Када инсталирате типичне системе грејања са топлом водом, немогуће је учинити без водоводних цеви. Савремени захтеви за грејну опрему приморавају нас да пажљиво бирамо производе који су погодни за ове намене. Умрежени полиетилен за грејање добра је опција при одабиру материјала који може заменити застареле челичне цевоводе за довод воде.
Врсте цеви методом умрежавања полиетилена
Умрежени полиетилен (СП) је синтетички материјал који има модификовану мрежну структуру. Његови молекули се додатно лепе једни за друге бочним везама којих нема у конвенционалном полимеру. Ефекат умрежавања даје материјалу додатну чврстоћу, истовремено смањујући топлотну еластичност.
Технологије шивања
Шивање полиетиленских материјала организује се помоћу једне од следећих технологија:
- метода пероксида;
- хемијска метода;
- физичка опција.
У првом случају, водоник-пероксид се користи као реагенс. Процес се одвија на температури од 200 степени, због чега је умрежавање уједначеније.
Хемијска (или силанска) метода карактерише чињеница да се полиетилен потребног квалитета израђује уз додатак воде, силана и посебних катализатора. Овај метод се сматра најчешћим у производној пракси, мада је проценат шивања само 65-70 јединица.
Физичка или зрачна метода подразумева се провлачење полиетиленске масе кроз акцелератор у коме је она изложена рендгенском и гама зрачењу. Слободни атоми истих елемената учествују у овом процесу, формирајући нове везе. Степен умрежености који је постигнут у овом случају је 60%.
Поређење својстава
КСЛПЕ има уређену структуру која подсећа на кристалну решетку чврстих тела. Штавише, у сваком конкретном случају готов производ стиче оригинална својства. Најједноставније умрежавање добија се методом пероксида, која се сматра непродуктивном и скупом. Овај приступ је такође потпуно неприменљив у производњи вишеслојних цеви. Силанском методом постиже се висока стопа производње не баш флексибилних производа, а употреба методе зрачења гарантује једноставност производње производа од јефтиних сировина. Избор погодног материјала у овом случају зависи од карактеристика употребе производа од цеви.
Спецификације
Цеви од умреженог полиетилена, поред декларисаног индекса високе чврстоће, имају својства која одређују њихове техничке параметре. Умрежавање молекула омогућава повећање тачке топљења овог материјала. Његови модификовани узорци имају следеће индикаторе отпорности на топлоту:
- граница омекшавања је 150 степени;
- граница топљења је 200 степени;
- такав полиетилен почиње да гори тек када достигне 400 степени.
Са умрежавањем пластичног материјала, његова чврстоћа се повећава, али истовремено се и издужење при брзини прекида смањује. Готово не реагује на нагле промене параметара животне средине, показујући сличности са металима.У погледу отпорности на хемијске реагенсе, такође није инфериорна у односу на њих, па чак и надмашује у отпорности на деформације. Главне карактеристике умреженог полиетилена укључују:
- густина структуре која достиже 940 кг / м³;
- опсег радне температуре од 0 до +95 ° С;
- отпорност на механичка напрезања (ударна оптерећења) на температурама до -50 ºС;
- топлотна проводљивост;
- фактор флексибилности;
- индекс затезног прекида (од 350 до 800%);
- животни век.
Животни век заједничког предузећа је од 10 до 50 година, у зависности од температуре у цевима.
Предности и мане
Предности полиетиленских цеви израђених помоћу технологија ПЕКС и ПЕ-РТ укључују:
- отпорност на температуру (отпорност на мраз), посебно изражена у ПЕ-РТ цевима;
- индикатори високе чврстоће, због којих ови производи нису подложни спољним деструктивним утицајима и унутрашњим напрезањима;
- пластичност материјала, омогућавајући употребу на сложеним путевима полагања са много окрета;
- имунитет на корозију, као и агресивне инклузије у расхладној течности и еколошка прихватљивост.
Глатки зидови унутар канала цеви пружају минималан хидраулички отпор покретном носачу топлоте, због чега је вероватноћа таложења минимална. Неке од ових предности се у потпуности испољавају када се упореди заједничко улагање са метал-пластиком, од које се такође израђују цеви за подне системе. Овај други не издржава замрзавање расхладне течности и лоше враћа свој облик. Иначе, ове две конкурентске врсте су подједнако добре за уређење топлих подних облога. Мане заједничког предузећа укључују немогућност савијања дуж радијуса изнад граничне вредности и сложеност дизајна зона окретања, јер спојеви на тим местима морају бити сигурно фиксирани.
Апликације
Свестрана својства СП, укључујући отпорност на деструктивне ефекте и температуре, одређују подручја на којима се овај материјал најчешће користи. На пример, Упонор цев је идеална за грејање домаћих просторија. Међутим, често се користи у следеће сврхе:
- производња потисних цеви за снабдевање хладном и топлом водом;
- употреба као елементи индустријских грејних структура;
- примена у системима за снабдевање пијаћом водом потрошача.
Квалитетна Упонор цев за грејање, добијена методом умрежавања, може се користити у уређењу топлих подних конструкција, као и у системима климатизације за кућне и канцеларијске просторе.
Принципи и нијансе постављања цеви
Надлежна уградња полиетиленских цеви је могућа само ако се поштују следећа правила:
- цеви из заједничког предузећа су монтиране тако да се спречи могућност смрзавања;
- за уређење цевовода система грејања или ФХП, одабран је материјал који је погодан за загревање подова водом;
- избор методе за повезивање цеви из заједничког предузећа зависи од пречника употребљених празних места.
- фитинги се користе за цеви пречника до 32 мм, а за велике величине монтирају се заваривањем.
Поступак полагања ЈВ цеви заснован је на принципу употребе компресионих фитинга. Ако је потребно, ови конектори се лако демонтирају и након замене заптивки постављају се на место. За уградњу таквог фитинга биће потребна два подесива кључа; за мале пречнике обрадака заобилазе се конвенционалним алатом.
Савети за рад
Када се производи засновани на ЈВ пусте у рад, њихов проток се знатно повећава. То је због особености употребљеног материјала који има својство да се постепено шири. Када се достигне животни век, пречник таквих цеви се повећава за око 3%.
Још један фактор који утиче на повећање обима пумпања течности је промена структуре материјала цеви, након чега површина стиче додатну пластичност. Ово помаже да се смањи отпор кретању носача воде и убрза његово кретање. Узимање ових фактора у обзир приликом рада цеви омогућиће вам да избегнете проблеме у облику цурења на зглобовима.
