú rozdelené do 2 typov, v závislosti od jednotlivých zložiek:
- pórovitý;
- nezaradené.
Prvá kategória obsahuje penový odpad, hlinu, celulózu. Drobné nečistoty pri vypaľovaní vyhoria a v štruktúre sa objavia najmenšie póry, ktoré zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti kameňov. Neporézny materiál neobsahuje žiadne modifikátory, preto sa bloky vyznačujú väčšou hmotnosťou, pevnosťou, ale umožňujú priechod tepla.
Oba typy majú vysoký výkon zvukovej izolácie a sú šetrné k životnému prostrediu. Murivo sa vykonáva jednoduchými metódami, štandardné rozmery neznamenajú výber prvkov na inštaláciu, preto sa urýchľuje konštrukcia stien. Zakúpi sa špeciálne lepidlo, ktorého hrúbka vo šve muriva je 2 - 4 mm. Výškové budovy zahŕňajú vystuženie švíkov sieťkou zo sklenených vlákien.
Polymér
V stavebníctve sa nedávno používajú bloky. Kamene sa vyrábajú vo výrobe alebo v domácich dielňach. Do zmesi odoberajú cement, vodu, piesok, polymérové granule, prísady na urýchlenie tvrdnutia. Zložky sa zmiešajú v maltovom mixéri, potom sa zmes plní do foriem. Hmota sa uchopí asi jeden deň, potom sa hotové kamene odstránia a rozložia na sušenie v prírodných podmienkach.
Odrody sa vyrábajú:
- s obloženým povrchom na jednej strane vo forme mramoru sa na dokončenie fasády budov používa žula;
- bez opláštenia sa používajú na bežné murované steny.
Cena polystyrénových blokov je asi 2-krát nižšia ako cena tehly za stenu podobných parametrov. Materiál má nízku tepelnú vodivosť, dobrú zvukovú izoláciu. Sú odolné, mrazuvzdorné, nevypúšťajú škodlivé látky do okolitej atmosféry.
Veľkosti a pravidlá výberu
Štátne normy štandardizujú rozmerové parametre tvárnic pre murivo. Štandardizácia pomáha pri správnom počítaní objemu. Tento zoznam obsahuje pevné kamene alebo bloky s otvormi na komunikáciu.
Rozmery stenových prvkov:
- betónové kamene z keramzitu, plné a duté - 40x20x20 cm;
- plynový kremičitan - 60x25x40 cm a 60x25x50 cm;
- penový betón - 60x30x25 cm a 60x40x20 cm;
- polystyrén - 60x30x25 cm a 40x20x20 cm;
- drevený betón - 15x20x50 cm, 20x20x50 cm a 30x20x50 cm;
- keramika - 25x12x6,5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9,5x22 cm.
Pri výbere materiálov sa berú do úvahy ich náklady a tepelná vodivosť, ako aj mzdové náklady na stavbu zvislých konštrukcií. Berú do úvahy potrebu izolácie, hydroizolácie a dekoratívnych povrchových úprav, čo bude mať za následok náklady.Dôležitá je pevnosť a nosné vlastnosti hotovej steny, jej nebezpečenstvo požiaru, nasýtenie vlhkosťou a ohľaduplnosť k životnému prostrediu.
Nevýhody materiálov
Nevýhody plynného kremičitanu sa prejavujú v skutočnosti, že bunky vo vnútri navzájom komunikujú, preto sú bloky nasýtené vodou v podmienkach vysokej vlhkosti a dažďa. Ploty vyžadujú ďalšiu hydroizolačnú vrstvu, ktorá je umiestnená vonku, preto je potrebná vonkajšia výzdoba stien.
Medzi nevýhody škvárovej tvárnice patrí nerovný povrch, ktorý zvyšuje objem roztoku, napríklad v porovnaní s pórobetónovými kameňmi. Proces vytvrdzovania trvá počas výroby asi mesiac.
Nevýhody expandovanej hliny spočívajú v tom, že stena vyžaduje vonkajšiu izolačnú vrstvu s následnou dekoratívnou úpravou. Expandovaná hlina patrí do kategórie pórovitých materiálov, ktoré absorbujú a zadržiavajú vodu vo vnútri. Na skladovacích podmienkach kameňov záleží, je lepšie ich skladovať pod prístreškom.
Negatívne vlastnosti polystyrénových kameňov sa prejavia pri porušení výrobnej technológie. Odchýlky od pravidiel vedú k mikrotrhlinám, zmršťovaniu. Pri miesení je potrebné pridať spojivové vlákna, aby sa zvýšila pevnosť.
Arbolite má nízku odolnosť proti vlhkosti, absorbuje až 40 - 80% kvapaliny, preto sa vykonáva vonkajšia hydroizolácia a pre vnútorné steny sa udržuje vzdušná vlhkosť až 75%.
Keramický blok je klasifikovaný ako drahý typ, pričom je zaznamenaná krehkosť prvkov. Prepravujte na paletách, aby ste sa vyhli bitke. Keramika sa nedá štiepať krompáčom ako z tehál, musíte použiť brúsku.
Výhoda blokov oproti tehlám a drevu
Veľké rozmery prvkov urýchľujú proces kladenia, a to aj pri zohľadnení inštalácie výstuže. Nízka hmotnosť tiež uľahčuje erekciu. Malé tehly si vyžadujú viac práce a častejšiu kontrolu vodorovnosti a zvislosti steny. Masívne tehlové ploty sú umiestnené na základe veľkej hĺbky. Kostra budovy z blokov bude oveľa lacnejšia ako stavba z tehly.
Drevo v stenovej konštrukcii a lepené rezivo sú predbežne ošetrené rôznymi impregnáciami, ktoré chránia strom pred ohňom, vlhkosťou a pôsobením mikroorganizmov, ploštíc. Betónové stenové bloky také ťažkosti nemajú, dajú sa inštalovať ihneď po zakúpení.
