Снажан и стабилан систем подршке је кључ дуготрајног и без потешкоћа у раду било које зграде. Монолитни армиранобетонски темељ заслужено се сматра најпоузданијим од данас постојећих темеља. Процес стварања структуре је прилично сложен и дуготрајан. Међутим, знајући технологију његове изградње, можете сами обавити овај посао, штедећи добар новац на услугама специјалиста.
Карактеристике и уређај армираног бетонског темеља
Армиранобетонски темељ је снажна и тешка конструкција дизајнирана за изградњу масивних зграда. Таква основа дизајнирана је за велика оптерећења и дуг животни век у готово било ком окружењу. Ово је затворени систем, уроњен у земљу испод тачке смрзавања или плочу, која равномерно распоређује масу зграде на површину.
Конструктивно монолитни армирано-бетонски темељ састоји се од следећих елемената:
- Подлога. Служи за ублажавање сезонских кретања по земљи. Израђен је од песка и ломљеног камена, висина слоја варира између 10-30 цм, у зависности од величине система носача, врсте тла и тежине конструкције.
- Метална труп. Потребна су оптерећења савијања и увијања, дајући целој структури једну структуру. Оквир је направљен од арматурних шипки пречника до 16 мм, међусобно повезаних жицом или везицама. Што се тиче облика, рамови су равни и обимни.
- Бетон. Састав раствора укључује песак, цемент, ломљени камен, могу се додати пластификатори и модификатори. Након очвршћавања, бетон добија снагу камена. Подузима вертикална и хоризонтална оптерећења, штити арматуру од корозије.
- Спољашња завршна обрада. То није потребан структурни елемент. По правилу, армиранобетонски тракасти темељ изложен је изолацији и хидроизолацији, унутар које је подрум опремљен.
Основа за успешну изградњу је употреба квалитетних материјала и скрупулозно придржавање технологије полагања. Необрађени песак и ломљени камен, истекли цемент и зарђала арматура негативно утичу на чврстоћу и издржљивост армиранобетонског система носача. Уређај за темељ је једноставан, али мора бити правилно направљен.
Разнолике армиранобетонске основе
- Национални тимови. Технологија се састоји у полагању у јаму са накнадним ојачањем плоча или блокова. У раду се користе бетонски производи независне или фабричке производње. Метода омогућава брзу изградњу, истовремено постижући сасвим пристојан резултат, будући да се фиксирање елемената врши на цементном малтеру. Међутим, морате бити спремни на трошкове транспорта терета и опреме за дизање. Чак и најкомпактнији ФБС темељни блок тежи око 300 кг. Маса плоча почиње од 1500 кг. Стога се темељни трак префабриковани армирани бетон бира када су кратки рокови у првом плану градње.
- Монолитни. Испуњене конструкције су много јефтиније од монтажних, али захтевају много више времена и напора за опремање. Важна предност таквих система подршке је могућност ручне израде.Поред тога, мораћете да потрошите само на испоруку материјала и изнајмљивање мешалице за бетон. Поред тога, монолитна основа има већу чврстоћу и поузданост, јер у њој нема зглобова, који су слабе тачке. Такође, бетон се може користити за израду темеља апсолутно било које сложености и конфигурације - не само са правим углом, већ и са изломљеним и заобљеним линијама.
Алтернатива, која може озбиљно смањити процену трошкова изградње, је забијени шип или стубасти темељ од армираног бетона. Међутим, треба узети у обзир да ће и овде бити потребно укључивање посебне опреме, а у будућности и постављање решетке. Још један недостатак основе стаклених носача је тај што подрум не може бити опремљен испод куће.
Предности и мане
Било који дизајн има своје снаге и слабости. РЦ системи подршке нису изузетак.
Предности конструкција доказане праксом:
- Релативна лакоћа монтаже. Сасвим је могуће направити висококвалитетну структуру сопственим рукама.
- Високе чврстоће. Могућност изградње тешких вишеспратница.
- Свестраност. Армирани бетонски темељи могу се уградити у готово све врсте тла, осим у муљевитом.
- Дуг век трајања. Правилним одабиром компонената може бити и до 150 година.
Утврђени недостаци:
- Велики износ трошкова. Приликом постављања масивних конструкција потребно је пуно материјала, ангажовање радника и опреме.
- Дуго се лечи. Да би стекла пуну чврстоћу, бетонски темељ мора стајати 28 дана.
- Немогућност или повећана сложеност градње у хладној сезони.
Упркос постојећим недостацима, данас је армирани бетон најпоузданија и најефикаснија опција за уређење система потпоре за зграде и конструкције.
Прорачун темеља и потребних алата за рад
Било који посао започиње планирањем. Прво се саставља цртеж, затим се врши прорачун опреме и материјала. Темељ плоче је пројектован са очекивањем да ће се са дебљином од 20-40 цм уздићи 5-10 цм изнад тла. Продубљивање система траке зависи од врсте тла и нивоа његовог смрзавања. На напуханим земљиштима доња тачка базе пада за 150 цм и испод. На стабилним земљиштима довољна је дубина од 40-70 цм.
Требаће вам следећи алати:
- рулет, ниво;
- лопата;
- бетон;
- Бугарски;
- секира, чекић;
- одвијач;
- четка за бојење;
- маказе, шкаре;
- уређај за увијање жице;
- дубоки вибратор.
У почетку се препоручује напуштање монтаже челичног оквира заваривањем. Од загревања, снага метала се смањује, шавови брзо рђају.
Грађевинска технологија
Технологија за изградњу трачног система од армираног бетона израђивана је вековима и није нарочито сложена.
Изводи се у следећем редоследу:
- Одређивање тачне локације на којој ће се зграда налазити.
- Извођење маркирања, праћено димензијама страница и дијагонала.
- Извод јаме са очекивањем уградње оплате.
- Заптивање дна јарка или јаме, полагање геотекстилних влакана. Спречава ерозију испуне.
- Распоред јастука од песка и ломљеног камена. Материјал се навлажи и поравна.
- Уградња оплате. Одабрана је уклоњива или трајна опција.
- Ојачање. Шипке и унутрашњи оквири су повезани челичном жицом. Дистанци су причвршћени дуж ивица и дна.
- Бетон се меша и сипа. Овај поступак се мора изводити континуирано како би се избегло раслојавање конструкције.
Након очвршћавања површине, темељ је прекривен хидроизолационим материјалом. До тренутка добијања пуне чврстоће, бетон се свакодневно влажи.
