Pri inštalácii typických teplovodných vykurovacích systémov sa nezaobíde bez vodovodného potrubia. Moderné požiadavky na vykurovacie zariadenia nás nútia starostlivo vyberať výrobky, ktoré sú vhodné na tieto účely. Zosieťovaný polyetylén na vykurovanie je dobrou voľbou pri výbere materiálu, ktorý môže nahradiť zastarané oceľové vodovodné potrubia.
Typy rúr metódou zosieťovania polyetylénu
Zosieťovaný polyetylén (SP) je syntetický materiál, ktorý má upravenú sieťovú štruktúru. Jeho molekuly sa navyše navzájom adherujú bočnými väzbami, ktoré v konvenčnom polyméri chýbajú. Zosieťovací efekt dodáva materiálu dodatočnú pevnosť a zároveň znižuje tepelnú ťažnosť.
Technológie šitia
Šitie polyetylénových materiálov sa organizuje pomocou jednej z nasledujúcich technológií:
- peroxidová metóda;
- chemická metóda;
- fyzická možnosť.
V prvom prípade sa ako činidlo použije peroxid vodíka. Proces prebieha pri teplote 200 stupňov, vďaka čomu je zosieťovanie rovnomernejšie.
Chemická (alebo silánová) metóda sa vyznačuje tým, že polyetylén požadovanej kvality sa vyrába pridaním vody, silánu a špeciálnych katalyzátorov. Táto metóda sa považuje za najbežnejšiu vo výrobnej praxi, aj keď percento šitia je iba 65 - 70 jednotiek.
Fyzikálna alebo radiačná metóda sa chápe ako pohyb polyetylénovej hmoty cez urýchľovač, v ktorom je vystavená röntgenovému a gama žiareniu. Voľné atómy rovnakých prvkov sa zúčastňujú tohto procesu a vytvárajú nové väzby. Stupeň zosieťovania dosiahnutý v tomto prípade je 60%.
Porovnanie vlastností
XLPE má usporiadanú štruktúru, ktorá sa podobá kryštálovej mriežke pevných látok. Navyše v každom konkrétnom prípade získava hotový výrobok pôvodné vlastnosti. Najjednotnejšie zosieťovanie sa získa peroxidovou metódou, ktorá sa považuje za neproduktívnu a nákladnú. Tento prístup je tiež úplne nepoužiteľný pri výrobe viacvrstvových rúr. Silánovou metódou sa dosahuje vysoká miera výroby nie príliš flexibilných výrobkov a použitie radiačnej metódy zaručuje jednoduchosť výroby výrobkov z lacných surovín. Výber vhodného materiálu v tomto prípade závisí od vlastností použitia výrobkov z rúr.
technické údaje
Rúry zo zosieťovaného polyetylénu majú okrem deklarovaného vysokého indexu pevnosti aj vlastnosti, ktoré určujú ich technické parametre. Zosieťovanie molekúl umožňuje zvýšiť teplotu topenia tohto materiálu. Jeho upravené vzorky majú nasledujúce ukazovatele tepelnej odolnosti:
- limit mäknutia je 150 stupňov;
- limit topenia je 200 stupňov;
- taký polyetylén začne horieť, až keď dosiahne 400 stupňov.
Zosieťovaním plastového materiálu sa zvyšuje jeho pevnosť, ale súčasne klesá predĺženie pri rýchlosti pretrhnutia. Takmer nereaguje na prudké zmeny environmentálnych parametrov, pričom má podobné vlastnosti ako kovy.Z hľadiska odolnosti voči chemickým činidlám tiež nie je horšia ako tieto látky, ba dokonca prevyšuje ich odolnosť voči deformácii. Medzi hlavné vlastnosti zosieťovaného polyetylénu patria:
- hustota štruktúry dosahujúca 940 kg / m³;
- rozsah prevádzkových teplôt od 0 do +95 ° С;
- odolnosť proti mechanickému namáhaniu (nárazové zaťaženie) pri teplotách do -50 ° C;
- tepelná vodivosť;
- faktor flexibility;
- index pevnosti v ťahu (od 350 do 800%);
- život.
Životnosť spoločného podniku je od 10 do 50 rokov, v závislosti od teploty v potrubiach.
Výhody a nevýhody
Medzi výhody polyetylénových rúr vyrobených pomocou technológií PEX a PE-RT patria:
- teplotná odolnosť (mrazuvzdornosť), zvlášť výrazná v potrubiach PE-RT;
- ukazovatele vysokej pevnosti, kvôli ktorým tieto výrobky nie sú náchylné na vonkajšie ničivé vplyvy a vnútorné namáhanie;
- plasticita materiálu, čo umožňuje ich použitie na zložitých trasách kladenia s mnohými zákrutami;
- odolnosť proti korózii, ako aj agresívne inklúzie chladiacej kvapaliny a ohľaduplnosť k životnému prostrediu.
Hladké steny vo vnútri potrubia poskytujú minimálny hydraulický odpor voči pohybujúcemu sa nosiču tepla, vďaka čomu je pravdepodobnosť usadenín minimálna. Niektoré z týchto výhod sa naplno prejavia pri porovnaní spoločného podniku s kovoplastom, z ktorého sa vyrábajú aj rúry pre podlahové systémy. Posledný z nich neodoláva zamrznutiu chladiacej kvapaliny a zle obnovuje svoj tvar. Inak sú tieto dva konkurenčné typy rovnako dobré na usporiadanie teplých podlahových krytín. Medzi nevýhody spoločného podniku patrí nemožnosť ich ohýbania pozdĺž polomeru nad medznú hodnotu a zložitosť návrhu zón otáčania, pretože spoje v týchto miestach musia byť bezpečne upevnené.
Aplikácie
Všestranné vlastnosti SP, vrátane odolnosti proti deštruktívnym účinkom a teplotám, určujú oblasti, kde sa tento materiál najčastejšie používa. Napríklad potrubie Uponor je ideálne na vykurovanie domácich priestorov. Často sa však používa na nasledujúce účely:
- výroba tlakových potrubí na dodávku studenej a teplej vody;
- použitie ako prvky priemyselných vykurovacích štruktúr;
- použitie v systémoch zásobovania pitnou vodou pre spotrebiteľa.
Vysokokvalitné vykurovacie potrubie Uponor, získané metódou zosieťovania, sa môže použiť pri usporiadaní teplých podlahových konštrukcií, ako aj v klimatizačných systémoch pre domáce a kancelárske priestory.
Princípy a nuansy inštalácie potrubia
Kompetentná inštalácia polyetylénových rúrok je možná iba pri dodržaní nasledujúcich pravidiel:
- potrubia zo spoločného podniku sú namontované tak, aby sa zabránilo možnosti zamrznutia;
- na usporiadanie potrubí vykurovacích systémov alebo FHP sa vyberie materiál vhodný na ohrev podláh vodou;
- výber spôsobu pripojenia rúr zo spoločného podniku závisí od priemeru použitých prírezov.
- tvarovky sa používajú pre rúry s priemerom do 32 mm a pre veľké rozmery sa montujú zváraním.
Postup kladenia rúr JV je založený na princípe použitia lisovacích tvaroviek. Ak je to potrebné, tieto konektory sa dajú ľahko demontovať a po výmene tesnení sa dajú na miesto. Na inštaláciu takejto tvarovky sú potrebné dva nastaviteľné kľúče, pre malé priemery obrobkov sa obchádzajú bežným nástrojom.
Prevádzkové tipy
Keď sa výrobky založené na JV uvedú do prevádzky, ich kapacita sa výrazne zvýši. Je to spôsobené zvláštnosťou použitého materiálu, ktorý má vlastnosť postupného rozširovania. Po dosiahnutí životnosti sa priemer týchto rúrok zvýši asi o 3%.
Ďalším faktorom ovplyvňujúcim zvýšenie objemu čerpania kvapaliny je zmena štruktúry potrubného materiálu, po ktorej povrch získa ďalšiu plasticitu. To pomáha znižovať odolnosť proti pohybu vodného nosiča a urýchliť jeho pohyb. Zohľadnenie týchto faktorov pri prevádzke potrubí vám umožní vyhnúť sa problémom v podobe netesností na spojoch.
