Metódy a zariadenia na potrubie vykurovacích radiátorov

Pri inštalácii alebo rekonštrukcii vykurovacích komunikácií je potrebné inštalovať nové alebo vymeniť staré jednotky. Ak máte nástroje a zručnosti, môžete si prácu urobiť sami. Hlavnou vecou je zistiť, ako prebieha potrubie vykurovacích radiátorov, zvoliť jeho schému a materiály.

Vymedzenie pojmu „zväzok batérií“

Potrubím vykurovacích radiátorov sa rozumie súbor potrubných prvkov a tvaroviek na pripojenie radiátorov k elektrickej sieti. Páskovanie je najzraniteľnejšou oblasťou komunikácií z dôvodu odpojiteľného spojenia, pravdepodobnosti použitia nekvalitných armatúr a nedostatku ochrany pred mechanickým namáhaním v obvode.

Princíp pripojenia batérie k potrubiu nie je dôležitý, účinnosť a spoľahlivosť závisí od zvolenej schémy. Najjednoduchšia horizontálna technológia je stabilná; pri použití bočnej metódy je potrebné vypočítať finančné náklady.

Na zdvihnutie systému z podlahy sa používajú špeciálne kovové rúrky - zvyšujú spoľahlivosť páskovania.

Potreba viazania vykurovacích potrubí

Potrubie vykurovacích batérií zaisťuje správnu činnosť všetkých prvkov vykurovacieho potrubia, včasnosť ich nastavenia. Práce tiež riešia problémy:

• výber spôsobu kontroly nad systémom - manuálny alebo automatický;
• normalizácia funkcií vykurovacích komunikácií - prietok chladiacej kvapaliny v samostatnej časti je obmedzený;
• zníženie nákladov na platenie účtov za energie;
• bezpečnosť kompletného systému, ktorý nie je upchatý usadeninami a nečistotami;
• zabezpečenie normálnej teploty a ochrana pred výkyvmi tlaku;
• odstránenie vzduchových zástrčiek z komunikácie;
• úprava rýchlosti ohrevu vykurovacích zariadení;
• možnosť pripevnenia rôznych kontúr, ich nastavenia;
• kvalita distribúcie zdrojov tepla medzi batériami.

Páskovacie prvky musia byť vybrané s podmienkou ich maximálneho zahrievania.

Odrody páskovacích systémov

Vykurovacie zariadenie je možné pripojiť dvoma spôsobmi - jednokruhovým a dvojkruhovým.

Dvojvodičové vedenie

Dvojrúrkový spôsob pripojenia umožňuje použitie 2 typov armatúr - pre prívod a spätný tok. V prvom prípade sa ohriata chladiaca kvapalina dostane do radiátorov, v druhom sa ochladená voda vráti späť do zásobníka. Rovnomerné vykurovanie miestnosti je dosiahnuté vďaka prietoku chladiacej kvapaliny do každej batérie od takmer rovnakej teploty.

Medzi výhody dvojokruhového potrubia patria:

• regulácia teploty každého okruhu;
• udržiavanie účinnosti bez ohľadu na podlahu domu;
• rýchle vypnutie staveniska počas opravných prác alebo údržby.

Nevýhody dvojrúrkového systému sú náklady na veľké množstvo spotrebného materiálu, zvýšený počet spájkovacích miest.

Pri správnej inštalácii dvojkruhového systému v súkromnom dome budú jeho náklady o niečo nákladnejšie ako jednorúrkový systém.

Jednookruhové vedenie

Pripojenie jedným potrubím je spôsob, ako spojiť všetky batérie do jedného vedenia. Voda, ktorá sa ohrieva a ochladzuje, sa pohybuje jedným kanálom a postupne sa dodáva do zariadení. To znamená, že vo zahriatom stave je chladiaca kvapalina smerovaná nahor cez hlavnú stúpačku a distribuovaná medzi zariadeniami každého poschodia, počnúc zhora.

Jednookruhové vedenie má niekoľko výhod:

• úspora peňazí pri inštalácii v súkromnom dome;
• použitie prechádzajúceho alebo slepého pohybu vody;
• zníženie počtu materiálov na podlahách 2-5;
• možnosť úpravy s celkovou dĺžkou diaľnice do 30 m.

Nevýhody jednorúrkového vedenia sú pokles teploty v spodných podlažiach s minimálnou plochou radiátorov bez obtokov.

Na pripojenie 4 až 5 vykurovacích zariadení je vhodný jednookruhový systém.

Populárne schémy na pripojenie ohrievačov k potrubiu

Spoľahlivosť inštalácie, účinnosť prenosu tepla z batérií závisí od schémy vykonania páskovania. Existuje niekoľko spôsobov pripojenia systému.

Jednostranná strana

Batérie musíte pripojiť z konca - prívodné a spätné vedenie bude na rovnakej strane zariadenia. Spätné vedenie je umiestnené v spodnej časti a prívod sa odvádza hore. Pri vykonávaní tejto schémy sa prenos tepla radiátorov využíva na maximum. Na maskovanie výstuže môžete dodať dno a vrátiť návratnosť nahor, čo však zníži tvorbu tepla o takmer 30%.

Diagonálne

Schéma zabezpečuje organizáciu spätného toku zospodu na jednej strane a prívodu zhora na druhú. Diagonálna technológia je implementovaná pre článkové batérie z 12 článkov a panelové batérie od 120 cm. Metóda zaisťuje rovnomerné zahrievanie zariadení v zóne najvzdialenejšej od hlavnej línie.

Nižšie

Spätné a prívodné potrubie je spojené v spodnej časti, čo umožňuje skryť potrubie. Obvod má rozdiely v závislosti od typu batérií:

• Sekčné zariadenia. Prívodné potrubie je pripojené zdola na jednej strane batérie, spätné potrubie je vyvedené na druhú stranu.
• Zariadenia z panelovej ocele. Všetky potrubia sú umiestnené v spodnej časti batérie - prívod z kolektora stúpa a spätný tok smeruje do kolektora v spodnej časti.

Spodné pripojenie znižuje tepelnú účinnosť sekčných zariadení o 20%.

Výber príslušenstva na páskovanie

Systém môžete uviazať pomocou nasledujúcich prvkov:

• uzatváracie prvky - štandardné guľové ventily;
• zástrčky pokrývajúce iné kanály;
• Mayevsky žeriavy na uvoľnenie vzduchu v čase sezónneho uvedenia na trh;
• tmely - špeciálne zmesi alebo pásky.

Na kontrolu kvality práce komunikácií stanovte:

• tlakomer na kontrolu úrovne tlaku v potrubiach;
• manuálny alebo automatický termostat, ktorý umožňuje nastaviť radiátor na určitú teplotu.

Pri vykonávaní pásky z polypropylénu je potrebný špeciálny zvárací stroj.

Pravidlá pre výber prvkov ovládania, vypínania a nastavovania typu

Pripojenie radiátorov k vykurovaciemu systému sami si vyžaduje použitie škrtiacich a uzatváracích prvkov. Typ armatúr závisí od počtu komunikačných obvodov. Pre jednookruhové vedenie budete potrebovať:

• guľové ventily na vypínanie radiátorov - 2 ks .;
• Mayevského žeriav na uvoľnenie vzduchu;
• obtok s ventilom;
• škrtiace klapky alebo termostatické ventily na reguláciu teploty - nesmú sa používať;
• automatické vetracie otvory.

Pre diagonálne usporiadanie sa používa aj preplachovací ventil, ktorý je však možné nahradiť štandardným guľovým ventilom. Pri vykonávaní dvojokruhového potrubia sa dodatočne používa tlmivka. To znamená, že pre jeden radiátor budete potrebovať termostat na podvodnom potrubí, škrtiacu klapku na spiatočke a preplachovací ventil s diagonálnym pripojením.

Ako vyrobiť polypropylénové pásky

Rúry polypropylénového typu sú vyrobené z elastického a odolného kopolyméru. Výrobcovia vyrábajú výrobky do priemeru 125 mm, ktoré nepodliehajú deformácii pri zamrznutí vody, sú odolné voči kyslému prostrediu, mechanickému poškodeniu.

Polypropylénové pásky pre ohrev batérií sa vyrábajú technológiou spájkovania:

1. Potrubie začnú pripájať po vykonaní inštalácie radiátorov, expanzných nádrží, kotlov a stĺpov.
2. Kotva je vyrezaná špeciálnymi nožnicami vo vertikálnom uhle 90 stupňov.
3. Aby sa zabránilo prehýbaniu a zaistila sa spoľahlivosť spojov, používajú sa pomocné spojovacie prvky.
4. Pripojenie polypropylénových rúrok sa vykonáva spájkovačkou. Najskôr sa tvarovky zahrejú prístrojom po dobu 5-10 sekúnd, potom sa prvky navzájom kombinujú.
5. Pre spoľahlivú fixáciu sú rúry odložené na 3-4 minúty.

Hĺbka zvaru, čas spájania, ohrievania a chladenia závisí od priemeru rúrok a sú uvedené v tabuľke.

Optimálna teplota spájkovačky na prácu s polyetylénovými tvarovkami je 260 stupňov.

Kvalita pripojenia, energetická účinnosť systému a hospodárnosť prietoku chladiacej kvapaliny závisia od výberu schémy potrubia chladiča. Pri vykonávaní páskovacích prác musíte používať kvalitné regulačné ventily a špeciálne náradie.