Čo sú bloky z kremičitanu plynu - ako si vybrať pre stavbu

V oblasti nízkopodlažných stavieb sa stali populárnymi bloky s plynovým kremičitanom. Vďaka svojej pórovitej štruktúre poskytuje materiál budove vynikajúcu energetickú účinnosť. Ľahké bloky s jasnou geometriou vám umožňujú rýchlo postaviť steny a priečky, čím sa skracuje doba výstavby. Aby bol dom odolný a spoľahlivý, je potrebné správne zvoliť plynový kremičitan, brať do úvahy jeho vlastnosti a nevýhody.

Vlastnosti materiálu

Plynný kremičitan je typ autoklávovaného pórobetónu... Je to tepelnoizolačný a konštrukčný materiál s pórovitou štruktúrou. Prítomnosť buniek naplnených vzduchom dáva bloky zlepšené tepelné a zvukové izolačné vlastnosti, znižuje ich hmotnosť. Porézna štruktúra sa vytvorí pridaním do zmesi nadúvadlo - hliníkový prášok.

Na rozdiel od iného pórobetónu (penobetón, pórobetón) základe silikátový pórobetónový blok je vápno s prísadami oxidu kremičitého, nie portlandský cement. Tento komponent vám umožňuje dosiahnuť štruktúru jemných ôk s rovnomerným rozložením pórov. Zmena podielu vzduchových článkov na celkovej hmotnosti výrobkov ovplyvňuje ich hustotu a technické vlastnosti.

Veľké percento pórov znižuje pevnosť výrobkov, ale zvyšuje ich tepelnoizolačné vlastnosti. Bloky hustoty do 500 kg / m³ sa používajú na izoláciu nosných konštrukcií, v nízkopodlažných stavbách, pri stavbách garáží a hospodárskych budov. Ak hustota plynného kremičitanu dosiahne 700 kg / m³, používa sa pri stavbe výškových budov.

Hlavné charakteristiky:

• tepelná vodivosť - 0,14 W / m * C;
• paropriepustnosť - 0,17-0,3;
• mrazuvzdornosť - 25-100 cyklov;
• hustota - D200-D700;
• absorpcia vody - 25-30%.

Životnosť plynného kremičitanu je viac ako 50 rokov... Štandardná veľkosť bloku umožňuje vykonať presný predbežný výpočet požadovaného materiálu a zmesi lepidla. Stojí za zváženie krehkosť výrobkov a možnosť poškodenia počas prepravy a vykládky.

Rozdiely od pórobetónu

Plynokremičitanové a pórobetónové bloky sú typy pórobetónu. Sú jednotní podobné vlastnosti:

• pórovitá štruktúra;
• nízka hmotnosť;
• nízka tepelná vodivosť.

Rozdiel medzi blokmi je badateľný v zložení a výrobnej technológii. Plynný kremičitan je založený na zmesi prísad vápna a oxidu kremičitého... Používa sa aj pri jeho výrobe piesok, voda a hliníkový prášok... Množstvo cementu v zmesi je minimálne alebo úplne chýba. Pórobetón líši sa vysokým Obsah portlandského cementu (až 70%) ostatné zložky materiálov sú podobné. Bloky sa dajú ľahko rozlíšiť podľa farby:

• pórobetón - sivý;
• plynový kremičitan - biely.

Výroba pórobetónu sa vykonáva dvoma spôsobmi: autoklávom a neautoklávom. Pórobetón môže vyrobiť ktorýkoľvek z nich a plynný kremičitan vyžaduje povinné spracovanie parou pod tlakom v autokláve... Z hľadiska tepelnoizolačných charakteristík, odolnosti proti tlaku a mrazu silikátový betón prekonáva svoj analóg s cementovo-pieskovým základom. Medzi jeho výhody tiež patrí jasná geometria tvárnic; pri murovaní sa získavajú tenké švy, ktoré minimalizujú tepelné straty.

Výhody a nevýhody plynových silikátových blokov

Pórovité bloky sa vďaka komplexu často používajú v stavebníctve zásluhy:

• Súčiniteľ tepelných strát je 0,1-0,16 W / m * C. Nízky indikátor poskytuje štruktúru materiálu - prítomnosť vzduchových pórov vo vnútri.
• Pórovitá štruktúra umožňuje tlmiť zvukové vlnyzabránenie vstupu hluku do miestnosti.
• Priaznivá mikroklíma - pórobetón je paropriepustný stavebný materiál, ktorý umožňuje prirodzenú reguláciu úrovne vlhkosti v dome. Pri jeho výrobe sa nepoužívajú žiadne škodlivé zložky, z hľadiska bezpečnosti životného prostredia je plynný kremičitan porovnateľný s drevom.
• Rozmery produktu (600x250x150-500) umožniť stavbu budovy zrýchleným tempom. Správny geometrický tvar skracuje čas priliehania, veľkosť švov. Materiál sa ľahko spracováva, je možné ho rezať pilkou na kov, ktorá umožňuje použitie výrobkov pri konštrukcii štruktúr zložitých tvarov.
• Váha výrobky závisia od hustoty a veľkosti, minimálny indikátor je 5 kg, maximálny je 40 kg. Plynový blok váži takmer 3-krát menej ako tehlazaberajú rovnaký objem.
• Materiál je možné v závislosti od hustoty použiť na stavbu nízkopodlažné a výškové budovy.
• Pórobetón pri vystavení otvorenému ohňu sa nezapáli, schopný bez poškodenia odolávať teplotám až do 400 ° C.

Jedným z najdôležitejších bodov pri výbere materiálu na stavbu domu sú jeho náklady. Plynný kremičitan je cenovo dostupný, jeho použitie vám umožňuje znížiť náklady na izoláciu stien a výstavbu základov.

nevýhody bloky kremičitanu plynu:

• Pórovitosť betónu vedie k aktívna absorpcia vody... Nadmerná vlhkosť znižuje jeho pevnosť, podporuje šírenie plesní a plesní na povrchu blokov. Aby sa predišlo problémom, je potrebná vonkajšia a vnútorná výzdoba.
• Steny sa môžu časom prepadnúťčo spôsobí praskanie. Je dôležité správne vybrať a namontovať základ domu.
• Bloky nie sú určené na nerovnomerné zaťaženie, môžu zlomiť pri ohýbaní... Pri preprave a kladení zohľadnite nedostatočnú mechanickú pevnosť materiálu. Existujú aj ťažkosti s upevnenie spojovacích prvkov na stenách... Pórovitá štruktúra betónu neumožňuje použitie bežných hmoždiniek. Ak je potrebné umiestniť závesný nábytok, dekoráciu fasády a ďalšie predmety, odporúča sa použiť špeciálne hmoždinky s drážkovaným (drážkovaným) povrchom, ktorý rovnomerne rozloží zaťaženie.
• Po dokončení sú stavitelia konfrontovaní s nemožnosť použiť lacné zloženie cementu a piesku kvôli zlej priľnavosti k stenám. Musíte dom omietnuť špeciálnymi zmesami na báze sadry.

Nie vždy môže byť za vznik trhlín vina. Akumulácia vlhkosti, po ktorej nasleduje zmrazenie a popraskanie, provokuje porušenie stavebnej technológieale. Bloky na mieste a pri stavbe stien sú nasýtené prebytočnou vlhkosťou. Ak sa bezprostredne po ukončení stavby vykonajú dokončovacie práce pomocou parotesných materiálov a roztokov, voda sa vo vnútri uzamkne. Pri negatívnych teplotách sa premení na ľad a rozbije plynný kremičitan.

Odrody plynových silikátových blokov

Výrobky sú klasifikované podľa niekoľkých parametrov:

Vymenovanie

Rozsah použitia materiálu závisí od hustoty a pevnosti v tlaku:

• D1000-1200 kg / m³ - konštrukčné, určené pre vysoké zaťaženie;
• D500 - 900 kg / m³ - štrukturálne a tepelné izolácie sa široko používajú pre murované steny;
• D200-500 kg / m³ - tepelnoizolačné sa používajú na zateplenie konštrukcií, výstavbu jednopodlažných budov.

Výrobky sa výrazne líšia, čo sa týka tepelnej izolácie a pevnosti. Zvýšenie hustoty je úmerné spoľahlivosti blokov, ale schopnosť zadržiavať teplo klesá.

Typ produktu

Podľa konfigurácie a dizajnové prvky existuje niekoľko typov blokov:

• rovná čiara s plochými hranami;
• rovno s vybraniami pre úchop pre ruky;
• pero-drážka - má zámkový systém drážka-hrebeň;
• V tvare U - blok na preklady a vytvorenie vystužených pásov;
• deliaca stena - výrobky so zníženou hrúbkou.

Plynný kremičitan so systémom pero-drážka je nákladnejší ako bežné stenové bloky. Účinnosť zámku nie je veľká, preto je od takýchto výrobkov možné upustiť s obmedzeným rozpočtom.

Rozmery a hmotnosť

Parametre stavebných materiálov sú regulované GOST, výrobky sa vyrábajú v niekoľkých štandardných veľkostiach. Oni maximálne rozmery: 625x500x500 mm... Výrobcovia ponúkajú bloky na steny:

• dĺžka - 600, 625 mm;
• šírka - 200-500 mm s krokom 50 mm;
• výška - 200, 250, 300 mm.

Deliace bloky so štandardnou výškou a dĺžkou majú ukazovateľ polovičnej šírky - 100 - 150 mm. Výrobky v tvare U sú kratšie ako výrobky na stenu, ich dĺžka je 500 mm.

Hmotnosť plynného kremičitanu závisí od veľkosti a stupňa hustoty, minimum je 5 kg, maximum je 40 kg. Podľa noriem GOST môžu mať výrobky rozmerové odchýlky: dĺžka do 3 mm, šírka - 2 mm, výška - 1 mm. Presná geometria umožňuje kladenie blokov na tenkú vrstvu lepidla.

Zloženie a technológia výroby stavebných materiálov

Pórobetónový blok sa skladá z minerálnych surovín a vody. Hlavné zložky zmesi:

• nehasené vápno;
• kremenný piesok;
• Portlandský cement;
• sadra;
• hliníkový prášok;
• popol alebo troska s vysokým obsahom kremičitanov vápenatých a horečnatých;
• voda.

V prípravnej fáze piesok sa preosieva a drví do frakčného stavu blízkeho veľkosti práškových zložiek. Vápno tiež prechádza drvením. Hliníkový prášok, ktorý je zdrojom plynov, sa navlhčí vodou, aby sa získala suspenzia. V závislosti od proporcionálneho pomeru zložiek sa získajú bloky s rôznou hustotou.

Výrobná technológia:

1. Komponenty (piesok, vápno, portlandský cement, sadra, voda) nsú zmiešané 2-5 minút do hladka.
2. Do mixéra zavádza sa pozastavenie hliníkový prášok na zahájenie procesu plynovania. Teplota roztoku pórobetónu je 40-45 ° C.
3. Ďalšia etapa - formovanie... Zmes sa naleje do foriem upravených lubrikantom. V nich roztok napučiava a dosahuje vypočítaný objem. Plynovanie nastáva v dôsledku reakcie hliníka a vodného roztoku vápna. Uvoľňuje sa veľké množstvo vodíka, ktoré poskytuje pórovitú štruktúru materiálu. Po napučaní sa produkt nechá 3 až 4 hodiny dozrieť.
4. Dávkuje sa monolitický plynný kremičitan do oblasti rezania... Práce sa vykonávajú pomocou špeciálnych strún, ktoré masív prerezávajú horizontálne a vertikálne. V prípade potreby sa na koncoch výrobkov vytvorí zámok s drážkou a hrebeňom. Presnosť geometrického tvaru a veľkosti blokov závisí od presnosti práce.
5. Rezané pole je umiestnené v autoklávoch, kde úprava parou prebieha pri teplote 180 - 200 ° C pri tlaku 12 atmosfér. Trvanie procedúry je 12-14 hodín.
6. Po tepelnom a vlhkostnom spracovaní sú výrobky zaťažené na drevených paletách... Zmršťovací obal sa používa ako obal na ochranu pred poškodením počas prepravy a vlhkosťou.

Výrobky sa skladujú v hromadách na rovnej ploche s povinným používaním paliet. V prípade vlastnej výroby blokov plynného kremičitanu je autoklávovanie často nahradené súpravou sily in vivo po dobu 15 - 30 dní. Výsledné výrobky majú nižšie náklady, ale ich pevnosť nezodpovedá GOST.

Kritériá voľby

Pred zakúpením stavebného materiálu musíte rozhodnúť o jeho účele... Výrobky s nízkou hustotou (d300-500) na izoláciu stien, výstavbu nízkopodlažných budov, hospodárskych budov a garáží. Bloky s vysokou hustotou sa dajú použiť na stavbu výškových budov. Hrúbka výrobkov priamo ovplyvňuje úroveň tepelnej ochrany. Nosné steny by mali byť postavené z plynového kremičitanu 375-400 mm, samonosné - od 300 mm a pre priečky stačí 100 - 150 mm.

Prefabrikované bloky na báze kremičitanu plynu sú vysoko kvalitné. Ponúkané sú hlavne výrobky 1 stupeň s minimálnymi odchýlkami geometrie a počtom čipov najviac 5%. Vo výrobkoch 2 odrody 10% bitka je povolená, ale bude stáť menej a dá sa použiť na steny s následným opláštením. Bloky musia mať značenie vrátane informácií:

• známka;
• hustota;
• tlaková sila;
• veľkosti;
• mrazuvzdornosť.

Valera

Hlas stavebného guru

Opýtať sa otázku

Kvalitný materiál je určený jeho vzhľadom: mal by byť rovnomerne biely, povrch je hladký a rovný. Nie je významný rozdiel v kvalite výrobkov popredných značiek vyrábajúcich plynový kremičitan. Cena blokov sa líši v dôsledku dopravných nákladov a stupňa publicity spoločnosti.