Sololit - o aký materiál ide a na čo slúži

Sololit sa vyrába v továrni lisovaním za tepla pod tlakom. Surovinou je odpad z drevospracujúceho priemyslu kombinovaný so syntetickými živicami s použitím prísad. Materiál patrí do kategórie drevovláknitých dosiek, zatiaľ čo hrúbka drevovláknitých dosiek môže byť viac ako štandardné drevovláknité dosky, odlišné sú aj technické vlastnosti.

Popis materiálu

Sololit sa volá Drevovláknité dosky s dekoratívnym povlakom vo forme PVC, laminovaného povlaku alebo náterového filmu... Báza zodpovedá drevotrieskovej doske s najvyššou hustotou. Výrobné normy regulujú GOST 45,98 - 1986... Sololit nie je v tomto dokumente uvedený, pretože názov je považovaný za každodennejší.

Pevnosť plechov závisí od faktorov:

• hrúbka;
• odrôd.

Stupeň sa zvyšuje so zvyšujúcou sa hustotouZahustenie dodáva materiálu dodatočnú pevnosť v ohybe a tuhosť. Pevnosť v tlaku a oteru zodpovedajú hodnotám OSB (približná drevotriesková doska) a prírodného rezaného dreva. Vysoký výkon umožňuje použitie sololitu na povrchovú úpravu podláh.

Z čoho sa skladá a ako sa vyrába

Drevná štiepka, táborák, spracované v defibrátoroch na získanie vlákien, ktoré sa používajú ako základ. Na vonkajšiu vrstvu naneste jemné piliny, brúsny prach.

Pridanie modifikátorov a spojív zvyšuje výkon:

• spojivá sú formaldehyd a syntetické živice, ktoré vytvárajú hustú štruktúru;
• polymérové ​​prísady zvyšujú pevnosť a odolnosť proti mechanickému namáhaniu;
• vodoodpudivé látky, napríklad kolofónia, parafín, zvyšujú odolnosť proti vode;
• spomaľovače horenia zvyšujú požiarnu odolnosť.

Niekedy sa spojivové živice nepoužívajú, ak sa k zloženiu hmoty pridajú drevné vlákna s vysokým obsahom. lignín... Látka sa topením roztopí a spojí sa s časticami bázy.

Výroba zahŕňa etapy:

• sušenie surovín v komorách, triedenie podľa veľkosti;
• kombinovanie drevených častíc so spojivami v miešačkách;
• prenos zmesi do formovacieho oddelenia zariadenia na vytvorenie trojvrstvového koberca;
• lisovanie obrobku (teplota +200 - 220 ° С, tlak 30 - 45 kg / cm²);
• chladenie v častiach činnosti v tvare ventilátora.

Obrobky sú rezané na požadovaný rozmer, orezané, potom brúsené a je dosiahnutá dokonale rovná rovina panelov. Materiál je až do expedície skladovaný na paletách v sklade s optimálnou teplotou a vlhkosťou atmosféry.

Rozdiel od drevovláknitých dosiek

Materiály patria do všeobecnej kategórie, ale tvoria rôzne skupiny. Špecialisti lakované, lakované panely z drevených vlákien nazývané sololit alebo s iným typom povlaku (laminovaná fólia, dyha, plast).

Rozdiely od drevovláknitých dosiek:

• vyššia pevnosť;
• zvýšená hustota;
• vyššia odolnosť proti vlhkosti vďaka fólii.

Mäkké dosky patria do skupiny drevovláknitých dosiek a tvrdé dosky - drevovláknité dosky.

Vlastnosti a odrody

Povrch štandardných dosiek môže byť hladký alebo zvlnený, povrchová úprava sa vykonáva v matnej verzii alebo mu dodáva lesk. Laminované dosky z tvrdých drevených dosiek sa často nazývajú lamináty, ak sú založené na veľkých hoblinách, a ako povlak slúži PVC, plast, tenké vrstvy dreva.

Ľahké a mäkké odrody:

• LDF - 450 - 640 kg / m³;
• MDF - 640 - 840 kg / m³;
• HDF - 840 - 1 000 kg / m³.

Vlnitá vrstva na zadnej strane panelov podporuje dobrú priľnavosť k stene alebo podlahe.

Výrobky z drevovláknitých dosiek sú pokryté dyhou z dvoch strán, pretože jednostranný povlak naruší rovnováhu ukazovateľov pevnosti povrchov počas prevádzky a vedie k deformácii.

Náklady na materiál závisia od tvrdosti - čím vyšší je indikátor, tým vyššia je cena.

Vlastnosti laminovanej sololitovej dosky

LDVP sa vyznačuje tým, že krytina fólia dodatočne chráni panely pred vlhkosťou, preto sa takáto povrchová úprava môže použiť v miestnostiach s vysokou vlhkosťou, najviac však 60%. Fólia odolná proti vlhkosti sa nanáša z jednej alebo dvoch strán, od toho závisí odolnosť materiálu voči pare a vysokým teplotám.

Laminovaný film zvyšuje pevnosť materiálu, umožňuje aplikovať rôzne kresby s imitáciou prírodných materiálov... Laminovaná drevovláknitá doska má vyššie náklady vďaka zlepšeným vlastnostiam a dlhej životnosti. Povrchová úprava vrstva umožňuje mokré čistenie s použitím štandardných čistiacich prostriedkov.

Typ materiálu podľa hustoty

Dosky s nízkou hustotou vážia menej, takže sa inštalujú, ak nie je možné preťažiť stenu, ktorá prenáša zaťaženie na základňu domu. Sololit je tiež rozdelený podľa hrúbky dokončovacej vrstvy, ktorá môže byť od 2 do 4 mm.

Rozlišovať triedy sololitu podľa hustoty:

• T - mäkké verzie s indexom hustoty až 1 000 kg / m³;
• H - dosky strednej hustoty do 1100 kg / m³;
• ZO - materiál s najvyššou hustotou do 1200 kg / m³.

Štvorec listov s hrúbkou 2,5 - 3,2 mm váži 0,5 - 3,52 kg, s hrúbkou 4 - 5 mm má hmotnosť 0,8 - 5,5 kg. Rozdiel v hmotnosti je spôsobený rozdielnou hustotou materiálu. Štvorcový meter dosiek s hrúbkou 6 - 8 mm má hmotnosť 1,2 - 8,8 kg a s hrúbkou 12 - 14 mm - 2,8 - 15,4 kg.

Ďalšie špecifikácie

Odolnosť proti vlhkosti sololit sa môže líšiť v závislosti od hustoty a materiálu ochranného náteru. Hodnota odolnosti proti vode stanovené mokrou skúškou, zohľadnite stupeň napučania vzoriek:

• polotuhé značky sa zväčšili o 40% za deň;
• pevné látky napučiavajú o 20 - 25%;
• supertvrdý - o 14%;
• s rafinovanou rovinou sa zväčšuje hrúbka o 10% pôvodných rozmerov.

Materiál odolný voči vlhkosti nie je stále stopercentne chránený, takže sa nepoužíva v miestnostiach, kde je na povrch priamy zásah vodou. Ohrozené sú najmä hrany materiálu.

Konečná pevnosť v ťahu, ohyb je pre každú triedu sololitu iný:

• pevnosť v ťahu pre mäkké a polotvrdé odrody nie je stanovená, pre tvrdé - 0,3 MPa, supertvrdá - 0,32 MPa;
• ohýbanie pre mäkké plechy - 0,4 - 1,8 MPa, polotvrdé - 15 MPa, tvrdé - 33-38 MPa, supertvrdé - 40-47 MPa.

Tepelná vodivosť materiálu na úrovni 0,045 - 0,095 W / mK.

Veľkosti hárkov

Hrúbka závisí od hustoty materiálu a stáva sa pre tvrdé výrobky 6 mm, mäkké - 25 mm. Super tvrdé panely sú hrubé 2,5 mm. Čím vyššia je hustota, tým menšia je hrúbka. Táto závislosť môže slúžiť ako výhoda, tak aj ako nevýhoda. Napríklad pre výzdobu stropu je ideálna hrúbka 2,5 mm, čo sa týka hmotnosti a pevnosti, ale charakteristiky zvukovej izolácie tým trpia. Preto často volia najlepšiu možnosť - platne s hrúbkou 12 - 20 mm.

Rozsah veľkostí panely v závislosti od hustoty:

• mäkký materiál - dĺžka 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 mm, šírka - 1200 mm;
• supertvrdý, tvrdý a polotvrdý vyrábané v dĺžkach 3360, 3050, 2740, 2500, 2000, 1800, 1700, 1200 mm, šírka - 2400, 1800, 1500, 1200, 610 mm.

Najčastejšie sa objednávajú dosky s rozmermi 1 200 x 2 500 mm a 1 200 x 2 700 mm. Na priemyselné použitie je šírka dosiek 1800 mm a dĺžka 6000 mm.

Značenie a dekódovanie

Stupne sú určené fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami materiálu.

Písmená v označení označujú druh výrobkov:

• list M - mäkký materiál;
• PT alebo NT - polotuhý;
• T - pevná látka s neošetrenou rovinou;
• TS - pevný s povrchovou úpravou;
• TSP - tvrdá, s tenkou drevitou vrstvou a zafarbená;
• TP - pevný s lakovaným povrchom;
• Tv - odolný proti vlhkosti, neošetrený;
• TSV - odolný proti vlhkosti s dekoratívnym filmom;
• ST - veľmi tvrdý plech;
• STS - super tvrdé s laminovanou fóliou.

Čísla vedľa písmen označujú pevnosť v ťahu. Napríklad CTC 250 znamená, že plech je veľmi tvrdý a s dekoratívnym spracovaním vydrží 300 kg na cm2.

Aplikácia a dizajn

Sololit sa používa v mnohých oblastiach, pretože produkuje rôzne odrody, ktoré sa líšia dekoratívnym povrchom.

Materiál sa používa:

• ako opláštenie stien a stropov, opláštenie priečok;
• ako podklad a povrch podlahy;
• na výrobu nábytku je materiál s nízkou hustotou umiestnený na stenách, spodnej časti a zadnej časti krabíc;
• ako základ pre olejomaľby;
• pre konštrukcie, v suchých a mierne vlhkých podmienkach;
• pri výrobe dverí;
• vo vnútornom obložení automobilov, vagónov;
• na výrobu obalov, obalov.

Laminovaná fólia napodobňuje rôzne prírodné materiály: mramor, žula, čadič, pieskovec. Mnoho povrchových úprav vo forme rôznych druhov dreva. K dispozícii sú výkresy kameňa a tehál, betónových povrchov, látok, slamy a rákosia.

Ako si vybrať

Sololit obsahuje syntetické živice a formaldehyd, preto sa pre bytové priestory zvolí materiál s nízkym obsahom komponentov (v množstve najviac 1,3% z celkovej hmotnosti). Tieto informácie sú obsiahnuté v osvedčení o zhode poskytnutom dodávateľom.

Pri kúpe skontrolujte triesky na povrchu, zakrivenie panelov, delaminácia dekoratívnej vrstvy. Nezrovnalosti naznačujú, že výrobok bol vystavený vlhkosti. Zvážte typ sololitu, ktorý je vhodný pre konkrétnu prácu.

Pravidlá pre montáž sololitu na rám

Rámová metóda zahŕňa použitie drevené lamely s prierezom 40 x 25 alebo 50 x 25, ktorý je pred inštaláciou impregnovaný ľanovým olejom.

V ďalšom uskutočnení použite pozinkované profily:

• CD - 60 - nosný profil;
• UD - 27 - páskovanie;
• Staple ES dĺžky 90, 120, 150 mm na inštaláciu a vyrovnanie profilov.

Priestor rámu umožňuje doplniť izolačnú vrstvu, zvukovú ochranu, parozábranu a hydroizolačnú membránu. Inštalačný krok lamely sú vybrané tak, aby boli okraje plechu spojené na podpere, ale vzdialenosť bola v rozmedzí 40 - 50 cm.

Je možné rezať a čo

Ručné nástroje na rezanie listov na veľkosť sa nepoužívajú, ani pri výrobkoch s nízkou hustotou. Píla s jemnými zubami a ostrením na kov je neúčinná.

Použite elektrické náradie:

• okružná píla s kruhom na drevo;
• skladačka s pilníkom na nechty.

Špecializovaní dodávatelia (obchody) poskytujú služby pre rezanie sololitu. Menšie rozmery uľahčujú prepravu dosiek na pracovisko.

Ako opraviť

Nainštalujte panely na ráme a na lepidle... Pri druhej možnosti je potrebné vyrovnať stenu, podlahu alebo strop tak, aby pri inštalácii nedošlo k skresleniu.

Použite skladby rôznych druhov:

• cement;
• polyuretán;
• bitúmenové;
• kazeín.

Valera

Hlas stavebného guru

Opýtať sa otázku

Lepidlo sa vyberá v závislosti od povrchu, na ktorý je pripevnená sololitová doska.Zlúčeniny na báze bitúmenu a polyuretánu sú vhodné na montáž na drevo a kov, na prvý povrch sa používa aj kazeínové lepidlo. Pre betón sa používajú omietky, cement a vo vode rozpustné kompozície na báze polymérov.

Vlastnosti skladovania a prevádzky

Materiál sa prepravuje rôznymi dopravnými prostriedkami, pričom pozornosť sa venuje inštalácii markízy pred dažďom a upevneniu dosiek pomocou šnúrok, lán... Strihanie materiálu povedie k vzniku defektov, škrabancov na povrchu od trenia. Pri nakladaní sa z roviny listov odstraňujú zvyšky a prach.

Dosky ukladajte vodorovne s drevenou podšívkou, ktoré sú umiestnené naprieč výrobkami. Dĺžka tyčí sa rovná šírke dosiek a sú umiestnené v krokoch po 50 - 70 cm, takže horné medziľahlé lamely sú nad spodnými. Vo veľkých skladoch sú inštalované špeciálne regály. Listy sa prenášajú ich otočením „na okraj“.

Materiálna starostlivosť závisí od odrody. Nenatierané plechy sú ošetrené farbami a lakmi, aby bolo možné vykonať mokré čistenie. Dosky s filmovou alebo plastovou vrstvou možno umývať vlhkou handričkou, aby sa vlhkosť nedostala do švíkov.