Myšlienka zostavenia verandy, altánu alebo skleníka z oceľových profilov a polykarbonátu je dobrá z hľadiska praktickosti a estetiky. Jeho úspešná implementácia je možná iba za podmienky kompetentného plánovania, správneho výberu materiálov, dodržiavania technológií v každej etape práce. Oba materiály majú určité vlastnosti, takže upevnenie polykarbonátu na kovový rám vyžaduje zohľadnenie mnohých odtieňov.
Vlastnosti polykarbonátu
Polykarbonát je priehľadný polymérny materiál s vysokou pevnosťou a pružnosťou.
Existujú dva typy:
- Jednoliaty. Dosky s rozmermi 105x205 cm, hrúbkou 2-10 mm. Pokiaľ ide o priehľadnosť, majú 96% obsahu kremičitého skla, čo ho presahuje o 200-násobok. Upevnenie polykarbonátu sa vykonáva v tuhých rámoch okenných systémov na stenách a stropoch.
- Bunkový. Skladá sa z dvoch alebo troch dosiek spojených výstuhami určitej konfigurácie. Dosky s hrúbkou 4-20 mm a formátom 210x600 cm sa vyznačujú priemerným stupňom priehľadnosti a pružnosti. Difúzne svetlo, dostupné v priehľadnom, matnom a farebnom prevedení. Moderné modely majú UV ochranu. Polykarbonát je možné pripevniť na špeciálne profily alebo priamo na základňu, ale pomocou tesnení.
Rozsah použitia oboch materiálov v súkromných domácnostiach je široký. Vyrábajú sa z nich strechy, ploty, prístrešky okien a skleníky. Panely od najlepších výrobcov sú navrhnuté pre 25-30 rokov služby.
Nebezpečenstvo poškodenia polykarbonátu na oceľovom ráme
Pri plánovaní inštalácie polykarbonátu na skleník z oceľových rúrok potrebujete poznať množstvo funkcií obsiahnutých v takejto kombinácii. Železo a polymérové plasty majú diametrálne odlišné zloženie a výkonové charakteristiky.
Upevnenie polykarbonátu na kovový rám pomocou špeciálnych zariadení by malo byť z nasledujúcich dôvodov:
- Panely majú koeficient tepelnej rozťažnosti takmer desaťkrát vyšší ako koeficient železa. To predpokladá absenciu tuhej fixácie a prítomnosť tlmiacich svetlostí.
- Pri výrazných teplotných zmenách začnú polymérové fólie kĺzať po ráme v dôsledku zmien ich rozmerov. Pretože plast je oveľa mäkší ako oceľ, môže sa vážne poškriabať.
- Vo vnútri plástu sa objavuje kondenzácia. Ak pod upevňovacími bodmi nie je umiestnené tesnenie, žehlička začne pri kontakte s vodou hrdzavieť. Vzhľadom na špecifiká zhromaždenia bude mimoriadne ťažké dostať sa do problémových oblastí.
Ignorovanie takýchto detailov vedie k skutočnosti, že veľmi skoro po inštalácii je polykarbonátová podlaha zakalená, popraskaná a základňa je pokrytá silnou vrstvou hrdze.
Vonkajšia strana
Vonkajšiu stranu môžete určiť nasledujúcimi spôsobmi:
- Prítomnosťou zvláštnych nápisov a označení na obale.Výrobcovia dosky utesňujú fóliou alebo papierom.
- Podľa spôsobu balenia v balení. Štandardne sú panely stohované tak, aby ochranný kryt smeroval nahor. Toto sa robí, keď nie je žiadne značenie.
- Podľa hrúbky plechu. Spracovaná PVC doska je o 0,1 mm hrubšia. Budete tu potrebovať strmeň.
- Laboratórnym spôsobom. Budeme musieť hľadať chemické laboratórium a platiť peniaze za analýzu materiálu, aby sme určili jeho zloženie.
Aby ste pri inštalácii nezmýlili bočné strany, musíte povrchy označiť fixkou, nezabudnite na vysvetlivku s dekódovaním vlastných značiek.
Orientácia panelov
Monolitické dosky je možné inštalovať v ľubovoľnej orientácii, sú rovnaké v celom objeme. Voštinové panely musia byť inštalované s ohľadom na smer vnútorných kanálov. Vo všetkých prípadoch musia byť orientované nadol. Toto pravidlo je odôvodnené potrebou odtoku kondenzátu, ktorý sa nevyhnutne vytvára počas prevádzky výrobkov v podmienkach poklesu teploty. Ak je potrebné plech ohýbať, robí sa to kolmo na voštinu.
Uhol sklonu
Tento indikátor je určený hrúbkou strešného materiálu a frekvenciou opláštenia. Každý typ polyméru má určitú mieru pevnosti a pružnosti. Ďalej treba brať do úvahy zaťaženie snehom a vetrom. Čím tenšia je doska, tým strmší by mal byť uhol sklonu. Pri stavbe plochej strechy by mal byť sklon najmenej 5 stupňov, aby sa zabezpečil odtok vody a zabránilo sa prepadnutiu podlahy pod ťarchou zrážok.
Prípustné ohnutie polykarbonátového oblúka
Pomer minimálneho povoleného polomeru a hrúbky steny panelov je uvedený v tabuľke:
№ | Hrúbka v mm | Minimálny polomer v cm |
1 | 4 | 70 |
2 | 6 | 105 |
3 | 8 | 140 |
4 | 10 | 175 |
5 | 12 | 210 |
6 | 16 | 280 |
7 | 20 | 350 |
Výrobcovia zvyčajne vyznačujú tieto vlastnosti na obale. Niekedy sú kontajnery vyhodené ešte pred inštaláciou. Preto tieto výpočty poslúžia ako dobrá pomoc pred kúpou a pred prácou.
Odrody spojovacích materiálov na pripevnenie polykarbonátu ku kovu
Na upevnenie polykarbonátu sa používajú pozinkované samorezné skrutky so silikónovou lisovacou podložkou. Pre drevo sa používa obyčajný závitový hardvér a pre skrutkovanie do kovu pomocou vŕtačky na konci. To umožňuje vykonať spojenie bez predvŕtania otvoru v oceľových rámoch.
Profily sú vyrobené z plastu a hliníka. Plast sa používa na rovné a zakrivené konštrukcie, kov iba na rovné profily.
Existujú také typy profilov:
- Pripája sa. Slúži na spojenie dvoch listov na drevenom alebo oceľovom ráme. Skladajú sa z podstavca a krytu. Horná časť je narazená alebo naskrutkovaná na spodnú časť.
- Roh. Používa sa na zdobenie rohov.
- Nástenný. Zaistite tesné spojenie závesu so zvislou stenou.
- Koniec. Chráňte a ozdobte okraje dosiek.
Otvorené strany panelov, kde sú umiestnené medzery voštín, sú zalepené perforovanou páskou. Má membránovú štruktúru, poskytuje voľný výstup kondenzátu, ktorý bráni prenikaniu prachu, vlhkosti a hmyzu do dutiny.
Montáž a spôsoby montáže
Pred začatím práce je potrebné vykonať prípravné práce na oceľovom ráme. Spočiatku je potrebné ju prispôsobiť veľkosti hárku, aby sa minimalizovalo množstvo odpadu. Môžete si profilovať rúry sami alebo si kúpiť hotové polotovary. Krok medzi pozdĺžnymi podperami je 70 cm v smere k panelu, frekvencia priečnych nosníkov je určená ich hrúbkou a návrhovým zaťažením konštrukcie. Zvyčajne sa dodržiava vzdialenosť 70 - 140 cm. Žehlička samotná musí byť očistená od hrdze a ošetrená koróznym prostriedkom. Zváracie švy sú prebrúsené a prelakované.
Postupný postup zasklenia polykarbonátom:
- Naneste značenie. Označte rám fixkou na vŕtanie. Panely je možné pripevniť k základni s intervalom 40 - 60 cm, pri rovných konštrukciách je interval väčší, pri zakrivených konštrukciách je to menej.
- Vyvŕtajte otvory. Musí sa to urobiť vopred, aby čipy nezasahovali do práce. Vytvorte skosenie okolo okrajov otvorov. Označte ich fixkou.
- Odmasťujte rám, nalepte naň tmel. Premiestnite otvory pre otvory na jej povrch.
- Spodné časti spojovacích pásov pripevnite k oblúkom.
- Odstráňte film z listov, pripevnite ho k rámu, urobte otvory o 3-4 mm väčšie ako samorezná tyč.
- Pripojte dosky. Upínacia sila by mala byť taká, aby bola tepelná podložka stlačená nadol o 0,5 mm.
Na záver sa z plástu odstránia štiepky, položia sa pásy, lepia sa pásky, namontujú sa zátky.
Je potrebné rezať polykarbonát na rovnej podložke nástrojom s nízkou frekvenciou pohybu reznej časti. Skladačka, fréza alebo brúska s reguláciou otáčok postačia. Vŕtanie by sa malo robiť ostrým vrtákom s uhlom ostrenia 30 stupňov. Medzi výstuhami sú vytvorené otvory a odpad je vyfúkaný kompresorom.