Савремене сорте и карактеристике котлова на чврсто гориво

Котао је главни структурни елемент било ког система грејања. Опције чврстог горива за котлове за грејање су врста опреме за грејање. Уз њихову помоћ можете организовати грејање у било којој соби, укључујући стан, приватну кућу или радионицу индустријског предузећа. Стални раст цена главних врста фосилних извора енергије изазвао је прилично брз развој котлова на чврста горива. Ефикасност такве опреме сматра се њеном главном предношћу. Постиже се због ниске цене потрошног горива.

Шта су

Све модерне врсте такве опреме израђене су од отпорног на топлоту челика или ливеног гвожђа. Сваки од ових материјала има одређене карактеристике. Дакле, опције челика имају ниже трошкове и мало већу ефикасност. По правилу, ова супериорност не прелази 2%. Истовремено, котлови од ливеног гвожђа су издржљивији и имају способност повећања снаге. То је могуће додавањем стандардних одељака.

Услови сагоревања

Према условима под којима долази до сагоревања горива, опрема се може поделити на следеће врсте:

• Конвенционални котлови са директним сагоревањем.
• Котлови са дугим циклусом сагоревања.
• Пиролиза или стварање гасова.
• Котлови који се користе као гориво прерађени у ситне фракције пелета.

У уобичајеној верзији котла на чврсто гориво, сагоревање се одвија у камину. Поред обичног огревног дрвета можете користити било коју врсту чврстог горива - угаљ, тресет итд. Производи сагоревања одају топлотну енергију измењивачу топлоте, која је преноси у расхладну течност у систем грејања. Од главних предности ове опције котла, вреди напоменути једноставност дизајна. Сагоревање горива се дешава у року од 2-6 сати.

Процес дугог сагоревања

Опрема, која значајно повећава време процеса сагоревања на једном језичку, има неке карактеристике дизајна. Пећ котла има цилиндрични облик. Сам процес сагоревања одвија се у горњем слоју и креће се надоле. Дебљина горњег горућег слоја је око 20 цм .У пећи таквог котла налази се покретни разводник ваздуха. Како слој гори, он се спушта, осигуравајући сагоревање следећег слоја. Ваздух се доводи одмерено и довољан је само за сагоревање горњег слоја. Тако се постиже дуготрајан рад котла. Радно време варира од 12 до 30 сати. У дизајну таквог котла нема посуде за пепео и решетке.

У котловима са дугим циклусом сагоревања могуће је подесити снагу. То се постиже подешавањем довода ваздуха у затворену комору за сагоревање. Од главних недостатака, вреди напоменути потражњу за квалитетом горива. Проценат његовог садржаја влаге не би требало да прелази 30%. Најбоља опција се сматра влажношћу од 15 - 20%.

Опције пиролизе за котлове на чврсто гориво

Дизајн такве опреме за грејање предвиђа две одвојене коморе. Обе коморе су запечаћене. У првој комори грејање је обезбеђено са ограниченим доводом ваздуха. Висока температура и недостатак кисеоника доводи до распадања дрвета, ослобађајући велику количину гаса. Овај процес се назива пиролиза. Ови гасови, загрејани и помешани са ваздухом, сагоревају се у другој комори котла на чврсто гориво.

Таква опрема се производи у две верзије - са горњим положајем коморе за сагоревање гасова и са доњим. Структуре са нижим положајем догоревача могу се наћи много чешће од њихових колега са горњим положајем ложишта. Са горњим положајем коморе за огрев, прилично је згодно напунити гориво. Пошто кретање производа сагоревања није природно, односно - одозго према доле - потисак се врши на обавезан начин. Дакле, дизајн предвиђа присуство вентилатора.

Котлови на чврсто гориво за пелете

Пелет - грануле пресоване од дрвета и његовог отпада пречника 6 до 8 мм. Поред тога, пољопривредни нуспроизводи се широко користе за производњу пелета. То су љуске биљних култура, слама, тресет итд. Главни критеријум за избор главне сировине за производњу гранула је присуство такве супстанце као лигнин у њему. Лигнин је тај који осигурава приањање масе у производњи ове врсте биогорива.

Пелети компримовани под притиском добијају нешто већу густину од сировина од којих су направљени. Тако се повећава специфична густина сагоревања. Котлови који као гориво користе фине грануле имају дизајнерске карактеристике. Главни структурни елементи су:

• Пријемни резервоар.
• Механизам за храњење пелета у зону сагоревања.
• Горионик.
• Уређај за аутоматско паљење.
• Управљачки механизам са температурним сензорима.

У дизајну котлова на пелете на чврсто гориво користе се две врсте горионика - фларе и реторт. У горионику типа горионика, сагоревање пелета се јавља услед присилног протока ваздуха, који формира пламенску бакљу. Ретортни горионици су волуметријска посуда израђена од отпорног на топлоту челика или ливеног гвожђа. Пелети се механички доводе кроз средиште такве посуде. Горење се јавља на целој површини посуде.

Свака од врста има одређене предности и недостатке. Дакле, пламенски горионици су једноставнији у погледу дизајна. Предности укључују не захтевање квалитета пелета. Горионике типа реторт одликује већа снага и већа ефикасност. Међутим, горионици ове врсте захтевнији су за квалитет пелета.

Главни развојни трендови

Ове тенденције се могу сигурно приписати аутоматизацији процеса сагоревања. Сам процес сагоревања чврстог горива прилично је тешко зауставити. Због тога се често јављају ситуације када излазна енергија котла не задовољава потребе. То јест, таква опрема није намењена краткотрајном раду. Овај недостатак може се уклонити постављањем тампон резервоара у систем грејања. Обавља функцију акумулирања топлотне енергије са њеним накнадним преносом у систем грејања.

Модели котлова на чврста горива, које производи модерна индустрија, представљају достојну алтернативу опреми која користи гориво, електричну енергију и дизел гориво. У дизајну савремених котлова на чврста горива користе се иновативне технологије које значајно повећавају њихову конкурентност на тржишту опреме за грејање.