Drevovláknitá doska - o aký materiál ide a kde sa používa

Rôzne typy drevotrieskových dosiek sa používajú na najrôznejšie práce. Vlastnosti dosiek a listov sú veľmi odlišné. Jedným z nich - drevovláknitá doska - je ľahký, tenký materiál, určený hlavne na dokončovacie práce.

Popis materiálu

Skratka Fibreboard znamená drevovláknitá doska... Získava sa lisovaním ohriatej hmoty z pilín, hoblín a iného dreveného odpadu, takže materiál je veľmi lacný. Vyrába sa vo forme listy s hrúbkou 3 - 4 mm, šírkou od 1 do 1,8 m a dĺžkou od 1,2 do 3,6 m.

Vyrábajú sa tiež odolné drevovláknité dosky s hrúbkou 16 - 25 mm.

Výroba

Základný materiál pre drevovláknité dosky - štiepky, výrobný proces začína jeho spracovaním:

• čipy sa umyjú a odstránia sa všetky nečistoty;
• materiál vysušte a oddeľte magnetom, aby ste odstránili kovové nečistoty;
• v brúske na vlákna sa štiepky drvia v 2 fázach;
• zomletá surovina sa privádza do defibrilátora, kde sa k nej pridávajú živice, parafíny a modifikátory.

Rozlišovať 2 spôsoby výroby: mokrá a suchá.

Mokré - drahá metóda, ale zaručujúca tvrdý a odolný plech. Technológia:

1. Rozdeľte hmotu pripravené štiepky a časť z nich sa prevedie do násypky. Tu sú suroviny impregnované vodoodpudivými prostriedkami.
2. „Koberec“ sa odlieva. Masové zásobovanie je regulované výdajnými stojanmi. Je dôležité, aby bol posuv zásob konštantný a rovnomerný.
3. „Koberec“ sa podáva v tlači. Lisovacia doska sa ohrieva horúcou vodou. Plech sa formuje v lise pod tlakom 3 - 5 MPa, v závislosti od hrúbky drevovláknitej dosky a pri teplote 210 - 230 ° C. Lisovanie trvá 11 minút.

Suché metóda je jednoduchšia a vykonáva sa bez tepelného spracovania. Čipy sa pripravujú trochu iným spôsobom: nie sú zvlhčené, ale vysušené.

1. Sušená omša položený na sietina odstránenie vzduchu.
2. Potom pridajte do živicovej zmesi a ďalšie prísady.
3. Pripravený "Koberec" sa podáva v tlači, stlačiť. Materiál strihať podľa veľkosti.
4. Prázdne po druhýkrát dať pod tlač a opäť stlačený pod miernym tlakom.

Suchá metóda je oveľa lacnejšia, avšak takto získané drevovláknité dosky majú nižšie fyzikálne a mechanické vlastnosti, nelíšia sa v pevnosti.

Oblasť použitia

Drevovláknitá doska sa v obmedzenej miere používa v porovnaní s MDF alebo drevotrieskou.

• Opláštenie drevovláknitých dosiek - najrýchlejší a najlacnejší spôsob povrchovej úpravy podláh, stien a stropov na maľovanie, tapetovanie, opláštenie textilnými materiálmi. Dosky tvoria plochý hladký povrch, vďaka svojej ľahkosti nevytvárajú napätie na stenách.
• Drevovláknitá doska sa používa na výroba zadných stien skriniek, skríň, komod, spodnej časti zásuviek a pohoviek a ďalšie podobné prvky. Tu nie je potrebná vysoká únosnosť. Jeho úlohou je obmedziť dutinu.
• Sololit - verzia s vrchnou dekoratívnou vrstvou, lakovaná alebo laminovaná, sa používa ako dokončiť výmenu dreva... Drevovláknitá doska je pevnejšia ako bežné drevovláknité dosky a vyrovná sa s úlohou stenových panelov, opláštenia priečok. Používa sa tiež pri výrobe nábytku.
• Plachta dobre tlmí zvuk, takže sa nanášajú pri stavbe zvukotesných priečok.
• Tiež slúži tepelnoizolačný materiál pre ventilačné systémy a boxy v kinách, televíznych štúdiách, divadlách.
• Používa sa ako obkladový materiál vo vozidlách: autobusy, električky, trolejbusy, vlaky.

Doma sa vyrábajú rôzne drevovláknité dosky šablóny na strihanie, šitie... Je povolené používať debniaci materiál.

Rozdiel od drevotriesky a MDF

MDF, drevovláknitá doska a drevotrieska sú materiály na báze dreva. Rozdiel v ich vlastnostiach je však veľmi veľký. Technológia výroby vo všetkých prípadoch zahŕňa lisovanie pod tlakom a pri teplote, avšak podmienky sú odlišné.

Rôzne vlastnosti vedú k rozdielnemu použitiu materiálutak ťažko sa porovnáva.

• MDF - najviac ekologický materiál... Pri výrobe sa piliny doslova drvia na múku a potom sa lepia spolu s lignínom a parafínom. Pri výrobe drevotrieskových dosiek a často drevovláknitých dosiek sa používajú formaldehydové živice. Preto pri nákupe takýchto listov musíte venovať pozornosť triede produktu. V obytných priestoroch nepoužívajte materiál pod triedou E2.
• Sila a hustota Dosky MDF sú najväčšie. V nosných konštrukciách, ako je napríklad vnútorná priečka. MDF môže slúžiť ako výplň, nielen ako povrchová úprava. Drevotrieska je nižšia ako MDF, ale je celkom vhodná na dekoráciu stien, výrobu dverí, podlahy. Drevovláknitá doska sa okrem špeciálnych možností pre vysoké zaťaženie používa iba ako obkladový materiál.
• Odolnosť voči vode MDF je tiež najvyšší. Nábytok z neho vyrobený je možné použiť v kúpeľni aj v kuchyni. Nábytok je tiež vyrobený z drevotriesky, ale chátra 2-krát rýchlejšie. Drevovláknitá doska je odolnejšia voči vlhkosti ako drevotrieskové dosky. Preto sa napríklad neodporúča dokončiť balkón drevotrieskou, ale drevovláknitá doska sa dá bezpečne použiť.
• MDF a drevotrieskové dosky sa dobre požičiavajú obrábanie: rezané, rezané, frézované, lepené. Drevovláknitá doska má menej možností, ale je tiež ľahké rezať listy.
• Dekoratívne možnosti MDF je oveľa vyšší ako drevovláknitá doska alebo drevotrieska. MDF je pokrytá fóliou, orezaná dyhou, rovnako ako drevotrieska. MDF sa však dá ohýbať. Takto sa získavajú zakrivené fasády. Drevovláknitá doska slúži ako drsná podlaha alebo obklad, takže je zriedka krásna. Jedinou výnimkou je sololit, ale jeho estetické vlastnosti sú malé.
• Všetky materiály sú horľavé. Silnejšie plechy horia menej ochotne, preto sa MDF považuje za najbezpečnejší.

Technológia výroby drevovláknitých dosiek neumožňuje z väčšej časti vyrábať hrubé plechy. To výrazne obmedzuje jeho použitie.

Odrody listov drevovláknitých dosiek

Dosky z drevovláknitých dosiek sa získavajú v širokej škále hustôt. S týmto indikátorom je spojená hlavná klasifikácia materiálu.

Mäkký

Dosky s nízkou hustotou - do 350 kg / m³, do hrúbky 12 mm... Materiál je dosť pórovitý, preto má nízku tepelnú vodivosť - až 0,07 W / (mK). Mechanická pevnosť listu je minimálna: dá sa stlačiť prstom. Drevovláknitá doska pre svoju vysokú pórovitosť silne absorbuje vlhkosť, takže nie je vhodná na dokončovanie kúpeľní a kuchýň.

Rozlišovať 3 druhy materiálu: M1, M2, M3... Čím vyššie číslo, tým väčšia hustota hárku. Rozlišujete ich podľa vzhľadu: čím je materiál mäkší, tým viac drevených vlákien vytŕča z okraja.

Materiál sa používa ako obdoba sadrokartónu: na opláštenie rámov a stien, zvukovoizolačné priečky, medziposchodové stropy.

Polotuhý

Jeho hustota je až 850 kg / m³... Pevnosť, najmä pri ohybe, je tiež zreteľne vyššia - od 15 MPa. Rozmery listu drevovláknitej dosky sú štandardné, ale hrúbka sa pohybuje od 6 do 12 mm. Materiál sa dobre ohýba a zachováva si svoj tvar. Používa sa hlavne na výrobu operadla nábytku. Doska je vhodná aj ako podklad.

Nasiakavosť materiálu je 40%, takže sa drevovláknitá doska neprijíma vo vlhkých miestnostiach na konečnú úpravu.

Pevné

Hustota dosahuje 950 kg / m³... Tepelná vodivosť je prirodzene nižšia, pretože materiál je mierne pórovitý. Hrúbka plechu je malá - do 6 mm... Drevovláknitá doska sa používa hlavne na výrobu panelových dverí, oveľa menej často na zadné steny skriniek.

Masívna drevovláknitá doska má dekoratívny povrch: hladký, matný, napodobňujúci staré drevo.

Super ťažké

Hustota do 1 200 kg / m³. Maximálna tvrdosť: pevnosť v ohybe je 47 MPa. Absorpcia vody je nízka - iba 12%. Tieto vlastnosti sú spôsobené zahrnutím Petkolu do pôvodnej zmesi. Dvere, vnútorné oblúky sú vyrobené z materiálu, steny a priečky sú opláštené. Môže byť použitý ako podlahová krytina, dosky znesú veľmi nápadné zaťaženie.

Super tvrdá drevovláknitá doska je vynikajúci elektrický izolátor a často sa používa pri inštalácii elektrických panelov.

Laminované

Špeciálny obkladový materiál s vysokými estetickými vlastnosťami. Takéto dosky sú zvyčajne malé od 30 * 30 do 100 * 100 mm... Plachta je z oboch strán prelepená filmom, ktorý napodobňuje farbu a vzor dreva.

Vyrába sa niekoľko možností: kachľové - na dokončenie podlahy, stien, pod podšívkou a plechom. Druhá možnosť má na konci hroty a drážky, čo uľahčuje montáž obruby. Listy sú ponúkané v štandardných veľkostiach.

Veľkosti hárkov

Štandardné šírka plechu je od 1220 do 2140 mm a dĺžka od 1220 do 3600 mm. V skutočnosti môžu byť veľkosti rôzne, v závislosti od dopytu na trhu.

Hrúbka materiálu určené hustotou:

• HDL s nízkou alebo strednou hustotou môže mať hrúbku 8, 12, 16,5 mm;
• polotuhé odrody sa vyrábajú s hrúbkou 6, 8, 12 mm;
• mimoriadne tvrdé a tvrdé listy dosahujú 2,5, 3,2, 4,5 a 6 mm.

Hmotnosť produktu závisí od hustoty.

Ako si vybrať

Rozmery drevovláknitej dosky sú určené účelom a charakteristikami.

Mäkká drevovláknitá doska sa používa hlavne ako zvukotesný materiál, takže najhrubší plech je vhodnejší na dokončenie kancelárie alebo štúdia. Rozmery kachlí závisia od pohodlia. Pohodlnejšie je pokryť veľkú plochu veľkými plochami.

Na výrobu zadných stien nábytku je lepšie brať polotuhé s minimálnou hrúbkou: sú ľahšie, ale stále silné. Pevné dosky, hrubé až 6 mm, sa používajú na dekoráciu miestností, obloženie rámov a priečky. Tenký pevný materiál - 2,5 mm je vhodný aj na zadnú stenu z vysoko kvalitného nábytku.

Rozmery dekoratívnej laminovanej drevovláknitej dosky sa vyberajú podľa zamýšľaného účelu. Na obloženie stropu alebo stien v malej miestnosti sú vhodnejšie dlaždice s rôznou textúrou alebo podšívkou. Na dekoráciu veľkých sál - obliečky.

Dekódovanie označenia

Označenie obsahuje skratku drevovláknitých dosiek a niekoľko ďalších písmen označujúcich hustotu materiálu:

• T - pevná látka s normálnym povrchom;
• TP - masívny plech, ktorého horná vrstva je natretá;
• TS - vonkajšiu vrstvu plechu tvorí jemne rozptýlená drevná buničina;
• TSP - doska, v ktorej je natretý takýto povrch;
• ST - veľmi tvrdý plech s normálnym povrchom;
• STS - veľmi tvrdé dosky s laminovanou vrchnou vrstvou.

Dosky kategórie „T“, „TS“, „TP“, „TSP“ sú rozdelené na typy „A“ a „B“.