Ефикасна топлотна изолација грађевинских конструкција један је од предуслова за одржавање угодне климе у стамбеним зградама. Познате су многе технологије које укључују употребу широког спектра изолационих материјала у ове сврхе. Могуће је успешно се носити са овим задатком ако се користе високотехнолошке супстанце са високом стопом топлотне изолације. Један од ових материјала је дрвени бетон.
Техничке карактеристике
Серијска производња бетонских блокова од дрвета заснива се на употреби посебног везива - портланд цемент разреда М400 или М500. Поред тога, смеша укључује пунило за дрво (чипс или пиљевина), чији удео достиже 90 процената. За његову минерализацију, у припремљени раствор се додаје мало калцијума или алуминијум сулфата.
Ове супстанце убрзавају процесе очвршћавања цементно-дрвеног малтера. Тако уситњено дрво заузима скоро 90 одсто добијеног изолационог материјала. Због тога блокови арболита по својим карактеристикама топлотне изолације више подсећају на дрво него на бетон.
Предности и мане
Предности ове класе изолационих материјала укључују:
- ниска топлотна проводљивост, што вам омогућава уштеду на коришћеном грађевинском материјалу;
- индикатори високе чврстоће;
- добре карактеристике звучне изолације;
- мала тежина и једноставност уградње;
- еколошка прихватљивост.
По својим карактеристикама чврстоће, ова изолација подсећа на грађевинске блокове на бази пене и гасовитих супстанци. Због дрвета укљученог у његов састав, арболит је пластичнији. При значајним оптерећењима не пуца, већ се само деформише, што је неспорна предност у поређењу са другим материјалима.
Међу недостацима грејача ове класе примећују се:
- немогућност њиховог опремања моћним појачавајућим појасом и подовима;
- запаљивост - при продуженом контакту са ватром угљенисана је и деформисана;
- висок ниво хигроскопности - материјал упија до 80 процената влаге у запремини.
Вода која се акумулира у порама зими се смрзава, након чега се блокови деформишу и распадају.
Материјали и опрема за производњу
Да бисте направили дрвени бетон сопственим рукама, требат ће вам следећа опрема и потрошни материјал:
- уређај за сечење сировог дрвета (секач дрвне сечке);
- канте за ивер и цемент;
- контејнери за утовар хемикалија и воде;
- облици за сипање течног састава;
- комора за сушење;
- дрвене празнине;
- хемикалије и адстригентни адитиви;
Наведене компоненте и опрема довољни су да започнете производњу дрвених бетонских блокова властитим рукама у значајним количинама.
Технологија израде блокова
Независна производња дрвених бетонских плоча према технолошком плану започиње сечењем сирове дрвене сечке, након чега је дозвољено лежање у смеши са хемијским реагенсима.Дрвна сечка сече се тачно у сировом облику, што им омогућава да им дају жељени облик, а затим пружају могућност уклањања сокова са дрвећа. Производња дрвеног бетона строго је нормализована, што ће резултирати једним кубним метром примљене сировине:
- 8-10 кг хемикалија;
- 250 кг цемента;
- 250 кг сирове пиљевине.
При гњечењу, чипс се навлажи на такав начин да се влага не ослобађа, а сама сировина је прекривена слојем цемента који повезује фрагменте заједно. Накнадно набијање зачепит ће поре обликованих блокова, што готовој структури даје жељену густину.
Усклађеност са хемијским рецептима
У правилно произведеним блоковима, однос компонената је постављен врло прецизно и не може се битно разликовати од норме. Ово се углавном односи на цемент и хемијске адитиве који одређују квалитет резултујуће композиције. У ту сврху се шећери испиру из дрвета мешањем са следећим реагенсима:
- сулфат алуминијум;
- калцијум хлорид;
- натријум силикат (његово друго име је "течно стакло");
- гашени креч.
Као резултат обраде реагенсима, поре дрвета су испуњене овим једињењима, искључујући могућност упијања воде.
Органски састојци
Функцију органског пунила, поред дрвене пиљевине, често обављају и биљне структуре, чије млевење резултира фрагментима у облику игле. У овом својству се често користе:
- обрезивање грана;
- дрвене гранчице;
- гране заједно са лишћем.
Да би се одржале потребне пропорције за израду дрвеног бетона код куће, често се користе слама, сено и пиљевина, који се додају у потребним количинама.
Услови производње
Приликом израде блокова, раствор се ручно улије у унапред припремљене калупе помоћу лопате и обичне канте. Набијач за сипану смешу направљен је од шипке одговарајуће величине и користи се само када је контејнер напуњен композицијом са малим клизачем. Не набијајте малтер након формирања сваког следећег слоја. Овај начин полагања омогућава добијање хомогене смеше високог квалитета.
Набијање још увек потпуно довршених облика за дрвени бетон је неприхватљиво, јер то доводи до разграничења слојева и слабе адхезије. Након завршетка операција, припремљена смеша се оставља да се таложи у калупу 2-3 дана. Даље, оплата се демонтира, готови блокови се постављају на отвореном за сушење. Ако су средства доступна, може се купити скупа опрема за вибрације која омогућава директно сабијање материјала у калупе.
Намена бетонских блокова од дрвета
У зависности од подручја употребе на градилиштима, изолациони блокови од дрвеног бетона подељени су у две врсте - топлотноизолационе и структурне модуле. Према прихваћеној класификацији, дефиниција је показатељ густине материјала. На пример, приликом изградње носивих зидова зграда није дозвољено користити блокове густине испод 500 килограма по кубном метру. Узорци са нижим вредностима погодни су само за топлотну изолацију спољних зидова у кућама са носећим конструкцијама које преузимају оптерећење од подних и кровних елемената.
Конструктивни материјал ове класе користи се у приватној градњи за изградњу ниских зграда. Поред тога, од њега се прави широк спектар блок-празнина различитих облика и величина. У неким земљама се дрвени бетонски блокови користе у изградњи индустријских објеката и вишеспратних стамбених зграда. Бројни произвођачи их користе за израду темеља за мале конструкције попут гаража или помоћних зграда.Поред тога, мешавина бетона од дрвета се често користи за изолацију рамских зграда и попуњавање зидова дрвених или армиранобетонских бунара.
