Charakteristika polystyrénových betónových blokov

Po rozhodnutí o projekte domu pokračuje vývojár výberom stavebného materiálu pre stavbu stien. Polystyrénové bloky sa pomerne nedávno aktívne používajú v nízkopodlažných stavbách, hoci sú na trhu už viac ako dve desaťročia. Dôvodom je konzervatívnosť priemyslu a nedôvera k pene použitej ako plnivo. Práca so stavebnými materiálmi predpokladá znalosť jej vlastností a pravidiel používania.

Čo je to polystyrénový betón

Uvažovaný stavebný materiál patrí do obzvlášť ľahkej triedy betónu s pórovitou štruktúrou, vyrobeného na cementovom spojive a výplni z expandovaných polystyrénových granúl.

V závislosti od stupňa pevnosti sa mení pomer zložiek. Umytý riečny piesok alebo kremeň z lomov sa zavádza do zloženia výrobkov na murovanie nosných stien.

Pôsobnosť

Výrobky musia zodpovedať GOST R 51263-2012. „Polystyrénový betón. Technické podmienky “.

Dokument definuje technické vlastnosti a metódy používania monolitických alebo prefabrikovaných výrobkov.

Hlavné smery použitia:

• stavba nosných stien v nízkopodlažných stavbách;
• izolácia vonkajších stien;
• tepelná izolácia podláh a stropov doskami alebo vyplnením poteru;
• výroba prekladov okenných a dverných otvorov;
• výstavba vnútorných priečok.

Pri stavbe stien je potrebné brať do úvahy stupeň pevnosti blokov.

Vlastnosti materiálu

Pri výstavbe obytných a úžitkových budov sú dôležité vlastnosti a spotrebiteľské vlastnosti materiálov.

Technické parametre hotových výrobkov:

• stupeň hustoty - od D150 do D600;
• trieda pevnosti v tlaku - od M2 do B2,5;
• stupeň mrazuvzdornosti - F35 - F300;
• koeficient tepelnej vodivosti - 0,052-0,14 W / (m * oC).

Bloky dosiahnu svoju plnú pevnosť 28 dní po výrobe.

Pozitívne vlastnosti a nevýhody

Dvadsať rokov skúseností s používaním preukázalo pozitívne vlastnosti plastových blokov:

• zníženie nákladov na vykurovanie v dôsledku nízkej tepelnej vodivosti;
• požiarna bezpečnosť;
• zvukotesná schopnosť;
• ohľaduplnosť k životnému prostrediu;
• materiál nehnije a nepodporuje šírenie huby;
• tvárové bloky nevyžadujú dokončenie;
• vysoká konštrukčná rýchlosť vďaka veľkým prefabrikátom.

Odhalené nevýhody polystyrénbetónu súvisia hlavne s nesprávnym výberom stavebných materiálov na základe pevnosti - steny nevydržia zaťaženie, zmršťujú sa a objavujú sa trhliny. Rovnaké problémy sú spojené so zlou výrobnou technológiou.

Bloky sú náchylné na zničenie pri častých cykloch zmrazovania a topenia.

Na upevnenie ťažkých konštrukcií na steny je potrebné použiť špecializovaný hardvér.

Odrody polystyrénového betónu

Pozitívny výsledok stavby a životnosť budovy priamo závisí od správneho výberu materiálov.

GOST identifikuje štyri typy výrobkov.

Tepelne izolačné polystyrénový betón sa vyrába s priemernou hustotou D150 - D225 a pevnosťou v tlaku minimálne M2. Dosky sa používajú na izoláciu nosných stien, stropov nad studenými príjazdovými cestami a suterénmi. Tekutý polystyrénový betón sa naleje na podlahu vo forme poteru.

Tepelnoizolačné a konštrukčné odroda musí mať hustotu D250 –D350 a musí zodpovedať triede pevnosti v tlaku najmenej B0,5. Bloky, preklady, prídavné prvky sa používajú na izoláciu nosných múrov alebo na budovanie nenosných konštrukcií. Stropné preklady sú odliate z polystyrénového betónu.

Z krížovo neplatné prvky stavajú trvalé debnenie, ktoré je vyplnené železobetónom a prijímajú monolitické steny.

Konštrukčné a tepelnoizolačné betón sa vyrába s hustotou D400 - D600 a pevnosťou v tlaku najmenej B1,5. Vyrábajú sa z neho bloky pre nosné steny jedno alebo dvojpodlažných budov, ktoré sa používajú na výrobu prekladov.

Rozmery hotových výrobkov

GOST pre výrobcov nestanovuje presné geometrické rozmery polystyrénových betónových výrobkov.

Veľkosti odporúčané dokumentom sú zhromaždené v tabuľke.

Produktová rada obsahuje polostenné polobloky.

Pri navrhovaní a vo fáze nalievania základov je dôležité presne vedieť, akú veľkosť výrobkov závod na stavbe vyrába.

Výrobné metódy

Bloky z expandovaného polystyrénu sa kupujú v továrni alebo sa vyrábajú samostatne.

Prvá metóda je vhodnejšia, pretože výrobca má schopnosť presne postupovať podľa receptúry zmesi. Po zakúpení stavebného materiálu môžete okamžite začať so stavbou.

Ak si ho vyrobíte sami, budete musieť vydržať 28 dní pred začiatkom kladenia pre celú sadu silových blokov.

V továrni a doma sa bloky z penového polystyrénu vyrábajú dvoma spôsobmi: vstrekovaním a vibrolisovaním.

Injekčná metóda

Metódou liatia sa získavajú výrobky s nízkou a strednou pevnosťou, vhodné iba na stavbu nenosných izolačných stien.

GOST umožňuje používať ako plnivo suroviny z recyklovaného polystyrénu. Na jeho získanie sa polystyrén melie na špeciálnych strojoch.

Zloženie zmesi pre stavebné a tepelnoizolačné bloky môže obsahovať iba polystyrénové granule. V týchto prípadoch sú druhotné suroviny zakázané.

Ďalej je výrobný algoritmus nasledovný:

1. Do mixéra sa dávajú granule polystyrénu, voda, plastifikátor (latex), mieša sa dve minúty.
2. Do zmesi sa vloží cement, ktorý sa bez vypnutia miešača mieša nepretržite počas 3 minút.
3. Ak je to potrebné, pridajte piesok v správnom pomere.
4. Pripravte formy namazaním ich vnútra strojovým olejom.
5. Po dôkladnom premiešaní sa roztok naleje do foriem.
6. Po 2 - 3 dňoch v lete alebo 5 - 7 dňoch v zime sa formuláre uvoľnia zo zmrazených blokov - odizolujú sa.
7. V niektorých priemyselných odvetviach sa sušenie vykonáva v autoklávoch.
8. Hotové výrobky nechajte pôsobiť.

Podiely prísad do betónu rôznej hustoty sú uvedené v tabuľke.

Pri výrobe polystyrénového betónu vlastnými rukami je potrebné zásobiť sa potrebným počtom formulárov pre bloky a preklady. Na vytvrdenie je potrebné mať dostatočné množstvo voľného priestoru chráneného pred zrážkami.

Vibračná kompresia

Druhá metóda, ktorú je možné použiť vo výrobe aj v každodennom živote, je efektívnejšia. "Tehly" s vysokou hustotou sa získavajú vibračnou kompresiou, ktorú je možné použiť na stavbu nosných stien.

Fázy práce:

1. Príprava surovín, meranie počtu zložiek.
2. Miešanie zložiek v miešačke na betón.
3. Vibračné lisovanie.
4. Sušenie v sušiarni vo výrobe alebo pod prístreškom pred dažďom a slnečným žiarením doma.

Metóda sa líši v pomere zložiek. Pre pevnosť sa do zloženia blokového polystyrénu pridáva kremeň alebo premytý riečny piesok.

V tabuľke sú uvedené recepty na betón na základe 1 kocky hotových výrobkov.

Recepty sa vyznačujú zníženým obsahom vody, zmes je hustá. Odliatok takejto kompozície je nemožný. Na elimináciu vzduchových dutín sa používa lisovanie.

Výpočet počtu blokov

Nie je ťažké vypočítať požadovaný počet blokov na stavbu domu, keď poznáte veľkosť budovy.

Postupnosť výpočtu:

1. Vypočítajte obvod budovy.
2. Vynásobte dĺžku obvodu výškou a získate celkovú plochu steny.
3. Vynásobením dĺžky a výšky bloku získate jeho plochu.
4. Vydelením plochy stien plochou jedného konštrukčného prvku zistia počet výrobkov potrebných na stavbu.
5. Ceny dodávateľa vždy označujú počet blokov v 1 m3. Údaj je možné získať nezávisle vydelením 1 m3 objemom prvku. Napríklad jeden štandardný blok s rozmermi 598x298x200 mm zaberá objem 0,0356 m3. Preto v 1m3 takýchto blokov bude 1 / 0,0356 = 28 kusov.

Niektoré publikácie odporúčajú odpočítať rozmery otvorov dverí a okien od plochy stien. To by sa nemalo robiť, pretože výsledné „úspory“ sa použijú na obliekanie v rohoch budovy.

Vlastnosti muriva a dekorácie

Na murivo sa používa špeciálne lepidlo. Má vysoké tepelnoizolačné vlastnosti a zvýšenú priľnavosť. Lepidlo je navyše veľmi pružné a umožňuje dosiahnutie hrúbky škáry 3 - 5 mm.

Švy sú utesnené rovnakou zmesou, ktorá bola použitá pre murivo.

Lepidlá rýchlo tuhnú, takže zmiešajú naraz toľko roztoku, koľko je potrebné, na 15-20 minút práce. Polohu bloku v murive je dovolené opraviť do 10 - 15 minút, po uplynutí tejto doby budete musieť maltu odstrániť a murivo opäť položiť.

Každé 3-4 rady sa položí oceľová výstužná sieťovina, ktorá pomôže zabrániť vzniku trhlín v stenách počas zmršťovania.

Konečná úprava sa vykonáva 3 - 4 mesiace po ukončení kladenia, až kým nedôjde k zmršteniu.

Steny zvonka a zvnútra podliehajú povinnej ochrane - omietke, obkladom a iným prostriedkom. Bloky sú hygroskopické a mechanické namáhanie zanecháva na povrchu ryhy. Pod vplyvom zrážok a slnečného žiarenia sa polystyrénbetón postupne ničí.

Počas ďalšej prevádzky by sa malo brať do úvahy ťažkosti s zavesením domácich spotrebičov a nábytku na stenu. Jeden upevňovací bod nemôže byť naložený viac ako 20 kg. Vyberte hmoždinku s dĺžkou najmenej 60 mm a priemerom 6 mm. Otvory pre spojovacie prvky sú vyvŕtané o 1–2 mm menej ako priemer hmoždinky, pretože polystyrénový betón je mechanicky stláčaný.

Pri omietke by ste si mali zvoliť špecializované zmesi, nepoužívať pieskovocementové kompozície. Je dôležité venovať pozornosť kompatibilite stavebných a dokončovacích materiálov, používať špeciálne základné nátery a lepidlá.

Správny výber polystyrénových blokov a dokončovacích materiálov vám umožňuje postaviť spoľahlivý a teplý dom. S blokmi sa dá ľahko pracovať, presný geometrický tvar uľahčuje získanie hladkých stien.