Одлучивши о пројекту куће, програмер прелази на избор грађевинског материјала за изградњу зидова. Полистиренски блокови се недавно активно користе у нискоградњи, иако су на тржишту више од две деценије. Разлог је конзервативност индустрије и неповерење у пену која се користи као пунило. Рад са грађевинским материјалима подразумева познавање његових карактеристика и правила употребе.
Шта је полистиренски бетон
Разматрани грађевински материјал припада посебно лакој класи бетона са порозном структуром, направљеном на цементном везиву и пунилу од експандираних полистиренских гранула.
У зависности од степена чврстоће, однос компонената се мења. Опрани речни песак или кварц из каменолома уводи се у састав производа за зидање носивих зидова.
Обим примене
Производи морају бити у складу са ГОСТ Р 51263-2012. „Полистиренски бетон. Технички услови “.
Документ дефинише техничке карактеристике и методе употребе монолитних или монтажних производа.
Главни правци употребе:
- подизање носивих зидова у нискоградњи;
- изолација спољних зидова;
- топлотна изолација подова и плафона плочама или попуњавањем кошуљице;
- производња надвратника за отворе прозора и врата;
- изградња унутрашњих преграда.
Приликом зидања зидова мора се узети у обзир ступањ чврстоће блокова.
Својства материјала
Технички параметри готових производа:
- степен густине - од Д150 до Д600;
- класа чврстоће на притисак - од М2 до Б2,5;
- разред отпорности на смрзавање - Ф35 - Ф300;
- коефицијент топлотне проводљивости - 0,052-0,14 В / (м * оЦ).
Блокови достижу пуну снагу 28 дана након производње.
Позитивна својства и недостаци
Двадесет година искуства употребе доказало је позитивне квалитете пластичних блокова:
- смањење трошкова грејања због ниске топлотне проводљивости;
- заштита од пожара;
- способност звучне изолације;
- еколошка прихватљивост;
- материјал не труне и не подржава ширење гљивица;
- блокови за суочавање не захтевају завршну обраду;
- велика брзина конструкције због великих монтажних делова.
Откривени недостаци полистиренског бетона углавном су повезани са нетачним избором грађевинских материјала на основу чврстоће - зидови не подносе оптерећење, скупљају се и појављују се пукотине. Исти проблеми су својствени погрешној производној технологији.
Блокови су подложни уништавању честим циклусима смрзавања и одмрзавања.
За причвршћивање тешких конструкција на зидове потребно је користити специјализовани хардвер.
Сорте полистиренског бетона
Позитиван резултат градње и трајност зграде директно зависе од правилног избора материјала.
ГОСТ идентификује четири врсте производа.
Топлотна изолација полистиренски бетон се производи са просечном густином Д150 - Д225 и чврстоћом на притисак при притиску од најмање М2. Плоче се користе за изолацију носивих зидова, плафона преко хладних прилаза и подрума. Течни полистиренски бетон се сипа у подове у облику кошуљице.
Топлотноизолационе и структурне сорта мора бити Д250 –Д350 у погледу густине и одговарати класи чврстоће на притисак на најмање Б0,5. Блокови, надгради, додатни елементи користе се за изолацију носивих зидова или изградњу неносилних конструкција. Надземни надвојеви су ливени од полистиренског бетона.
Оф цросс-воид елементи они граде трајну оплату, која је испуњена армираним бетоном, добијајући монолитне зидове.
Структурна и топлотна изолација бетон се производи густине Д400 - Д600 и тлачне чврстоће најмање Б1,5. Од њега се израђују блокови за носиве зидове једно- или двоспратних зграда, који се користе за производњу надвратника.
Димензије готових производа
ГОСТ не утврђује тачне геометријске димензије полистирол бетонских производа за произвођаче.
Величине препоручене документом прикупљају се у табели.
| Врста производа | Дужина, мм | Ширина, мм | Висина / дебљина мм |
| Полистиренске бетонске плоче | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Обични зидни блокови | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Додатни елементи | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Надвојници од полистирол бетона | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Блокови прозора | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Линија производа укључује полузидне полублокове.
Приликом пројектовања и у фази изливања темеља, важно је тачно знати коју величину производа биљка производи на градилишту.
Методе производње
Блокови експандираног полистирена купују се у фабрици или се израђују независно.
Прва метода је пожељнија, јер произвођач има могућност тачног праћења рецепта смеше. Након куповине грађевинског материјала, можете одмах започети изградњу.
Ако га направите сами, мораћете да издржите 28 дана пре почетка полагања пуног сета блокова чврстоће.
У фабрици и код куће блокови полистиренске пене израђују се на два начина: бризгањем и вибропресовањем.
Метода убризгавања
Методом ливења добијају се производи мале и средње чврстоће, погодни само за изградњу неоптерећених изолационих зидова.
ГОСТ дозвољава употребу рециклираних полистиренских сировина као пунила. Да би га добио, полистирен се меље у посебним машинама.
Састав смеше за структурне и топлотне изолационе блокове може укључивати само полистиренске грануле. Секундарне сировине су забрањене у овим случајевима.
Даље, производни алгоритам је следећи:
- Мешач се напаја полистиренским гранулама, водом, пластификатором (латекс), меша се два минута.
- Цемент се уводи у смешу, без искључивања миксера, непрекидно се меша 3 минута.
- Ако је потребно, додајте песак у правилном односу.
- Припремите калупе тако што ћете њихову унутрашњост подмазати машинским уљем.
- После темељног мешања, раствор се сипа у калупе.
- После 2-3 дана лети или 5-7 дана зими, обрасци се ослобађају од смрзнутих блокова - уклањају се.
- У неким индустријама сушење се врши у аутоклавима.
- Готове производе оставите за очвршћавање.
Пропорције састојака за бетон различите густине сакупљају се у табели.
| Густина, кг / м3 | Цемент, кг | Вода, л | Експандирани полистирен, м3 | Латекс, кг |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Када израђујете полистиренски бетон сопственим рукама, морате се опскрбити потребним бројем облика за блокове и надвоје. За лечење неопходно је имати довољну количину слободног простора, заштићеног од падавина.
Виброкомпресија
Фазе рада:
- Припрема сировина, мерење броја компонената.
- Мешање компонената у мешалици за бетон.
- Вибрационо пресовање.
- Сушење у комори за сушење у производњи или под заштитом од кише и сунчеве светлости код куће.
Метода се разликује у пропорцији компонената. За чврстоћу, кварцни или опрани речни песак се додаје у састав блок полистирена.
Табела садржи рецепте за бетон на бази 1 коцке готових производа.
| Оцена снаге | Портланд цемент, кг | Песак, кг | Полистирен, кг / м3 | Латекс, л | Вода, л |
| Д300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| Д400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| Д500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Рецепти се одликују смањеним садржајем воде, смеша је густа. Ливење таквог састава је немогуће. Да би се елиминисале ваздушне празнине, користи се пресовање.
Израчунавање броја блокова
Није тешко израчунати потребан број блокова за изградњу куће, знајући величину зграде.
Редослед израчунавања:
- Израчунајте обим зграде.
- Помножите дужину периметра са висином да бисте добили укупну површину зида.
- Множењем дужине и висине блока добијате његову површину.
- Подијеливши површину зидова површином једног структурног елемента, они откривају број производа потребних за изградњу.
- Цене добављача увек означавају број блокова у 1 м3. Бројка се може добити независно поделом 1 м3 запремине елемента. На пример, један стандардни блок димензија 598к298к200 мм заузима запремину од 0,0356 м3. Према томе, у 1м3 таквих блокова биће 1 / 0,0356 = 28 комада.
Неке публикације препоручују одузимање димензија отвора за врата и прозоре од површине зидова. То се не би требало чинити, јер ће резултујућа „уштеда“ бити употребљена за превијање у угловима зграде.
Карактеристике зидања и украса
За зидање се користи специјални лепак. Има висока својства топлотне изолације и повећану адхезију. Поред тога, лепак је врло флексибилан и омогућава постизање дебљине споја од 3-5 мм.
Шавови су запечаћени истим једињењем које је коришћено за зидање.
Лепкови се брзо стврдну, па помешају онолико раствора колико је потребно за 15-20 минута рада. Дозвољено је исправити положај блока у зидању у року од 10-15 минута, након овог времена мораћете да уклоните малтер и поново положите зидање.
Сваких 3-4 реда поставља се челична арматурна мрежа која ће помоћи да се избегну пукотине на зидовима током скупљања.
Коначна завршна обрада изводи се 3-4 месеца након завршетка полагања, све док се овај тренутак не догоди скупљање.
Зидови споља и изнутра подлежу обавезној заштити - гипс, облоге и друга средства. Блокови су хигроскопни, механички стрес оставља удубљења на површини. Под утицајем падавина и сунчеве светлости, полистиренски бетон се постепено уништава.
Даљом употребом треба узети у обзир потешкоће са вешањем кућних апарата и намештаја на зид. Једна тачка причвршћивања не може бити оптерећена више од 20 кг. Изаберите типлу дужине најмање 60 мм и пречника 6 мм. Рупе за причвршћиваче избушене су за 1-2 мм мање од пречника типла, јер је полистиренски бетон подложан механичкој компресији.
За гипс, требало би да изаберете специјализоване смеше, не користите песковито-цементне композиције. Важно је обратити пажњу на компатибилност грађевинских и завршних материјала, користити посебне подлоге и лепкове.
Тачан избор полистиренских блокова и завршних материјала омогућава вам изградњу поуздане, топле куће. Лако је радити са блоковима, прецизан геометријски облик олакшава добијање глатких зидова.
