Монтажни темељ куће од армиранобетонских конструкција подиже се брзо и не захтева опсежне припремне радове у виду постављања оплате и постављања кавеза за ојачање. За постизање чврстоће ФБС блоковима није потребно време, бетон је фабрички испитан. Подножје траке може се оптеретити зидањем, а подрумски под се може направити одмах по завршетку уградње.
Основне информације и дизајн ФБС блокова
Темељни блокови су израђени од бетона у облику правоугаоне конструкције. Унутар, према технологији, уграђује се оквир од одређених врста арматуре. Вештачко камење се прави у било којој величини, тежина варира у распону од 240 - 1960 кг.
Стандардне карактеристике бетонских блокова:
- водоотпорност В2;
- издржати најмање 50 серија смрзавања и одмрзавања;
- густина унутар 2,2 - 2,5 т / м3;
- чврстоћа 100 - 110 кг / цм2;
- отпорност на мраз Ф200.
Префабриковани елементи се испоручују са монтажним омчама од арматуре, које су предвиђене да се приликом уградње прикаче крановима и налазе се на горњој равни. Користи се бетон из класе Б7.5 до Б15, експандирана глина и ломљени камен служе као пунило.
Фабрике производе производе по мери са различитим врстама металних мрежа, оквира или линеарних елемената. Произвођачи праве мешавине бетона различитих квалитета, захваљујући специјалним адитивима који повећавају отпорност на мраз или отпорност на влагу.
Ознака сорти ФБС темеља:
- стандардни обични производи од чврстог пуњења - ФБС;
- са унутрашњим празнинама за смањење тежине - ФБП;
- са пролазном рупом за цеви - ФБВ;
- темељни јастуци - ФЛ.
Последњи тип је равни трапезни облик израђен од тешког бетона са ојачањем.
Блокове треба поставити у први ред испод правоугаоних елемената како би се оптимизирао и равномерно распоредио притисак од зграде до тла. Јастуци изравнавају неравно тло и смањују вибрације на тврдом тлу. Облога од армираног бетона смањиће трошкове рада у изградњи темеља.
Обим примене
Готови производи се користе за изградњу темеља вишеспратних конструкција са великом тежином и за подизање носача куће у приватној градњи. Ниво потражње диктира чврстоћу блоковског темеља, који је додатно обезбеђен металним оквиром унутар сваког дела.
Монтажне подлоге се користе тамо где је изливање монолитних пресека неприхватљиво из различитих разлога:
- велика удаљеност од погона за производњу бетонских смеша;
- неповољна клима за очвршћавање материјала у отвореним условима;
- недоступност купца за дуготрајну изградњу нултог циклуса
- жеља за смањењем трошкова рада у објекту.
Префабриковани елементи за продужени темељ не користе се на подигнутим земљиштима и попуштајућим земљиштима, јер трака појединих блокова не одолева баш јако сила савијања. У овом случају користите подлогу темељних јастука или направите монолитну плочу испод целе куће.
У нестабилном тлу може се направити ФБС темељ ако постоји систем за одвајање притиска у облику шипова или одвојених стубова који су повезани решетком или плочом.Неопходно је уградити обичне блокове, наизменично их монолитним секцијама ради повећања чврстоће на савијање, док се врши поступно облачење шавова између редова префабрикованих елемената.
Изрези у производима користе се за полагање комуникација, што је погодно за индустријализацију грађевине. Од лаганих елемената постављају се зидови подрума, подрума, користе се блокови са пунилом шљаке, експандиране глине, са силиконским типом везива.
Предности и мане
Главна предност је кратак период изградње чврстог темеља. У приватној станоградњи није потребно темељно месити компоненте како би се одржали пропорције смеше, припремили материјали и изградила оплата. Зими се темељ гради без посебног загревања бетона, што штеди новац купца.
Предности употребе ФБС темељних блокова:
- блокови се испоручују са монтажним омчама за употребу опреме механизама за подизање;
- на бочним површинама су избочени и удубљени жлебови за јаче повезивање елемената;
- за хладне регионе, смеши се додају адитиви против смрзавања;
- материјал се производи у фабрици, тако да производи одговарају стандардима;
- животни век се приближава педесет година;
- постоје посебне врсте армиранобетонских чаша за стубове.
Главни недостатак је потешкоћа у обезбеђивању водонепропусности спојних спојева између ФБС плоча. Проблем се решава употребом бентонитне врпце на спољним странама зглоба. Општа изолација од влаге врши се наношењем на површину фибергласа или умреженог полипропилена. Водена баријера је монтирана на врху основе изнад нивоа влаге у земљи, тако да се филм не љушти током изградње нултог циклуса.
Бетони ниског степена могу се смрзнути, стога је за њих направљена добра топлотна изолација спољних зидова. Изолација мале густине причвршћена је на блокове лепком, а затим фиксирана земљом приликом затрпавања синуса темеља.
Припремни рад
На тлу су подељене осе основе основе, узете из распореда блокова за темељ. Тачан прорачун димензија на градилишту омогућиће избегавање изобличења и издржавање захтева за уградњу вертикалних конструкција, као и за подупирање подних плоча на зидовима и стубовима.
Поступак припреме:
- Осе зграде обележава геодет помоћу теодолита (углови конструкције) и нивоа (ознаке дна ископа, рова).
- Уз унутрашњу и спољну ивицу темеља вуче се кабл, места за обележавање се износе на удаљеност изван грађевинског подручја, тако да остају нетакнуте током земљаних радова.
- Подлога од песка или цемента се уређује набијањем и изливањем сваког слоја или се поставља армирано-бетонска облога темељних јастука (ФЛ блокови).
- Уграђени делови армиранобетонске облоге су заварени, шавови су обрађени хидроизолационим материјалима.
- Проверава се исправно затезање линије за обележавање.
Бере се песак, ломљени камен и цемент како би се припремио малтер за заптивање спојева. Дрвени блокови од 50 к 100 мм користе се за одстојнике током средњег нагињања блокова. Потребни контејнери за воду и мешање, лопате, лопатице, чекићи. Хоризонталност се проверава воденим или ласерским нивоом, вертикалност уградње темеља блока координира се водоводом.
Технологија полагања
Елементи се постављају на цементно-песковити малтер, који их држи заједно са посипаним или префабрикованим јастуком. Понекад план распореда укључује полагање жичане мреже на местима постављања темеља од бетонских блокова.Исправност уградње се проверава помоћу алата, подешених полугом. Ако је искривљеност значајна, јединица се подиже на праћке и основа се изравнава за уградњу.
Шавови између префабрикованих елемената запечаћени су раствором, претходно их избушивши и избушивши их за заптивање. Други ред се поставља на малтер тако да се посматра лигација вертикалних шавова. Ако се током уградње појаве неиспуњена подручја која не одговарају стандардним блоковима, они се заптивају бетоном. За ово се поставља оплата.
Готова структура споља је обложена филмом како би се изоловала од влаге, након чега је изолована полистиреном, пеноизолом или другим материјалима са малом апсорпцијом воде. Подни под или зид првог нивоа постављају се одмах након што се малтер очврсне и синуси се затрпају.
Зидови подрума могу бити ужи од темељне траке или надвишења. Зависи од материјала зида, док се димензије бирају према конструктивном прорачуну. Ако је зид лаган и топао (пенасти бетон, шупљи бетон, газирани бетон), његова дебљина ће бити мала. Пре полагања врши се хоризонтална изолација и поставља се поцинчани одлив по ободу споја. Ово ће спречити кишу и снег да уђу у зглобни шав.
Начин уштеде новца
Плоче јастука могу се положити са таквом размаком да носач прекривајућег блока са оба краја пада на армиранобетонске елементе. Празнине између ПЛ тимова су зачепљене земљом и набијене. Уштеде од такве испрекидане инсталације су око 22 - 25%, што доводи до смањења трошкова изградње монтажног темеља.
Понекад се сува смеша разблажена водом користи за заптивање спојева између монтажних конструкција. Погодно је, али трошкове можете смањити припремом конвенционалног малтера за цементни песак у концентрацији 1: 3 (цемент и песак, респективно).
Организација градилишта укључује правилно складиштење блокова на удаљености продужене стреле крана. Дакле, не морате тражити додатни простор пре постављања блокова у положај за уградњу и преселити механизме за подизање.
У фази изградње нултог циклуса користе се мале аутодизалице одговарајућег носивости, које се лако могу носити са темељним блоковима. Торањске дизалице монтиране на шину повезане су у фази изградње другог и даљих спратова, када аутодизалице више неће моћи да достигну потребну висину.
Важно је користити дијаграм тока конструкције, који означава сваку фазу рада са назнаком временског интервала. То ће омогућити да изнајмљена опрема мање мирује, а изградња ће бити завршена на време. Извођач мора организовати испоруку блокова из фабрике и њихову уградњу са точкова, што ће омогућити опипљиве уштеде трошкова.
