Cementom dotované vláknité obkladové panely si získali obľubu medzi staviteľmi a majiteľmi domov. Obkladový materiál má dobré úžitkové vlastnosti a prijateľnú cenu. Vláknocementové vlečky patria do skupiny viaczložkových materiálov, ktoré sa montujú pomerne jednoducho, vyzerajú nádherne ako fasádny obklad.
Špecifikácie a zloženie
Vláknocementový stavebný materiál obsahuje spojovacie vlákna ako plnivo, cement, minerálne častice, pigmenty. Vyrábajú sa z neho obkladové dosky (vlečka), dosky pre vnútorné priečky. Vláknocementový obklad je jedným z typov moderných fasádnych obkladov, lisovaných z vláknocementu pod tlakom v režime vysokej teploty.
Vláknocementová vlečka má nasledujúce vlastnosti:
- dĺžka dosiek je 3,0 m, 3,6 m, šírka je 18,6, 19, 20 mm;
- hrúbka panelov je 8 - 12 mm;
- hmotnosť jedného produktu je asi 11,2 - 16 kg;
- konečná pevnosť v ohybe je 30 MN / m2, pevnosť v tlaku - 90 MN / m2;
- absorpcia vody 20%;
- počet mrazov a topení, ktoré materiál vydrží bez deformácie - 150;
- patrí do kategórie nízkej horľavosti - G1.
Odolnosť proti vlhkosti a spoľahlivosť zaisťuje cement a vláknité častice dodávajú pružnosť, pružnosť a zvyšujú pevnosť v ohybe. Vláknové vlákna znižujú rozťažnosť materiálu so zmenami teploty a vo vnútri panelov vykonávajú funkciu dodatočnej výstuže.
Oblasti použitia vlečky z vláknocementu
Vláknocementové dosky sa používajú v stavbách bez obmedzení, cementový obklad s výplňou je vhodný na dokončenie súkromných, verejných, priemyselných a vojenských stavieb. Materiál úspešne funguje v rôznych klimatických podmienkach, pri vystavení agresívnemu prostrediu sa nezhoršuje.
Pôsobnosť:
- výzdoba vonkajších stien budov bez izolačnej vrstvy;
- dokončovacie zariadenie ako sklopná fasáda s inštaláciou izolácie proti chladu, hydroizolácia, parozábrana;
- vyplnenie rozpätí medzi stĺpmi plotu;
- inštalácia ako obklad vo vnútri miestností s vysokou vlhkosťou, napríklad v bazénoch;
- opláštenie rámových budov pre altánky, verandy, rôzne pavilóny, autobusové zastávky.
Závesné fasády sa vyrábajú na ráme z dreva alebo pozinkovaných profilov. Vlečka z cementových vlákien sa môže používať v zariadeniach starostlivosti o deti, nemocniciach, ambulanciách. Materiál patrí do skupiny ekologických povrchových úprav.
Výhody a nevýhody materiálu
Pri zahrievaní slnečnými lúčmi materiál nevypúšťa škodlivé zložky do okolitého vzduchu, preto je jeho použitie bezpečné pre zdravie.
Výhody cementovej a vláknitej vlečky:
- odolné panely vydržia asi 50 rokov, zatiaľ čo pôvodná farba zostáva 15 rokov, potom sa začína postupné vyblednutie ultrafialovým žiarením;
- materiál sa nebojí silných mrazov a letných horúčav;
- na povrchu sa nehromadí prach, nečistoty;
- vláknitý cement nie je zničený vodou, koróziou, nehnije;
- horľavosť dokončovacej vrstvy je nulová;
- vyzerá dobre vedľa iných druhov stavebných materiálov;
- spotreba na vykurovanie domu je znížená.
Inštalácia vláknocementových dosiek sa vykonáva rovnakým spôsobom ako iné typy vlečiek na prepravke, takže táto metóda je bežná a jednoduchá. Môžete to urobiť sami bez zapojenia špecialistov.
V základnej verzii je cementový obklad lacný, ale po inštalácii musí byť povrch ošetrený farbou a lakom, čo zvýši náklady na obklad. Vláknitý cement má pôsobivú váhu, takže pri dokončovaní existujúcej budovy musíte spevniť základ.
Pri preprave musíte byť opatrní, pretože dlhé panely sú krehké a pri nesprávnom skladovaní môžu prasknúť.
Ručné rezanie výrobkov nebude fungovať; musíte použiť elektrické náradie. Je ťažké zaskrutkovať samorezné skrutky do materiálu, preto sú otvory predvŕtané o 0,5 mm menej, ako je priemer hardvéru.
Odrody fibrosidovania
Rozdiely medzi jednotlivými typmi výrobkov sú spôsobené používaním rôznych druhov plnív, minerálnych zložiek a výrobných technológií. Vláknitý cement nemožno považovať za nový materiál, pretože prvé výrobky sa vyrábali na konci 19. storočia v Rakúsku.
Odrody cementovej vlečky:
- azbestocementové panely;
- polyamid-cementové dosky;
- výrobky spojené cementom;
- pórovitá odroda na základe rôznych plnív.
Výrobcovia takmer úplne opustili azbestocementové typy, pretože tieto vlákna sú zdraviu škodlivé. V moderných výrobkoch sa používajú prírodný čadič, aramid, celulózové vláknové častice. Vlákna sú bezpečné pre ľudí, neznižujú kvalitatívne vlastnosti vláknitého cementu.
Drevotrieska na báze cementu sa líši od sklenených vlákien tým, že je nestabilná vo vlhkých podmienkach. Drevo v kompozícii absorbuje vlhkosť a postupne sa zrúti. Používajú sa zriedka, pretože existuje praktickejšia alternatíva.
Porézne panely sa vyrábajú extrúziou, zatiaľ čo vo vnútri materiálu sa vytvárajú vzduchové dutiny, čím sa získa jednotná hubovitá štruktúra. Táto technológia sa používa na zníženie hmotnosti a zvýšenie vlastností tepelného štítu.
Textúry a veľkosti
Vláknocementové dosky sa vyrábajú s hladkým a štruktúrovaným povrchom. Vyhľadávané sú panely s imitáciou rôznych materiálov, napríklad vláknocementové obklady na tehly, kameň, drevo, kožu. Vyrába sa model Cedral, ktorý prenáša vzor a textúru cédrového dreva. Homogénna štruktúra slúži ako dobré médium pre textúrovanú razbu, takže všetky druhy dekoratívnych dosiek vyzerajú realisticky.
Vláknocement sa používa na výrobu povrchových úprav:
- dlhé dosky napodobňujúce rôzne materiály vo forme obkladových panelov s pozdĺžnou svorkou pozdĺž okraja na uchopenie prvkov;
- dokončovanie širokých dosiek na rôzne účely, hladké a štruktúrované.
Po dohode sú k dispozícii obklady stien a suterénu. Druhý typ sa vyznačuje väčšou pevnosťou, hrúbkou a hmotnosťou. Materiál je impregnovaný prostriedkami, ktoré úplne odpudzujú vlhkosť, pretože základňa sa nachádza bezprostredne nad pôdou. Pre suterén domu sa nepoužívajú pórovité typy.
Výrobná technológia
Najskôr sa pripravia suroviny. Piesok je rozdrvený, cement je spracovaný, je vybraný typ vlákna. Zložky sa zmiešajú vo veľkých nádobách, pridá sa voda.
Nasledujúce výrobné kroky:
- Vláknocementová malta je vytvorená vo forme vrstveného obrobku, sušená, rozrezaná na samostatné panely rovnakej veľkosti. Sú naukladané na neskoršie použitie.
- Zvyšková vlhkosť sa z tela polotovaru odstráni lisovaním, materiál sa zhutní a vytvrdí. Používa sa tlak 65 atm. U hladkých panelov sa používa štandardné lisovanie a textúrovaný povrch sa vyrába lisovaním (vytláčaním), aby sa doska dostala do tvaru a textúry.
- Fáza prednastavenia trvá 6 - 8 hodín, panely sa uchovávajú v tepelných a vlhkostných komorách.
Konečné spracovanie prebieha v autoklávoch, kde sú produkty vytvrdené pod parou pri teplote + 175 ° C a tlaku 10 atm. Potom inšpektori identifikujú chyby, vykonajú technické merania na zistenie neprijateľných odchýlok v kvalite a rozmeroch.
DIY výroba
Na výrobu panelov sa vyberajú vhodné tvary. Drevené dosky, drevotrieskové panely nebudú fungovať, pretože budú absorbovať vodu z roztoku. To povedie k zníženiu pevnosti, pretože cement v abnormálnom prostredí tvrdne. Je dobré používať plastové formy, a ak tam nie sú, potom sú vhodné OSB dosky, ktoré sú počas výrobného procesu impregnované voskom a nenasávajú do vody.
Pravidlá výroby:
- Pred nalievaním dosiek sú k dispozícii spojovacie prvky, rozmery, ktoré sú stojany vyrobené vo vnútri debnenia a čapy sú nainštalované, je to vykonané, aby sa následne znížil počet vrtákov do cementovej dosky.
- Pripravte cementovo-pieskovú maltu s koncentráciou 1: 4 (cement, piesok) a celulózové vlákna.
- Vlákno sa zmieša s roztokom, hmota sa naleje do formy a nechá sa niekoľko dní tuhnúť.
Buničinu je možné kúpiť v železiarstvách, ktorú si môžete objednať na webovej stránke na internete. Pre riešenie je lepšie vziať cement M400, lomový piesok. Po naliatí musí byť povrch dosky pokrytý celofánom.
Inštalácia, spôsoby dokovania
Pred dokončením musíte odstrániť olúpanú omietku zo stien, otvoriť trhliny. Za týmto účelom sa štrbina prehĺbi nožom, potom sa napenetruje a utesní sa opravnou maltou. Ak sa počas inštalácie rámu dostane hmoždinka do neošetrenej štrbiny, časom sa uvoľní a dokončovacia vrstva začne vibrovať.
Na upevnenie cementovej vlečky je umiestnená prepravka. Drevené tyče sa zriedka umiestňujú pod ťažké panely, častejšie sa používajú pozinkované kovové profily zo systému g / kartón. Drevené lišty sú ošetrené antiseptikmi proti rozkladu, retardérmi horenia proti ohňu. Pred inštaláciou stojanov sa na stenu nanáša minerálna vlna. Medzi prvkami rámu je inštalovaná penová izolácia, potom sú výsledné trhliny vyfúknuté penou.
Existujú dva spôsoby inštalácie vlečky:
- prekrytie;
- end-to-end.
Zaistite hydro a parnú bariéru vo forme filmovej membrány. Pre minerálnu vlnu je vyrobená mriežka, ktorá má odvetranú medzeru, kde kondenzát vysuší. Lúmen je vyrobený tak, aby bol na čerstvý vzduch možný prístup nad a pod vrstvou.
Prekrývajúca sa inštalácia
Konštrukciu laty tvorí kovový profil CD - 60, na upevnenie sa používajú striešky ES. Krok upevnenia je vyrobený 60 cm medzi zvislými prvkami. V spodnej časti je vyrobená vodorovná lišta na pripevnenie štartovacej lišty. Drážka v ňom by nemala byť užšia ako hrúbka obkladového panelu prvého radu.
Koža je inštalovaná pod uhlom, takže spodná strana prekrýva začiatok a visí nad ním. Následné pruhy prekrývajú predchádzajúci panel. Prvá doska je pripevnená samoreznými skrutkami k nosnej lište a ďalšie sú pripevnené klincami vo vzdialenosti 20 mm od okraja obkladového panelu. Pri dodržaní technológie nie sú pripojovacie body viditeľné a získa sa celý povrch steny.
Montáž zadku
Metóda je vhodná iba pre typ vlečky z vlákien, ktorá má zámok po celom obvode pásov alebo iba na jednom okraji dosiek. Prvé opláštenie je inštalované podobne ako možnosť prekrytia na ráme prepravky a pripevnené k vodorovnej spodnej lište pomocou samorezných skrutiek.
Vertikálne regály sú inštalované pod vodorovnými panelmi s krokom rovnajúcim sa dĺžke panelu. Dosky sa spájajú iba na regáloch prepravky. Ak panely nemajú spony po obvode, ale iba na jednej strane, použije sa na ich spojenie spojovacia lišta. Je inštalovaný na rámovom stojane, upevnený pomocou samorezných skrutiek s pozinkovaným povlakom. Spoj je utesnený tmelom, aby sa okraj časom nezrútil.
Starostlivosť o vlečky z cementového vlákna
Na povrchu cementovej vlečky sa nehromadia nečistoty, ale ak sa zistí prach, mal by sa použiť mydlový vodný roztok. Daždivé počasie pomáha pri čistení, ale údržbu by ste mali robiť raz ročne, je lepšie to robiť na jeseň a na jar. Panely by sa mali prvýkrát skontrolovať 6 mesiacov po inštalácii.
Používajú sa metódy čistenia:
- hadica s vodou na umývanie menších stôp nečistôt;
- mäkké špongie, kefy a handričku na čistenie stien;
- vhodné čistiace prostriedky bez abrazívnych častíc.
Pre zvýšenie atraktivity sú šedé cementové panely jednoduchého vzoru namaľované a nalakované. Používajú sa olejové, pentaftalové, latexové a akrylové farby s príslušnými pigmentmi.
