Z čoho je pórobetón vyrobený - výhody a nevýhody materiálu

Pórobetón sa klasifikuje ako pórobetón. Pórovitý materiál má vo vzťahu k prijateľnej cene priaznivé vlastnosti a jeho nízka tepelná vodivosť šetrí energetické zdroje. Veľkosti plynového bloku sú rôzne, závisia od značky, hustoty, podnebia v stavebnej oblasti. Rozmery ovplyvňujú počet prvkov na palete, ich počet v štvorcových a kubických metroch steny.

Popis pórobetónu

Bloky sú rôzne pravidelný obdĺžnikový tvar, nimi ľahko rezať ručnou pílkou... Veľkosť jedného kameňa sa rovná štyrom štandardným tehlám, preto je čas práce v porovnaní s klasickým murivom skrátený. Materiál nesedí po ukončení stavby sa rozmery steny zmenšia iba o 0,2 – 0,5%, čo možno pripísať menším zmenám (drevostavby sedia až o 15%).

Bloky sa vyrábajú v dokonale hladkých tvaroch, zatiaľ čo špecifickosť expanzie plynových bublín dáva jasné rozmery produktu, takmer bez odchýlok. Stena je plochá, pred vnútorným a vonkajším obkladom sa nevyžaduje vyrovnanie. Bez dokončenia steny sú neatraktívne svetlošedétakže sú zdobené.

Druhy povrchovej úpravy pórobetónových stien:

• Omietanie a maľovanie povrch. Na zabránenie odlupovania a praskania malty sa používa vystužená sieťovina. Vrstva je nanášaná tenká vďaka plochej stene, na vrchu natretá akrylovými, latexovými a pentaftalovými zlúčeninami.
• Obklad s dlaždicami, lícové tehly... Povrchová úprava vydrží dlho, ak sieťovinu nanesiete aj v roztoku. Vrstva by mala mať základňu vo forme dodatočného základového pásu alebo nosníka. Minimálna výška dláždenej steny by nemala byť vyššia ako 15 metrov.
• Odvetrávaná záclonová stena... Použite kovové, drevené, vinylové alebo cementové obklady. Zároveň zariaďujú izoláciu, hydroizoláciu.

Inštalácia sklopnej povrchovej úpravy je kombinovaná so zariadením vetranej medzery medzi vrstvami. Otvory sú vyvedené do roviny základne, zarovnané s líniou rímsy. Na základe toho sa berie ich celková kvadratúra 75 cm² na každých 20 m² vertikálneho plotu... Otvory sú pokryté fóliami na ochranu proti vetru a parám.

Výroba materiálu

Surovina sa drví piesok, žíhané uhličitanové bane, voda... Niekedy sa pridáva sadra, drvená troska a popol. Bloky sú vyrobené z debnenia, formy sú do polovice naplnené roztokom, potom sa pridá komponent na plynovanie... Pod tlakom hmota zväčšuje svoj objem, tvoriace sa bubliny majú tendenciu vystupovať. V tejto podobe pórobetón stvrdne.

Hustota Produkty závisí od množstva nadúvadla, ale vždy získajte rovný povrch kameňov bez odchýlok vo veľkosti. Hustota pórobetónu ovplyvňuje pevnosť, tvrdosť, tepelnú vodivosť.

Existujú dva spôsoby, ako získať pórobetón:

• Autokláv. Vysoký tlak sa kombinuje s úpravou parou (+ 200 ° C) počas 12 hodín... Textúra je homogénna, únosnosť sa zvyšuje (nie menej 28 kgf / m³), špecifická tepelná vodivosť (na úrovni 0,1 - 0,19 W m · K). Steny v jednom rade účinne chránia pred stratami tepla.
• Neautokláv. Zmes sa vloží do foriem, pridá sa nadúvadlo, otužovanie prebieha v prírodnom prostredí bez tlaku a vysokej teploty. Táto metóda môže byť použitá na výrobu plynových blokov vlastnými rukami. Pevnosť materiálu nepresahuje 12 kgf / m²... Bloky vychádzajúce z neautoklávovej linky sa v stenách zmenšujú až na 2 - 3 mm.

Ako splynovač vziať hliníkový prášok spolu s lúhom... Dochádza ku korózii kovov, uvoľňuje sa vodík, ktorý napučiava betónovú zmes.

Pri autoklávovej metóde sa používa sada rôznych zariadení, preto sú takéto výrobky nákladnejšie a malé dávky sú pre podnik nerentabilné.

Rozmery pórobetónových blokov sú regulované GOST, takže všetky prvky sú normálne.

Porovnanie pórobetónu a penobetónu

Oba materiály patria do triedy pórovitý ľahký betón. Rozdiel pozostáva z metóda tvorby bublín vnútri hrúbky roztoku. Technologické rozdiely vedú k odlišným vlastnostiam.

Vo vnútri je zavedená surovina na výrobu penového betónu penotvorné činidlo... Výsledok je uzavreté bubliny, ktoré stuhnú v napenenej hmote. Dutiny obmedzené od seba navzájom neposkytujú príležitosť na absorpciu vody.

V pórobetóne sa pod vplyvom vytvárajú bubliny splynovač, takže bublanie trvá istý čas. Plyny tvoria v napučanom roztoku pozdĺžne kanály, ktoré nie sú navzájom izolované... Takáto štruktúra je nasýtená vodou cez drôtené kanály.

Existujú aj iné odlišné znaky:

• ak vezmeme rovnaké triedy materiálov, potom pórobetón bude silnejšia, o 2 krát, preto bude pri budovaní múrov potrebné menšie vystuženie;
• heterogénna štruktúra vedie k tomu, že pórobetón vedie viac teplaa penový betón lepšie chráni pred chladom;
• kvôli uzavretým pórom penový betón zle „dýcha“a v domoch z pórobetónu sa udržiava prijateľná mikroklíma;
• hmotnosť plynového bloku a penového bloku je približne rovnaká.

Opýtajte sa odborníka

Aký materiál je možné nechať nespracovaný?

Pórobetón aj penový betón je potrebné dokončiť, v ktorom je položená hydroizolácia.

Odrody a značky pórobetónových tvárnic

Značka ukazuje, koľko kilogramov tuhej zložky obsahuje jeden meter kubický pórobetónovej hmoty. Hmotnosť produktu a pórovitosť závisia od indikátora. Hustota uvedená v označení a skutočná hmotnosť bloku sa môžu pri kúpe líšiť, pretože existuje koncepcia uvoľňovať vlhkosť. Priepustnosť vodných pár závisí aj od značky.

Moderná výroba dodáva homogénny pórobetón, ktorý je odolnejší ako remeselná výroba. Napríklad, Materiál triedy B400 možno klasifikovať do triedy B2.5 alebo iba do triedy B1.5 (zastaraná výroba). Označujú to čísla v označení triedy 1 mm² pórobetónu odolá tlakovej sile 2,5 Newtonov (1 cm² pojme 25 kg).

Rozlišujú sa stavebné materiály:

• štrukturálne, triedy D900 - D1200, trieda pevnosti v tlaku - B3,5 - B20, vydrží zaťaženie 46 - 262 kg / cm², paropriepustnosť 0,13 - 0,11 mg / m · h · Pa;
• tepelne izolačné, triedy D300 - D400, pevnostná trieda - 0,75 - 2,5, deklarovaná expozícia - 10 - 32 kg / cm², paropriepustnosť 0,23 - 0,26 mg / m · h · Pa;
• tepelnoizolačné a konštrukčné D500 - D900, pevnostná trieda B1,5 - B10, odoláva 25 - 130 kg / cm², paropriepustnosť 0,14 - 0,2 mg / m · h · Pa.

Pri výrobe sa používajú dve varianty oxidu kremičitého. najprv predpokladá použitie jemne mletého kremeňa a iného tvrdého piesku... V druhý použitie puzdra odpadu po výrobe priemyselných výrobkov, ktoré sú šetrné k životnému prostrediu... Napríklad popol po hydraulickom odstránení, druhotné suroviny po úprave rudy, popol z tepelných elektrární, zvyšky ferozliatin.

Štandardné rozmery, hmotnosť, prenos zvuku

Pórobetón sa líši od štandardného betónu menej prirodzene sa vyskytujúca rádioaktivita... Vysvetľuje to Medzi suroviny nepatria sľuda a drvená žulaktoré majú prirodzené žiarenie.

Hmotnosť 1 m³ blokov pórobetón, v závislosti od značky:

• D300, D400 - 300 a 400 kg / m³;
• D500, D600 - 500 a 600 kg / m³;
• D700, D800 - 700 a 800 kg / m³;
• D1000, D1100, D1200 - 1000, 11000, 1200 kg / m³.

Hmotnosť jedného kusu sa zistí vydelením hmotnosti 1 m3 počtom plynových blokov v 1 kocke... Druhou možnosťou je vydeliť hmotnosť továrenského balenia počtom výrobkov v ňom. Zvyčajne sa pri navrhovaní používa indikátor pre 1 m³.

Zvuková izolácia sa meria v dB (decibeloch), hodnota ukazuje, na akej úrovni neprejdú zvuky cez hrúbku steny:

• Stupeň D300 izoluje 29 dB s hrúbkou steny 100 mm, 35 dB s hrúbkou steny 150 mm, 40 dB - 200 mm, 46 dB - 300 mm;
• stupeň D400: 31 DB - 100 mm, 41 DB - 150 mm, 43 DB - 200 mm, 50 DB - 300 mm;
• Stupeň D600 - 36 DB - 100 mm, 44 DB - 150 mm, 47 DB - 200 mm, 55 DB - 300 mm.

Rozmery pórobetónu sa vyrábajú: v dĺžke - 600 a 625 mm, v šírke tvoria 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 a 75 mm, vo výške - 250 a 200 mm.

Pevnosť a tepelná vodivosť

Najväčšia pevnosť konštrukčných blokov. Spoľahlivosť murivo zvýšiť výstuž... Existujú vertikálne a horizontálne typy vloženia tyče. Prvý sa používa v seizmologicky nebezpečných priestoroch, na svahoch, ak sú v budove navrhnuté zasklievacie pásky alebo pevné otvory veľkej plochy.

Ak je vodorovná, do každého 3 - 4 radu blokov sa inštaluje výstuž, presný pomer sa určuje podľa hustoty stavebného materiálu a jeho únosnosti. Použite kovové hladké a drážkované tyče... V rohoch muriva stien a priečok je namontovaná presahujúca výstuž alebo je použitá raziaca sieťka.

Materiál vykazuje vysokú tepelnú vodivosť vďaka svojej bunkovej štruktúre. Nástenný indikátor 40 cm sa rovná podobná hodnota tehlové steny hrubé pol metra... Tepelná vodivosť pórobetónu je 4-krát nižšia ako tepelná vodivosť keramických kameňov.

Pre budovy s výškou najviac 1 - 1,5 poschodia sa pri výbere stáva rozhodujúcim faktorom tepelná vodivosť. U vyšších budov získava pevnosť materiálu na hodnote a tepelne úsporné vlastnosti sa zvyšujú dodatočnou izoláciou od chladu.

Počet kusov na 1 meter kubický a paleta

Počet blokov v kocke z pórobetónu a na palete závisí od ich veľkosti.

Počet blokov:

• veľkosť kameňa je 75 x 200 x 600, počet v kocke je 111,11 kusov, z jedného m³ pochádza 13,33 m² steny;
• rozmer 100 x 200 x 600, množstvo - 83,33 kusov, vychádza 10 m²;
• 120 x 200 x 600 - 69,44 kusov, 8,33 m²;
• 150 x 200 x 600 - 55,55 kusov, 6,67 m²;
• 200 x 200 x 600 - 41,66 kusov, 5 m²;
• 250 x 200 x 600 - 33,33 kusov, 4,0 m²;
• 300 x 200 x 600 - 27,77 kusov, 3,33 m²;
• 360 x 200 x 600 - 23,16 kusov, 2,78 m²;
• 400 x 200 x 600 - 20,83 kusov, 2,5 m²;
• 500 x 200 x 600 - 16,66 kusov, 2,0 m².

Je dôležité vedieť počet blokov, ktoré sa zmestia na paletuobjednať požadovaný počet paliet a dopravných prostriedkov.

Počítanie údajov:

• veľkosť bloku 75 x 200 x 600, na palete 1,62 m³ alebo 180 kusov;
• veľkosť 100 x 200 x 600, 2,16 m³, 180 kusov;
• 120 x 200 x 600 - 2,16 m³, 150 kusov;
• 150 x 200 x 600 - 2,16 m³, 120 kusov;
• 200 x 200 x 600 - 2,16 m³, 90 kusov;
• 250 x 200 x 600 - 2,16 m³, 70 kusov;
• 300 x 200 x 600 - 2,16 m³, 60 kusov;
• 360 x 200 x 600 - 2,16 m³, 50 kusov;
• 400 x 200 x 600 - 1,92 m³, 40 kusov;
• 500 x 200 x 600 - 2,4 m³, 40 kusov

Množstvo je pre štandardné palety. Ak spoločnosť používa iné parametre paliet, zistite si ukazovatele pre každý prípad osobitne od dodávateľa alebo obchodného zástupcu.

Pravidlá pre výber pórobetónových tvárnic na stavbu

Plynové bloky sa vyrábajú na báze vápna, cementu, trosky a zmiešaného spojivačo treba brať do úvahy pri nákupe materiálu. Dávajte pozor na hrúbku kameňov, od ktorých závisí masívnosť steny a jej kvalita.

Výber hrúbky:

• pre dopravcovia konštrukcie - nie menej ako 300 mm;
• samonosná - najmenej 300 mm;
• dokončenie vo forme izolačnej vrstvy - nie menej ako 100 mm.

Podľa noriem odchýlky od rozmerov v hrúbke by nemali byť väčšie ako 1 mm, výška - 2 mm, dĺžka - 3 mm... Spotreba lepiacej zmesi alebo malty na murivo závisí od tohto parametra, dôjde aj k prevýšeniu omietky alebo tmelu.

Pri výbere sa spoliehajú na technické vlastnosti určitého typu pórobetónových kameňov, preto predávajúci poskytuje potrebnú dokumentáciu od výrobcu so zoznamom ukazovateľov a veľkostí. Pre výrobky tiež musíte vyžadovať certifikát kvality.