Aký hrubý by mal byť poter nad podlahou ohrievanou vodou

Výkonové charakteristiky podlahovej krytiny, ktorá dobre udržuje teplo a je odolná voči mechanickému namáhaniu, závisia od spôsobu prípravy podkladu pre teplú podlahu. Na jeho vytvorenie sa používa cementový poter vrátane izolačných materiálov a spevňovacích prísad. Pred výberom vhodného tepelnoizolačného náteru sa musíte oboznámiť s jeho vlastnosťami.

Podkladové materiály

Pri usporiadaní základne vodnej podlahy pôsobia skúsení stavitelia takto:

1. Na hrubý podklad sa položí špeciálny podklad z extrudovanej polystyrénovej peny.
2. Je na ňu pripevnená lavsanová fólia (parozábrana).
3. Uzatvára sa vrstvou fólie.

Posledná z uvedených zložiek je nevyhnutná pre rovnomerné rozloženie tepla po podlahe v byte.

Dobrou náhradou za tento substrát je penový alebo extrudovaný polyetylén, ktorý nie je svojimi vlastnosťami horší ako penový polystyrén. Medzi jeho charakteristické vlastnosti patrí veľmi nízka tepelná vodivosť, pri ktorej je na druhom mieste po povlakoch z minerálnej vlny. Poter pre podlahy ohrievané vodou na vrchu izolačnej vrstvy sa zmení na vykurovací monolit veľkej plochy.

Pretože expandovaný polystyrén, podobne ako polyetylén, vydrží zahriatie až na 900 stupňov, vodovodné potrubie sa ukladá priamo na podlahovú základňu bez poškodenia izolačného materiálu. Pri výrobe podlahového kúrenia na medzipanelových podlahách sa odoberajú dosky z polystyrénovej peny s hrúbkou asi 20 - 30 mm. V prvých poschodiach budov umiestnených priamo nad základom je povolené používať ako základ penu. Bude to vyžadovať platne s hrúbkou najmenej 100 mm. Ďalšie materiály, ktoré sa podľa SNiP môžu použiť ako podklad:

• ľahké a odolné korkové krytiny;
• dosky (rohože) z minerálnej vlny;
• Drevovláknitá doska;
• penofol alebo penoplex.

Výber konkrétneho materiálu je určený aktuálnym stavom podkladu a typom podlahy, ktorá sa na neho kladie.

Účel tlmicej pásky a kompenzátorov

Na vyrovnanie tepelnej rozťažnosti betónovej hmoty a zníženie tepelných sten cez steny je potrebná izolácia po obvode miestnosti (tlmiaca páska). Hrúbka ochrannej vrstvy na tomto mieste je podľa noriem minimálne 5 mm a zodpovedá výške výplne poteru. Posledný z nich je vyrobený z nehygroskopického penového polyuretánu, pozdĺž ktorého je vytvorená ochrana vo forme dilatačných škár. Použitie izolácie pozdĺž stien domu sa považuje za povinné, zatiaľ čo dilatačná škára sa použije iba v nasledujúcich prípadoch:

• celková plocha miestnosti presahuje 35-40 m2;
• dĺžka jeho strán je viac ako 8 metrov;
• geometrické rozmery miestnosti vyhovujú pomeru a / b> 1/2, kde „a“ a „b“ sú dĺžky susedných stien.

Izba je rozdelená na malé časti, po ktorých sa na každej z nich urobia ďalšie dilatačné škáry. Usporiadanie potrubí vykurovacieho okruhu sa počíta tak, aby ich počet na jeden šev bol minimálny. Táto možnosť sa považuje za optimálnu, ak ňou prechádzajú iba dve vlákna (priame a spätné).Je tiež dôležité, aby bola rúra položená cez šev s miernym ohybom a umiestnená vo vnútri zvlnenia dlhého najmenej 30 centimetrov.

Malta na poter

Pri príprave roztoku poteru je dôležité dôkladne premiešať odobraté zložky v určitých pomeroch. Na tieto účely sa tradične používajú tieto komponenty:

• zloženie cementu;
• stavebný piesok;
• voda.

Nevýhodou cementových zmesí je tendencia k zmrašťovaniu, ktorá sa zohľadňuje už v štádiu prípravy pracovnej kompozície. Ak nie je roztok veľmi dobre premiešaný a potom sa nanáša v tenkej vrstve, povrch bude s najväčšou pravdepodobnosťou pokrytý mikrotrhlinami. Aby sa tomu zabránilo, odborníci odporúčajú položiť do tela poteru výstužnú sieť. Okrem toho je povolené zahrnúť do roztoku špeciálne zosilňovacie komponenty.

Cement je základom povlaku, ktorý je zodpovedný za pevnosť a špecifické vlastnosti nalievania. Druhá zložka je dôkladne umytá a vysušený piesok, čo je jemné kamenivo. Pri výbere správneho pomeru sa berú do úvahy vlastnosti miestností, kde sa vykonávajú dokončovacie práce.

Ak predpokladáme, že podlaha bude využívaná veľmi intenzívne, pre prípravu zmesi sa zvolí jeden podiel cementu, ktorý zodpovedá trom častiam piesku. Tento pomer je vhodný na prípravu odolného a spoľahlivého ochranného náteru.

Hrúbka ochrany

Hrúbka poteru pre podlahu ohrievanú vodou hrá rozhodujúcu úlohu pri vytváraní spoľahlivého ochranného náteru z roztoku. Účinnosť kotla závisí od správneho výberu tohto parametra. Pri relatívne tenkej vrstve sa spotreba paliva zníži, ale na druhej strane prestup tepla z okruhu nie je príliš vysoký. Z tohto dôvodu je ohrev nerovnomerný, čo je spojené s postupným ničením ochranného povlaku.

Hrubá vrstva absorbuje väčšinu vyprodukovaného tepla, čo výrazne znižuje účinnosť systému a zvyšuje náklady na energiu. Optimálna hrúbka poteru pre podlahy s teplou vodou sa volí na základe vonkajších faktorov:

• typ hrubého podkladu - betónová podlaha, drevená podlaha alebo len zemina;
• stanovený teplotný režim;
• odhadovaná výška stropov;
• hodnota sklonu základne drevenej alebo inej podlahy;
• hrúbka rúrok, ktoré sa majú inštalovať;
• typ použitých riešení.

Berie sa do úvahy aj konfigurácia samotnej miestnosti.

Ak vezmeme do úvahy tieto faktory, odborníci rozlišujú 3 typy poterov: minimálny - 2 cm, formovaný pomocou vyrovnávacích zmesí (bez výstuže), ako aj optimálna hrúbka približne 5-7 cm a maximálna - až 17 cm.

Podľa SNiP sa pre prvý typ môže charakteristický parameter zvýšiť na 30 mm, ak sa pod rúrky položí výstužná sieť. K maximálnej možnosti sa uchýli vo výnimočných prípadoch, keď je podklad veľmi nerovný (napríklad v kapitálovej garáži).

Druhy poterov

V súlade s kvalitou hotovej zmesi použitej pri usporiadaní náteru môže byť poter, ktorý má byť vybavený,:

• suchý;
• polosuchý typ;
• mokrý.

Na usporiadanie ochranného náteru mokrého typu sa používa cementová malta s povinným pridaním malého množstva piesku. Toto je najjednoduchší spôsob usporiadania poteru v súkromnom dome, ktorý si nevyžaduje profesionalitu umelca. Malta sa mieša vo vhodnej nádobe pomocou perforátora, čo eliminuje potrebu miešačky betónu.

Ak sú k dispozícii finančné prostriedky, môžete si kúpiť nie jednotlivé zložky zmesi, ale suché riešenie pripravené na použitie. Obsahuje vopred potrebné množstvá pre všetky zložky a prísady. Na varenie stačí do nej naliať vodu a poriadne premiešať.Nespornou výhodou takého poteru je jeho malá hrúbka, ktorá neznižuje užitočný objem vybavenej miestnosti.

Pracovné zloženie polosuchého typu poteru je podobné jeho „mokrému“ analógu (cementový, lomový alebo stavebný piesok a plastifikátor). Malý rozdiel spočíva v pomere, v akom sa odoberá suché zloženie a kvapalina - je obsiahnutá iba jedna tretina vody. Výroba polosuchého poteru nie je vôbec ľahká, pretože v tomto prípade je potrebný miešač betónu - je veľmi ťažké pripraviť takúto kompozíciu rukami, niekedy dokonca aj nemožné. Pre jeho vysoko kvalitné usporiadanie potrebujete aj vibrátor.

Polosuchú zmes si musíte kúpiť hotovú, pretože sami je v správnych pomeroch veľmi ťažké odhadnúť. Ak sa predpokladá manuálna práca, od takého poteru by sa malo úplne upustiť.

Pri výbere možnosti "suchého" je dôležité mať na pamäti, že na jeho realizáciu sa používajú sypké komponenty, ako napríklad keramzit. Medzi výhody tejto metódy patrí dostupnosť materiálov a ich nízke náklady. Jednoduchosť usporiadania poteru vám umožňuje vyrobiť si ho sami.

Táto technológia má nevýhody, ktoré sú vyjadrené v dvoch významných nevýhodách:

• počas prípravy sa získa silná ochranná vrstva, ktorá dosahuje 8-12 cm, preto sa táto metóda nemôže použiť v miestnostiach s nízkymi stropmi;
• nízka tepelná vodivosť východiskového materiálu.

Konečné rozhodnutie o výbere jednej z možností urobí sám zhotoviteľ, berúc do úvahy veľkosť a vlastnosti stavby.

Plniaca technológia

Operácie pri usporiadaní podkladu sú uvažované na príklade mokrej verzie. Poradie:

1. Podlahová základňa je očistená od nahromadených trosiek, po ktorých pokračujú v usporiadaní hydroizolácie.
2. Na betónovej podlahe je plastová fólia pokrytá prekrývajúcimi sa kusmi a zabalená do roviny steny o 11-15 cm.
3. Po obvode je pomocou konštrukčnej zošívačky (lepidlo PVA) pripevnená tlmiaca páska.
4. Ak je zreteľne viditeľný sklon, určí sa hrúbka poteru potrebná na vyrovnanie.
5. Na vrch fólie sa namontuje tepelnoizolačný podklad požadovanej hrúbky, na ktorý sa položí výstužná sieťovina.
6. Prvky podlahového kúrenia sa kladú podľa zvolenej schémy.
7. Prejdite na prípravu riešenia.
8. Na konci inštalačných prác sa naleje samotný poter.

V nasledujúcich dvoch týždňoch sa povrch zaleje čistou vodou a potom sa pokryje ochranným polyetylénovým filmom. Po úplnom vysušení pracovnej roviny sa na základňu položí dekoratívny povlak ľubovoľného typu (napríklad laminát). V kancelárskych priestoroch sa na to používajú keramické dlaždice alebo podobné materiály.