Карактеристике и карактеристике екструдиране полистиренске пене

У позадини константно растућих рачуна за електричну енергију и грејање, питања топлотне изолације зграда, просторија и комуникација постају све релевантнија. Најпопуларнији материјал у индустријској и приватној градњи је екструдирана полистиренска пена. Производи се одликују одличним техничким карактеристикама и широким спектром примене. У продаји су модели који имају различите конфигурације, ознаке и цене. Да се ​​не бисте збунили у овој сорти и одабрали прави производ, требало би да проучите све карактеристике екструдираног полистирена, од фазе његове израде до могућности завршне обраде након наношења на базу.

Технологија и састав производње

Екструдирани полистирен настаје пењењем загрејане полимерне сировине, након чега следи екструзија и хлађење. Почетна сировина су полистиренске пластичне грануле, чије се честице под утицајем растварача и угљеничног катализатора повећавају у запремини, формирајући пенасту супстанцу. У процесу хлађења маса постаје гушћа и вискознија. У овом тренутку улази у екструдер. Током проласка кроз калупе, материјал се коначно охлади и поприма свој коначни облик. Затим се сече у одређене облике, пакује и транспортује у складиште готових производа.

У готовом облику, екструдирани полистирен је 99% ваздуха. Остатак запремине заузимају зидови капсула, унутар којих је затворен. За разлику од пене, екструдирана полистиренска пена је монолитни материјал са унутрашњим ћелијама затвореног типа величине 0,1-0,2 мм. Захваљујући овом саставу постижу се бројне изолационе карактеристике које не поседују слични материјали различитог састава.

Ознака изолације

Домаћи произвођачи производе екструдирану ППС изолацију која испуњава међународне стандарде квалитета. Неки производи се извозе у суседне земље. На основу тога се за означавање производа користи класификација усвојена у Европи.

Грађа је означена следећим симболима:

• КСПС - екструдирана полистиренска пена;
• ЕН - европски стандард;
• Т је тачност геометријских параметара у мм;
• 25-45 - густина у кг / м3;
• ЦС је тлачна чврстоћа пене;
• ДС (ТХ) - индекс топлотног ширења у%;
• ТР је влачна чврстоћа.

Произвођачи Царбон, Проф, Кспс и Тецхноникол означавају своје производе знаковима који указују на додатне ЕПГ карактеристике:

• 35 - тип;
• Г - валовита површина;
• С - ивица одабране четвртине;
• Н - ивица трна - жлеб;
• 50 - дебљина у мм.

Ознака се наноси на амбалажу, неки произвођачи је израђују на материјалу помоћу аутоматизованог ласерског штампача. Овај приступ олакшава праћење обављања посла унајмљених радника.

Образац за пуштање

ЕПП изолацији додају се пластификатори, због чега материјал стиче различита својства. Они су тражени у разним секторима грађевинских активности, што вам омогућава да решите најсложеније инжењерске проблеме.

Потрошач може купити материјал у овом облику:

• Екструдиране плоче од полистиренске пене. Производи се производе у квадратним и правоугаоним форматима. Дебљина лимова је 25-150 мм.Стандардне димензије плоча су 600к1200 мм, 600к1250 мм, 600к2400 мм. У изолацији зидова приватних зграда, најпопуларнији слојеви су 50к100к100 цм са изабраном ивицом. Плоче се користе за топлотну изолацију предмета са глатком и издржљивом спољном површином. Обим употребе се протеже на унутрашњу и спољашњу декорацију.
• Подлоге. Материјал игра важну улогу у изолацији подне облоге, у звучној изолацији просторија и њиховој заштити од влаге. Подлога се производи у облику плоча и ролни ширине од 50 цм до 100 цм. Неке марке имају конфигурацију хармонике, која када се расклопи, формира монолитну површину без пукотина и спојева. Густина пода је довољно велика да се не савија под вертикалним оптерећењима. Истовремено, материјал има еластичност и флексибилност, што помаже у надокнађивању малих недостатака у основи. Жлебљени врх обезбеђује слободну циркулацију ваздуха, спречава накупљање влаге, стварање плесни и плесни.
• Декоративни предмети. Густи и лагани материјал пронашао је примену у производњи производа који се користе за завршну и декоративну завршну обраду фасада кућа, стамбених и канцеларијских просторија, багета, платна, плафонских и угловних лајсни израђени су од ППП-а. Након монтирања на површину, полистирен је премазан уљем, акрилом или бојом на бази воде.

Ова широко распрострањена употреба материјала оправдана је јединственим својствима.

Карактеристике експандираног полистирена

Екструдирана полистиренска пена има следеће техничке карактеристике:

• радна температура - од -70 до +100 степени;
• топлотна проводљивост - 0,2776-0,0320 В / мС;
• густина компресије - 100-150к1000 КПа;
• паропропусност - 0,009-0,013 мг;
• класа запаљивости - Г3-Г4;
• апсорпција влаге - 0,2–0,4%;
• густина - 25-45 кг / м3;
• температура топљења - 150-180 степени.

Индикатори се разликују у зависности од марке производа, произвођача и сврхе материјала. Боја је, у зависности од својстава, сива, плава и зелена.

Предности и мане

Захваљујући добро осмишљеном хемијском саставу, одлуком за пенушање масе и екструзијом која се користи у завршној фази производње, полиуретанска изолација је стекла мноштво корисних карактеристика на пољу поправки и грађевине.

Плоче и ролне имају следеће предности:

• Безбедност животне средине. У нормалним радним условима, сама изолација не емитује у животну средину штетне материје.
• Ниска топлотна проводљивост. Овај индикатор је најбољи међу постојећим аналогама. Са њом се може упоредити само прскана полиуретанска пена која има високу цену и сложеност у примени.
• Водоотпоран. Чак и у влажном тлу, добар изолатор поуздано штити предмет од влаге.
• Снага. Материјал је жилав, подноси висок притисак, задржава облик, не ломи се кад падне. Истовремено је у стању да се смањи, прилагођавајући се неравнини површине.
• Једноставност инсталације. За уградњу било које врсте ЕПСП изолације довољан је стандардни сет алата за домаћинство и почетне вештине руковања њима.
• Трајност. Живот дизајна је 50 година. Међутим, први узорци, направљени пре 70 година, практично нису претрпели никакве промене.
• Отпоран на плесни и плесни. Материјал одбија инсекте, птице и глодаре.
• Ниска специфична тежина. Нема додатних оптерећења на носећим конструкцијама и потреби за ојачањем темеља.
• Приступачна цена. Људи са ограниченим средствима могу себи приуштити куповину таквог материјала.

Полистирен такође има слабости. Разграђује се када је изложен ултраљубичастом зрачењу и у контакту са лепковима на бази ацетона.

Када се загреје преко 80 степени, полимер почиње да ослобађа штетне материје.Пластика је запаљива, паљење је праћено стварањем густог токсичног дима. Боље га је користити као грејач изван зграда.

Апликације

Због својих многих предности, екструдирани полиетилен се може користити у различитим климатским условима.

Материјал се користи у таквим областима грађевинских активности:

• Изолација стамбених зграда и инжењерских конструкција. Користи се за уређење темеља, слепе површине, пода, зидова, плафона, покривача мансарде и поткровља.
• Топлотна изолација спољних и подземних водова. ЕПП је одличан за хладну заштиту водовода, канализације и система грејања.
• Припремни радови на уређењу путева, тргова и писта.
• Декорација зграда и грађевина. Полимерни производи се користе за завршне радове у поправци и уградњи унутрашње декорације, спуштених и затезних конструкција, декорацији прозорских и врата.
• Унутрашње пуњење расхладне опреме. Пенасти материјал је потребан за производњу фрижидера, фрижидера, замрзивача и комора. У индустријским размерама, полимер се користи за топлотну изолацију складишта и складишта.

У поређењу са аналогама, према критеријуму цене и квалитета, ППП се сматра најбољом универзалном изолацијом.

Методе инсталације

Постоје следеће методе уградње екструдиране полистиренске пене:

1. Малтерисање. Користи се у раду на отвореном приликом уређења фасада. Суштина методе је да се плоче прво залепе, а затим закуцају у подлогу. Затим је површина ојачана пластичном мрежицом, малтерисана, прекривена бојом, лаком или другим заштитним премазом.
2. Вирефраме. Користи се у поправци подова и плафона. Плоче су положене у оквир од дасака, пукотине су запечаћене полиуретанском пеном. На врху летве поставља се завршни премаз у облику плоча или плоча.
3. Средњи слој. Ваљак или плоча се полаже на бетонску плочу или подницу од дебелих плоча. У овом случају, међуслој је залепљен за подлогу како би се избегло померање током уградње.

Када се налази под земљом, материјалу није потребна додатна заштита, ако не постоји ризик од механичког удара. Приликом извођења радова на отвореном потребна је заштита од ултраљубичастог зрачења и удара.