Зидни блокови од различитих материјала користе се за изградњу вертикалних оградних конструкција за индустријске и стамбене зграде. Блокови за изградњу куће долазе са различитим секундарним материјалима у облику пунила, али заснивају се на цементу, песку, води, глини. Зидно камење се израђује са валовитом или равном површином, током производње се боји пигментима или остаје без боје.
Разноврсне блокове за изградњу куће
Грађевински производи за изградњу зидова имају запреминску тежину која се креће у распону од 1,8 - 2,0 т / м³. Пунило су ћелијске, органске и порозне супстанце - тако произвођачи смањују оптерећење темеља и повећавају заштиту унутрашњости зграде од хладноће. Према својој величини, конвенционално се деле на производе велике и мале величине.
Материјали и супстанце се користе у производњи:
- Портланд цемент сива, обојена и бела;
- кварцни песак;
- ломљени камен и шљунак различитих величина (5 - 20 мм);
- вода;
- гранулирани експандирани полистирен и поливинил хлорид;
- фибергласс влакна;
- гвоздене шипке А-1, А-3, Б-1 и БП-2;
- органски и вештачки пигменти.
По дизајну, блокови за кућу су груби, предњи на једној или две стране. Производи за топлотну изолацију издвајају се као посебна категорија. Структурно су пуштени шупље и корпулентно. Први тип карактерише мала тежина, трошак, мала проводљивост топлотне енергије. Пролазне рупе различитих облика користе се за уређај скривене арматуре или полагање комуникација.
Гас силикат
Материјал је врста порозног материјала, основа је мешавина дробљеног песка, креча, воде. За производњу, маса се ставља у калупе без пуњења до врха и уводи се компонента која формира гас. Процес се одвија под притиском, у маси настају мехурићи који се преносе, а камен се стврдне. Дозвољено додавање у гасни силикат дробљене шљаке, пепела, креча, гипса.
Блокови од газираног бетона имају прецизне геометријске димензије. Густина се регулише количином генератора гаса; производи се неколико марки у зависности од чврстоће и топлотно-изолационих својстава.
Блокови гасних силиката имају позитивне особине:
- лакоћа зидова материјала доводи до смањења трошкова темеља, што штеди новац;
- мала проводљивост топлоте смањује трошкове грејања зграде;
- широк спектар за избор потребног квалитета газираног бетона;
- јасна геометрија и велике димензије смањују потрошњу малтера и трошкове рада;
- лака обрада (тестерисање, бушење, сечење);
- негоривост.
Блокови се према намени деле на структурне, топлотно-изолационе и структурно-топлотно-изолационе. Сировина се стврдњава у аутоклаву под притиском, под дејством електричних грејача, засићене паре или у природном окружењу. Као везиво узимају врели креч, цемент, портланд цемент, шљаку и пепео.
Шљака бетон
Материјал се добија аналогно бетону, али уместо ломљеног камена у производњи грађевинских материјала користи се отпад од термичке обраде сировина.Легура оксида (шљака) узима се из производње без употребе хемикалија, пре употребе чува се на ваздуху за природно чишћење од укључивања креча и сумпора.
Блокови укључују шљаку величине у облику песка (за повећање густине), ломљеног камена (за смањење масе). Готови блок камење има добре карактеристике перформанси, које се комбинују са прихватљивим трошковима.
Производе се следећи брендови блокова шљаке:
- М10 се користи као изолациона облога;
- М25, М35 - користи се за унутрашње (не носеће) зидове и преграде између просторија;
- М50 и више се користе за изградњу носивих зидова и стубова.
Предности шљакастог бетона су његова лакоћа у поређењу са природним каменом или чврстом опеком. Димензије омогућавају изградњу зграде у релативно кратком времену.
Камење у боји производи се за изградњу оригиналне фасаде, обојено је обојено уз помоћ органских пигмената. За декоративно облагање користе се сорте камења са уситњеним и поцепаним површинама.
Пенасти бетон
Блокови од овог материјала називају се ћелијским производима са одговарајућим квалитетима. У производњу су укључени песак, цемент и средство за пењење. Уводи се у раствор да би маса набрекла и добила структуру са затвореним порама унутра. Готова смеша за очвршћавање се сипа у калупе или се из очвршћене масе изрезују блокови. Материјал није подвргнут топлотној обради. Прираст снаге траје 28 дана.
Позитивне особине газираног бетона:
- блокови од пене од бетона се не влаже од воде, јер су мехурићи ваздуха изоловани из суседних ћелија;
- због ниске хигроскопности, производи не пуцају на хладном;
- пенасти бетон не спроводи топлоту добро, стога служи као добар изолатор;
- лакоћа омогућава смањење трошкова изградње носећег темеља зграде.
Блокови од пенастог бетона за зидове производе се уз додатак вештачког или органског пенушача. Ако одаберете синтетичко средство за пухање, блокови ће бити јефтинији, али лошег квалитета. Као резултат употребе формирача протеинске пене, добијају се јачи блокови због дебелих зидова између пора.
Потребно је ојачање првог реда пене, а затим се свака 4 реда поставља метална шипка. На врху је изведен монолитни армирано-бетонски појас испод крајева подних плоча.
Проширена глина
У производњи се користи ломљени камен од експандиране глине, ивер и модификатори за задржавање ваздуха као бетонско пунило. У првом случају се добијају светлији каменчићи мање густине, а у другом је компактност већа и повећава се тежина блокова. Чешће се за изградњу куће производи из густине од 0,5 - 1,8 т / м³ узимају из блокова за стално настањење.
Предности употребе бетона од експандиране глине:
- куће ове врсте нису подложне скупљању, деформацијама, пукотинама;
- ниска цена зидног материјала због доступности сировина и једноставне технологије;
- снага, издржљивост.
Производња блокова од експандираног глиненог бетона не захтева велика улагања, стога на грађевинском тржишту постоји много понуда произвођача ручних радова. Такви производи не испуњавају стандардне стандарде, стога, приликом куповине производа, морате се уверити у репутацију извођача.
Арболитовие
Зидни елементи за зидање су на 80% састављени од отпадног дрвета, песка, цемента, воде и хемијских додатака. Пре употребе пиљевине, струготина се суши како би се зауставили различити процеси у органском агрегату. Арболит се производи у облику панела, плоча и решења за монолитна подручја.
Материјали велике густине постављају се у структуру зидова, а камење лабаве структуре користи се у облику изолације.Многе фирме за обраду дрвета почеле су да производе бетонске блокове од дрвета, али не прате увек технологију, стога приликом куповине обраћају пажњу на произвођача.
Предности дрвеног бетона:
- топли материјал одржава угодну микроклиму;
- не емитује штетне материје када се загрева, не гори;
- мала тежина камења;
- лако се пили, буши;
- ниске зграде се граде без арматуре, а за двоспратнице се користе челичне шипке пречника 8 мм или више;
- повећана снага савијања, добра апсорпција буке.
Зид од таквих блокова запажен је по свом неугледном изгледу, стога је обавезна спољна и унутрашња декорација. Зидање се врши помоћу цементно-песковитог малтера, након свака три реда дају време да се осуши.
Употреба посебне мешавине за зидање са повећаном топлотном заштитом добро се показала како би се искључили мостови хладноће.
Керамика
Блокови се користе за изградњу вишеспратних зграда, изградњу унутрашњих зидова и преграда једноставних и сложених облика. Керамичка површина не захтева хидроизолацију, има леп изглед без облоге, стога штеди новац искључивањем додатних грађевинских материјала из грађевинског циклуса.
Керамички блокови су подељени у 2 типа, у зависности од саставних делова:
- порозна;
- неупорисано.
Прва категорија садржи пенасти отпад, глину, целулозу. Мање нечистоће изгарају током печења, а у структури се појављују најмање поре, повећавајући топлотноизолационе квалитете камена. Непорозни материјал не укључује модификаторе, стога се блокови одликују већом масом, снагом, али омогућавају пролазак топлоте.
Обе врсте имају високе перформансе звучне изолације, еколошки прихватљиве. Зидање се изводи једноставним методама, стандардне димензије не подразумевају избор елемената за уградњу, стога је убрзана изградња зидова. Купује се специјални лепак, чија дебљина у шаву зидања износи 2 - 4 мм. Високе зграде укључују ојачавање шавова мрежом од фибергласа.
Полимер
Блокови се недавно користе у грађевинарству. Камење се производи у производњи или у кућним радионицама. За смешу узимају цемент, воду, песак, полимерне грануле, адитиве за убрзавање очвршћавања. Компоненте се мешају у мешалици за малтер, а затим се смеша пуни у калупе. Маса се хвата око један дан, а затим се готови каменчићи уклањају и полажу на сушење у природним условима.
Производе се сорте:
- са обложеном површином на једној страни у облику мермера, гранит се користи за завршну обраду фасаде зграда;
- без облога се користе за обичне зидање зидова.
Трошкови полистиренских блокова су око 2 пута нижи од цене опеке за зид сличних параметара. Материјал има малу проводљивост топлоте, добру звучну изолацију. Издржљиви су, отпорни на мраз, не емитују штетне материје у околну атмосферу.
Величине и правила избора
Државни стандарди стандардизују димензионалне параметре блокова за зидање. Стандардизација помаже у тачном рачунању запремине. Списак садржи чврсто камење или блокове са рупама за комуникацију.
Димензије зидних елемената:
- камени бетон од експандиране глине, чврсти и шупљи - 40к20к20 цм;
- гас силикат - 60к25к40 цм и 60к25к50 цм;
- пенасти бетон - 60к30к25 цм и 60к40к20 цм;
- полистирен - 60к30к25 цм и 40к20к20 цм;
- дрвени бетон - 15к20к50 цм, 20к20к50 цм и 30к20к50 цм;
- керамика - 25к12к6,5 цм, 25к12к14 цм, 25к25к14 цм, 51к9,5к22 цм.
При избору материјала узимају се у обзир њихова цена и топлотна проводљивост, као и трошкови рада за изградњу вертикалних конструкција. Они узимају у обзир потребу за изолацијом, хидроизолацијом и украсним завршним обрадама, што ће довести до трошкова.Важне су чврстоћа и карактеристике ношења готовог зида, опасност од пожара, засићеност влагом и еколошка прихватљивост.
Мане материјала
Недостаци гасног силиката манифестују се у чињеници да ћелије изнутра комуницирају једни с другима, стога су блокови засићени водом у условима високе влажности, са кишом. Ограде захтевају додатни хидроизолациони слој, који се поставља споља, стога је потребна спољна декорација зидова.
Недостаци блока за пепео укључују неуједначену површину, што повећава запремину раствора, на пример, у поређењу са камењем од газираног бетона. Процес очвршћавања траје око месец дана током производње.
Недостаци експандиране глине су у томе што зид захтева спољни изолациони слој са накнадном декоративном завршном обрадом. Проширена глина спада у категорију порозних материјала који упијају и задржавају воду у себи. Услови складиштења камења су битни, боље је чувати их под надстрешницом.
Негативне особине полистиренских камена појављују се ако се крши технологија производње. Одступања од правила доводе до микропукотина, скупљања. При гњечењу морају се додати везивна влакна да би се повећала чврстоћа.
Арболит има малу отпорност на влагу, упија до 40 - 80% течности, стога се врши спољна хидроизолација, а за унутрашње зидове одржава се атмосферска влажност до 75%.
Керамички блок је класификован као скуп тип, док се примећује крхкост елемената. Транспорт на палетама како би се избегла битка. Керамика се не може цепати крампом налик на циглу, потребно је да користите брусилицу.
Предност блокова над опеком и дрветом
Велике димензије елемената убрзавају процес полагања, чак и узимајући у обзир уградњу арматуре. Мала тежина такође олакшава ерекцију. Цигле мале величине захтевају више рада и чешћу проверу хоризонталности и вертикалности зида. Масивне ограде од опеке постављене су на темељ велике дубине. Костур зграде од блокова биће много јефтинији од изградње цигле.
Дрво у зидној структури и залепљено дрво се претходно обрађују различитим импрегнацијама како би се дрво заштитило од пожара, влаге и деловања микроорганизама, стеница. Зидни блокови на бетонској бази немају таквих потешкоћа, они се могу уградити одмах након куповине.
