Газирани бетонски блок Д500 је материјал за широку примену. Његове техничке карактеристике омогућавају изградњу зграда до 5 спратова високих од ње. Производи од широког блока погодни су за изградњу носивих зидова, уски за унутрашње преграде.
Обим примене и карактеристике материјала
Газирани бетон Д500 се може користити за изградњу летњиковца и за изградњу сталног дома. Будући да на механичку чврстоћу производа утиче његова величина, обим примене зависи од његове дебљине. Газирани бетон д500 у танким плочама 8-15 цм се користи за постављање унутрашњих преграда, производи од 20-25 цм - за изградњу летње сеоске куће... Блокови дебљи од 30 цм погодни су за изградњу носивих зидова током целе године.
Блокови су направљени од песковито-цементно-кречне смеше, која се разблажи водом, а затим се уводи реагенс који садржи алуминијум. Потребно је да би се покренуло стварање пора, чији висок проценат (до 85%) карактерише овај материјал. Када се смеша држи у топлом окружењу, она добија запремину. Након очвршћавања, маса се исече на блокове са јасно дефинисаним геометријским параметрима, који се затим шаљу у аутоклавну пећ са високом температуром (до 200 степени) и влажношћу ваздуха.
Поред глатких блокова строго правоугаоног облика, постоје и сорте које имају везу жлеб-чешаљ (по аналогији са верзијом завршних панела жлеб-трн). Присуство избочина и удубљења побољшава пријањање на суседне елементе. Неки производи такође имају уграђене ручке за лако руковање блоковима.
Физичке и техничке карактеристике
Ширина блок може варирати у широким распонима - од 7,5 до 50 цм. Што је производ дебљи, то је погоднији за зидање носивих зидова.
Дужина блокова је 0,5-0,6 м, стандардна висина је 0,2 м.
Густина газирани бетон Д500 може достићи 500 кг / м³.
Топлотна проводљивост порозних блокова је 0,13 В / м ° Ц.
Коефицијент пропусности паре газирани бетон д500 - 0,21 мг / [м * х * Па]. Овај показатељ опада како се повећава број оцена материјала.
Блок производи могу издржати до стотине циклуса смрзавања и одмрзавања без губитка перформанси.
Материјал је врло порозан (цифра достиже 85%), припада И / ИИ класи ватроотпорности.
Тежина коцка газираног бетона Д500 једнака је 500 кг.
Произвођачи
На руском тржишту представљени су блокови од газираног бетона следећих произвођача:
- Кцелла-Аероблоцк-Центар.
- ЕуроАероБетон.
- Стонелигхт.
- Поритеп.
- Бонолит.
- Аероц.
Избор лепка за уградњу гасних блокова
Због правилног облика, мале тежине и великих димензија, гасни силикатни блок Д500 је једноставан за уградњу, зграде се од њега граде прилично брзо. Лепљиви производи се користе као везивно средство.
Понекад можете пронаћи кршења технологије полагања узрокована погрешним избором састава:
- Лепак за керамичке плочице не може се користити за газирани бетон. То је због значајне разлике у апсорпцији воде - печена глина тешко апсорбује влагу, а блокира - напротив. Због тога материјал пребрзо одузима течни део из композиције, услед чега линија лепка не достигне потребну чврстоћу. Поред тога, ова брзина сушења узрокује стварање бројних пукотина у дебљини шавова.
- Није погодан за рад са порозним бетонским цементно-песковитим малтером, јер дебели шавови доприносе стварању „хладних мостова“ у областима зглобова. Изузетак се може направити само приликом полагања производа 2. категорије, који имају неравну површину са израженим разликама. У овом случају, решење ће попунити шупљине настале услед искривљене геометрије блокова.
За рад са газираним бетоном користи се специјални лепак, специјално дизајниран за овај материјал који садржи адитиве за пластификацију који додају еластичност и помажу у задржавању влаге у композицији. Садржи и ситан песак. Овај скуп састојака омогућава стварање зидања танким шавови у 3 мм... Такође на тржишту постоје специјални лепкови за полагање блокова зими, помоћу којих можете радити на негативним температурама - обично до -15 ° С.
Да би се припремила смеша, суви састав се разблажи водом. То се може урадити помоћу електричне бушилице са наставком за мешање. Пропорције праха и воде се разликују за различите производе, стога се приликом мешања морате придржавати препорука произвођача на паковању.
Карактеристике полагања блокова газираног бетона
Пре постављања бетона, проверите равномерност темеља. Разлика између најниже и највише тачке не би требало да буде већа од 3 цм. На подлогу се постављају 2 слоја хидроизолације лимова, на пример кровни материјал или хидроизолација импрегнирана битуменом).
Приликом извођења радова поштују се следећа правила:
- Тако да су сви зидови у висини исте висине, ужад се вуче између супротних углова.
- Лепак се наноси на хоризонтални шав и на спојеве са суседним блоковима. Колико производа истовремено треба покрити лепком, зависи од брзине рада. Обично се примењује за највише 2-3 блока одједном. Не препоручује се ширење велике количине одједном, јер можда нећете имати времена да поравнате положај свих елемената на време пре него што се смеша стврдне. Ако је потребно, зидање се може брзо раставити и поново поставити.
- Загладите композицију гуменим чекићем. Немогуће је користити металне алате приликом полагања и постављања порозних блокова - они лако оштећују њихову површину. Неједнака подручја могу се брусити посебним пловком, а затим се прашина уклања четком.
- Да бисте контролисали хоризонталну равномерност, користите ниво зграде и правило. Зидање морате проверити након сваког положеног реда блокова. У овом случају, правило се поставља на површину бетона, а на њега се поставља ниво. Да бисте ценили исправност углова, учинит ће вам једноставан квадрат од дрвета.
- Најбоље је користити водовод за вертикално управљање зидањем.... Одступања од праве линије не би требало да буду већа од 1,5 мм по висини зидања од 2 м. Такође је могуће контролисати вертикале помоћу нивоа и правила.
- Када се положи први ред треба сачекати 3-4 сата да се смеша стегне, а затим наставите да радите.
Као и код полагања редова опеке, и при раду са порозним бетоном је организовано облачење... Уздужни шавови у сваком следећем реду померени су за најмање 8 цм. Блокови који чине углове зграде и положени у близини отвора морају бити довољно дуги - најмање 11,5 цм.
