Ламинатни под захтева припрему подлоге. Поред изравнавања бетона или другог материјала, морате размислити о врсти изолације и о стварању препреке за влагу, која може покварити завршну дрвену плочу. Проширени полистирен испод ламината решава ова два проблема, а поред тога је и нека врста пригушивача који смањује оптерећење премаза током ходања.
Које су врсте полимера
У индустријском обиму познате су три главне технологије за производњу пенастих лимова за добијање производа који се разликује по перформансама:
- метода производње облика под притиском;
- употреба посебне опреме за пресовање;
- пријем материјала у инсталацији екструдера.
Било која од метода омогућава вам да добијете висококвалитетни производ дизајниран за обављање одређених задатака топлотне изолације.
Полимерни производ без притиска
Под притиском подразумева се експандирани полистирен, који се састоји од гранула истог пречника, међусобно чврсто повезане под утицајем топлотног процеса. Густина структуре одређује чврстоћу производа и креће се од 50 до 15 кг по кубном метру. Производ је означен скраћеницом ПСБ са бројевима на крају који означавају тврдоћу. Производ се може користити као изолација за зидове и кровове зграда, разне металне посуде и као полистиренска пена за ламиниране подове.
Квалитетну пластику је лако разликовати од неквалитетне пластике разбијањем лима и провером пречника зрна - зрна различитих величина указују на лажну.
Екструдирана полистиренска пена
ПС је производ који се прави на опреми за пресовање сабијањем латексних сировина употребом средстава за дување. Структура такве пластике састоји се од затворених ћелија. Главне карактеристике полимерне структуре:
- недостатак електричне проводљивости;
- мала апсорпција воде;
- задржавање топлоте;
- блокирање проласка звучних таласа;
- неприкладност за развој патогене флоре.
Прешана полимерна структура може се користити у радиотехници, јер је прозирна за пролазак радио таласа.
Екструдирани материјал
При производњи екструдиране полимерне структуре (ЕПС), сировина се топи у екструдеру, а затим пуни у калуп. Очврсла маса има једнолике ћелије и готово је потпуно водоотпорна. Поред тога, перформансе у погледу механичког напрезања су много веће него код било којих других сличних полимера. Производ се може користити у било које изолационе сврхе, укључујући и као подлогу за ламинат од полистиренске пене.
Постоје ватроотпорне ЕПС класе израђене са додатком успоривача ватре у структуру.
Производња лимова екструдираног полимера
Процес добијања полистиренске подлоге пролази кроз следеће технолошке фазе:
- Грануле се помешају са бојом, осветљивачем и успоривачима ватре (ако је потребно).
- Грануле се подвргавају пењењу, а затим одлежавању одређено време.
- Сировина се ставља у екструдер, где се загрева и синтерова.
- Кроз млазницу грејне кутије, вискозна маса се доводи у посебан вучни уређај.
- Настала мрежа се подвргава хлађењу у природним условима или на силу.
- Након тога следи процес стабилизације и брушења површине.
- У последњем кораку, експандирана полистиренска пена за подлогу се пресеца у листове и пакује.
Оцена добијеног материјала зависи од количине и врсте адитива који се додају главном саставу у првој фази технолошког процеса.
Врсте подлога за подове
Није свака полистиренска плоча погодна као изолација испод ламината. Постоји неколико врста производа дизајнираних посебно за ову намену. Њихова разлика између њих је у перформансама и у дебљини радног слоја. Крајеви спојева су равни и са посебним жлебовима добијеним глодањем. На тај начин обрађене ивице омогућавају чврсто подударање спојева, избегавајући празнине.
На продаји можете наћи пластику у облику ролни или појединачних листова.
2мм материјал
Ова врста подлоге од полистиренске пене има густину од око 40 килограма по кубном метру. Дозвољено је користити такву дебљину у систему подног грејања, под условом да лимови имају посебну перфорацију за несметан продор топлог ваздуха на површину пода. Недостатак материјала је немогућност изравнавања основе испод ламината због мале дебљине, што се мора надокнадити темељнијом припремом бетонске кошуљице.
Подлога у три милиметра
Што се тиче перформанси, полимер има већи ниво густине и трајности. Способан је да издржи оптерећење од 45 килограма по кубном метру. Специјалисти за уградњу напомињу супериорну способност материјала да поравна неравне подлоге. На тржишту се може наћи подлога од полимера од пене од три милиметра у ролни изведби и у облику хармонике од лимова.
Изолација од пет милиметара
Плоча полистиренске пене на поду за ламинат од 5 мм има веће индикаторе топлотне изолације од сличних 3 мм, за око 2%. Поред тога, у стању је ефикасно изравнати мале неправилности на бетону и другим подлогама.
Да би се избегло накупљање влаге директно испод изолације, препоручује се бетонска кошуљица претходно прекрити слојем парне баријере.
Технологија полагања
Главни услов за организовање подлоге је да се спој између лимова или ваљака полимера не поклапа са спојем ламинатних или паркетних плоча. То се постиже постављањем изолације под углом у односу на завршни премаз за око 45 степени. Остатак технологије своди се на следеће фазе:
- Нечистоћа и ситне честице остатака уклањају се са бетонске површине.
- Естрих је прекривен слојем парне баријере.
- Полимерна структура је положена у шаховску таблу.
Да не бисте погазили површину, можете положити изолацију у деловима на ширину две траке плоче.
Како одабрати произвођача
Подлога од висококвалитетне полистиренске пене за радове на побољшању подне површине може се одабрати на основу следећих разматрања:
- Произвођач полимера мора бити добро познат потрошачима.
- Широк асортиман производа, неколико врста екструдиране полимерне структуре, треба да буде представљен на тржишту под одређеном марком.
- На захтев, за сваку врсту производа, менаџер фабрике или продавац на мало дужан је да обезбеди сертификат о усаглашености и пуни пакет докумената.
На крају, поред високих перформанси, изолација мора бити сигурна за људско здравље.
