Metódy a metódy lisovania vykurovacích systémov

Aby bol vykurovací systém spoľahlivý a energeticky efektívny, nestačí vykonať vysokokvalitný dizajn a inštaláciu. Je dôležité včas a správne vykonať práce na uvedení do prevádzky, ktoré zahŕňajú tlakové skúšky vykurovacieho systému a jeho prepláchnutie. Postup povinnej technickej kontroly sa vykonáva po dokončení inštalácie nového vykurovacieho systému, na začiatku vykurovacej sezóny a po opravných prácach. V bytových domoch takéto práce vykonávajú kompetentné organizácie. V súkromnom dome je možné nezávisle skontrolovať výkon vykurovacieho systému. To si bude vyžadovať špeciálne vybavenie a znalosť požiadaviek predpisov, ktoré upravujú maximálny tlak v systéme a časový interval na testovanie rôznych vykurovacích sietí.

Vlastnosti testu

Tlakové skúšky vykurovacích potrubí sú konečnou fázou po inštalácii nového alebo oprave existujúceho systému pred podpísaním aktu o vykonanej práci.

Postup zahŕňa testovanie pomocou čerpania vzduchu alebo kvapaliny do potrubí pri štandardnom tlaku, ktorý niekoľkonásobne prevyšuje pracovný tlak. V súkromnom dome sa kontrola vykonáva týmto spôsobom:

• obrysy podlahového kúrenia;
• vykurovacie radiátory;
• zberatelia;
• uzamykacie armatúry;
• body pripojenia potrubí k zariadeniu;
• obehové čerpadlá;
• kotly;
• kotly.

Táto skúška jasne demonštruje kvalitu použitého materiálu a ukazuje, či vybrané zariadenie a rúry vydržia vysoké tlaky pri zachovaní tesnosti v miestach spojenia. S pozitívnym výsledkom testu možno vykurovanie spustiť v normálnom režime bez obáv z mimoriadnych udalostí.

Podľa pravidiel sa krimpovanie vykurovacieho systému vykonáva vonku pri pozitívnej teplote. V interiéri by teplota vzduchu nemala byť nižšia ako 5 stupňov. Pri negatívnych teplotách sa tlaková skúška vykonáva iba v núdzových prípadoch.

SNiP 41-01-2003 požiadavky

Požiadavky tohto regulačného dokumentu stanovujú, že hydraulické skúšky vo vnútri priestorov sa musia vykonávať za podmienok pozitívnej teploty vzduchu. Vodné systémy musia odolávať tlaku najmenej 0,6 MPa, bez zrútenia a bez straty tesnosti.

Počas skúšobných činností by tlak nemal prekročiť medznú hodnotu stanovenú pre potrubie, armatúry a vykurovacie zariadenia.

Pri vykonávaní skúšky hydraulickým tlakom sa voda čerpá do potrubia a pomocou špeciálneho zariadenia sa vytvorí hydraulický tlak, ktorý prekročí štandardný indikátor o 1,5-2 krát. V tomto stave je systém ponechaný na požadovaný čas, počas ktorého sa vykonáva monitorovanie s cieľom zistiť netesnosti. Pri kontrole plastových rúrok najskôr udržia pracovný tlak po dobu 2 hodín a v tretej hodine sa tlak zvýši o 30%.

Indikátor maximálneho tlaku počas skúšky hydraulickým tlakom vo vykurovacom systéme a radiátoroch je 10 barov za predpokladu, že testované prvky sú pôvodne určené pre tento tlak.

Požiadavky na SNiP 3.05.01–85

Požiadavky tohto regulačného dokumentu naznačujú, že tlaková skúška vykurovacej jednotky systému na ohrev vody sa vykonáva pomocou hydraulickej metódy, pri ktorej sa tlak zvýši o 1,5-násobok prevádzkovej hodnoty. Testovaná oblasť musí do 5 minút odolať takémuto tlaku bez toho, aby bola narušená celistvosť a tvorba netesností - to znamená, že prešla testom a je pripravená na normálnu prevádzku.

Podmienky na vykonávanie tlakových skúšok

Testovanie vykurovacieho tlaku bolo vykonané správne a v plnom rozsahu, ak boli počas jeho realizácie splnené všetky podmienky:

• Počas skúšok nie je dovolené na objekte vykonávať ďalšie práce.
• Ak sú vykurovací systém a radiátory podrobené tlakovej skúške odbornou spoločnosťou, mali by postupovať podľa plánu schváleného hlavným inžinierom. Pokyn by mal obsahovať informácie o nadchádzajúcich prácach, ich postupnosti a použitom vybavení.
• Prítomnosť ďalších osôb, s výnimkou odborníkov vykonávajúcich skúšky v zariadení, jeho zapínania a vypínania, nie je povolená.
• Ak sa súčasne so skúškami na susedných objektoch vykonáva akákoľvek práca, je dôležité zaistiť bezpečnosť ich výkonu.

Vizuálne hodnotenie činnosti vykurovacích zariadení v procese ich kontroly by sa malo vykonávať iba za podmienok prevádzkového tlaku. Na konci práce je vypracovaný zákon potvrdzujúci tesnosť vykurovacieho systému.

Druhy testov a ich čas

Skúška tesnosti vykurovacej jednotky sa vykonáva v nasledujúcich situáciách:

• V súkromnom dome sa počiatočná kontrola systému vykonáva vo fáze prípravy domu na uvedenie do prevádzky. Pred utesnením a naliatím poteru sa vykoná diagnostika potrubia v drážkach a kontúrach teplej podlahy. Keď je malta úplne suchá, odporúča sa pred položením nákladného dokončovacieho materiálu vykonať ďalšie hydraulické skúšky na identifikáciu a vylúčenie možných netesností.
• Na prípravu siete dodávky tepla na neplánované zapnutie sa vykonáva periodická hydraulická skúška raz ročne po skončení vykurovacej sezóny. Kontrola sa tiež vykonáva bezprostredne pred začiatkom vykurovacej sezóny pri pozitívnych teplotách okolia.
• Hneď po ukončení plánovaných a neplánovaných opravných opatrení nasledujú jednorazové mimoriadne kontroly pevnosti a tesnosti systému.

Všetky vyššie uvedené opatrenia majú diagnostický charakter a umožňujú včas zistiť poruchy vykurovacieho systému vedúce k jeho odstaveniu a oprave.

Krimpovací proces

Tlak použitý vo vykurovacom systéme sa volí v závislosti od jeho účelu a typu zariadenia. Na zvlnenie vstupných uzlov sa používa tlak 16 atm, pre vykurovací systém viacpodlažnej budovy - 10 atm, pre súkromný dom - 2-6 atm.

Pri tlakových skúškach by sa malo brať do úvahy zhoršenie stavu budovy a vykurovacieho systému. V nových budovách sa kontrola vykonáva pri pretlaku 1,5 - 2-krát, v schátraných domoch najviac 1,5. Ak sú radiátory vyrobené z liatiny, počas skúšky nesmie tlak prekročiť hranicu 6 atm. Pre konvektory je táto hodnota 10 atm.

Rozhodujúcim kritériom pri výbere tlaku v procese kontroly systému sú parametre premietnuté do technického pasu zariadenia. Za referenčný bod sa považuje „najslabšia“ časť systému.

Postupnosť práce

Lisovanie prebieha podľa jediného algoritmu, ktorý vyzerá nasledovne:

1. Ak sa práce vykonávajú v súkromnom dome s autonómnym vykurovaním, kotol sa vypne. Časť vykurovacieho systému, ktorá sa má skontrolovať, je vypnutá.
2. Vypustite vodu.
3. Potrubie je naplnené vodou, ktorej teplota nepresahuje 45 stupňov. Počas plnenia je zo systému odvzdušňovaný vzduch.
4. K systému je pripojené špeciálne zariadenie - operátor vykurovacieho tlaku, pomocou ktorého je tlak čerpaný až po prevádzkový indikátor. Zároveň sa vykonáva vizuálna kontrola kontrolovaného priestoru.
5. Postupne zvyšujte tlak na hodnotu uvedenú v pláne skúšok. Vykonajte vizuálnu kontrolu úniku a poškodenia systému.
6. Výsledná hodnota sa zaznamenáva 10 minút pomocou tlakomeru. Namerané hodnoty sa zaznamenávajú. Ak zostane nezmenený, je systém zapečatený a pripravený na použitie.

Ak nie je možné použiť hydraulickú metódu, použije sa pneumatická skúšobná metóda. Napríklad pri mínusových teplotách. Pri zisťovaní porušenia tesnosti potrubia slúžia ako pomôcka hodnoty manometra. Potenciálne netesnosti sa identifikujú spracovaním mydlovou vodou.

Prípustný skúšobný tlak

Podľa regulačných dokumentov by tlak počas skúšky tesnosti vykurovacieho zariadenia mal byť:

• pre zásobovanie teplou vodou a vykurovacie systémy s ohrievačom vody - 10 atm;
• s vykurovaním konvektorom - 10 atm;
• pre liatinové a oceľové radiátory - 6 atm.

Nasledujúce indikuje, že zariadenie úspešne absolvovalo testy:

• počas testov sa nezistilo zahmlievanie vykurovacích zariadení - kotlov, potrubí, radiátorov, ventilov a švíkov;
• do 5 minút poklesol tlak vo vnútri okruhu najviac o 0,2 baru;
  
• do 10 minút v systéme zásobovania horúcou vodou pozostávajúcom z kovových rúrok pokles tlaku neprekročil 0,5 bar;
• ak sú potrubia plastové, je normálne, že tlak poklesne počas prvých 30 minút na 0,6 baru a počas ďalších 2 hodín na 0,2 baru;
• pri vykonávaní skúšok vzduchu na parnom ohreve musí tlak poklesnúť počas prvých 5 minút najviac o 0,1 bar.

Pri testovaní systému TÚV je možné k prevádzkovému tlaku pridať 5 atm. Pri výbere tlaku presahujúceho pracovný indikátor sa berú do úvahy údaje v pase zariadenia.

Typy skúšobných čerpadiel

Skúšobné činnosti sa vykonávajú pomocou ručných alebo elektrických tlakových čerpadiel.

Ručné modely sú vybavené zariadeniami na reguláciu tlaku, ventilom na odrezanie prichádzajúcej vody a uzatváracím ventilom na odtok vody z obdĺžnikovej kyvety. Na čerpanie vody pod tlakom sa používa piestové čerpadlo. Hlavnou nevýhodou ručného zariadenia je nízka rýchlosť čerpania a náročnosť procesu.

Najlepšou voľbou by bolo elektrické zariadenie. Jeho výhoda spočíva vo vysokej rýchlosti plnenia okruhov a v automatickom vypínaní pri dosiahnutí požadovaného tlaku.