Од чега је газирани бетон - предности и недостаци материјала

Газирани бетон се класификује као газирани бетон. Порозни материјал има повољне карактеристике у односу на прихватљиву цену, а његова ниска топлотна проводљивост штеди на енергетским ресурсима. Величине гасног блока су различите, зависе од марке, густине, климе у грађевинском подручју. Димензије утичу на број елемената на палети, њихов број у квадратном и кубном метру зида.

Опис газираног бетона

Блокови су различити правилног правоугаоног облика, њих лако се сече ручном тестером... Величина једног камена једнака је четири стандардне цигле, стога је време рада смањено у поређењу са конвенционалним зидањем. Материјал не седне по завршетку градње димензије зида се умањују само за 0,2 – 0,5%, што се може приписати мањим променама (дрвене зграде седе до 15%).

Блокови се производе у савршено глатким облицима, док специфичност ширења мехурића гаса даје јасне димензије производа, готово без одступања. Зид је раван, није потребно поравнавање испред унутрашње и спољне облоге. Без дораде зидови су непривлачни светлосивипа су украшени.

Врсте завршне обраде зидова од газираног бетона:

• Малтерисање и фарбање површина. Ојачана мрежа се користи за спречавање љускања и пуцања малтера. Слој се наноси танак, захваљујући равном зиду, обојеном на врху акрилним, латексним, пентафталним једињењима.
• Окренути плочицама, окренути циглама... Завршетак ће трајати дуго ако мрежицу ​​нанесете и у раствор. Слој треба да има базу у облику додатне темељне траке или греде. Минимална висина поплочаног зида не би требало да буде већа од 15 метара.
• Вентилирани зид завесе... Користите металне, дрвене, винилне или цементне облоге. Истовремено уређују изолацију, хидроизолацију.

Постављање шарног завршног слоја комбинује се са уређајем проветреног размака између слојева. Рупе се износе на раван основе, поравнате са линијом вијенца. Њихова укупна квадратура узима се на основу тога 75 цм² за сваких 20 м² вертикалне ограде... Рупе су прекривене филмовима за заштиту од ветра и паре.

Производња материјала

Сировина је срушена песак, жарени рудници карбоната, вода... Понекад се додају гипс, дробљена шљака и пепео. Блокови се израђују у оплатама, калупи се напола напуне раствором, а затим се дода компонента за стварање гасова... Под притиском маса повећава своју запремину, мехурићи који формирају имају тенденцију да излазе. У овом облику, газирани бетон се стврдне.

Густина производи зависи од количине средства за пухање, али увек добити равну површину камења, без одступања у величини. Густина газираног бетона утиче на чврстоћу, тврдоћу, топлотну проводљивост.

Постоје два начина за добивање газираног бетона:

• Аутоклав. Висок притисак се комбинује са третманом паром (+ 200 ° Ц) током 12 сати... Текстура је хомогена, носивост се повећава (не мање 28 кгф / м³), специфична топлотна проводљивост (на нивоу од 0,1 - 0,19 В м · К). Зидови у једном реду ефикасно штите од губитка топлоте.
• Неаутоклав. Смеша се ставља у калупе, уводи средство за пухање, очвршћавање се одвија у природном окружењу без притиска и високе температуре. Овај метод се може користити за израду блокова гаса сопственим рукама. Снага материјала не прелази 12 кгф / м²... Блокови који излазе из линије која није аутоклав смањују се до 2 - 3 мм у зидовима.

Као што расплињач узми алуминијумски прах заједно са лугом... Долази до корозије метала, ослобађа се водоник, он набубри бетонску смешу.

Методом аутоклава користи се сет различите опреме, стога су такви производи скупљи, а мале серије су непрофитабилне за предузеће.

Димензије блокова газираног бетона регулише ГОСТ, тако да су сви елементи нормални.

Поређење газираног бетона и пене бетона

Оба материјала припадају класи порозни лаки бетон. Разлика састоји се од метода формирања мехурића унутар дебљине раствора. Технолошке разлике доводе до различитих својстава.

Унутар сировине за производњу пенастог бетона уводи се средство за пењење... Резултат је затворени мехурићи, који се учвршћују у пенушавој маси. Међусобно ограничене шупљине не пружају могућност упијања воде.

У газираном бетону под утицајем настају мехурићи расплињач, тако да мехуриће траје неко време. У натеченом раствору гасови чине уздужне пролазе који нису изоловани једни од других... Таква структура је засићена водом кроз жичане канале.

Постоје и други различити знаци:

• ако узмемо исте оцене материјала, онда газирани бетон ће бити јачи, О томе 2 пута, стога ће бити потребно мање ојачања приликом зидања зидова;
• хетерогена структура доводи до тога да газирани бетон проводи више топлоте, а пенасти бетон боље штити од хладноће;
• због затворених пора пенасти бетон не „дише“ добро, а у кућама од газираног бетона одржава се прихватљива микроклима;
• тежина блока гаса и блока пене је приближно иста.

Питајте стручњака

Који материјал може остати необрађен?

И газирани бетон и пенасти бетон требају завршну обраду, у коју се поставља хидроизолација.

Сорте и марке газираних бетонских блокова

Ознака показује колико килограма чврсте компоненте садржи један кубни метар газиране бетонске масе. Тежина производа и порозност зависе од индикатора. Густина назначена на ознаци и стварна тежина блока могу се разликовати приликом куповине, јер постоји концепт ослобађају влагу. Пропустљивост водене паре такође зависи од марке.

Савремена производња испоручује хомогени газирани бетон, који је трајнији од занатске производње. На пример, Материјал разреда Б400 може се класификовати у разред Б2.5 или само до нивоа Б1.5 (застарела производња). Бројеви у ознаци разреда то указују 1 мм² газираног бетона издржава притисну силу од 2,5 Њутна (1 цм² садржи 25 кг).

Грађевински материјал се разликује:

• структурне, степени Д900 - Д1200, класа чврстоће на притисак - Б3,5 - Б20, издржава оптерећење од 46 - 262 кг / цм2, паропропусност 0,13 - 0,11 мг / м · х · Па;
• топлотна изолација, степени Д300 - Д400, класа чврстоће - В0,75 - В2,5, декларисана изложеност - 10 - 32 кг / цм2, паропропусност 0,23 - 0,26 мг / м · х · Па;
• топлотноизолационе и структурне Д500 - Д900, класа чврстоће Б1,5 - Б10, издржава 25 - 130 кг / цм2, паропропусност 0,14 - 0,2 мг / м · х · Па.

У производњи се користе две варијанте силицијум диоксида. Први претпоставља употреба фино млевеног кварца и другог тврдог песка... У друго случај употребе отпад након производње еколошки прихватљивих индустријских производа... На пример, пепео након хидрауличког уклањања, секундарне сировине након прераде руде, пепео из термоелектрана, остаци феролегура.

Стандардне димензије, тежина, пренос звука

Газирани бетон се разликује од стандардног бетона мање природне радиоактивности... Ово се објашњава сировине не укључују сљуду и уситњени граниткоји имају природно зрачење.

Тежина блокова од 1 м³ газирани бетон, у зависности од марке:

• Д300, Д400 - 300 и 400 кг / м³;
• Д500, Д600 - 500 и 600 кг / м³;
• Д700, Д800 - 700 и 800 кг / м³;
• Д1000, Д1100, Д1200 - 1000, 11000, 1200 кг / м³.

Тежина једног комада добија се дељењем масе од 1 м³ бројем блокова гаса у 1 коцки... Друга опција је подела масе фабричке амбалаже бројем производа у њој. Обично се приликом пројектовања користи индикатор за 1 м³.

Звучна изолација се мери у дБ (децибелима), вредност показује на ком нивоу звуци не пролазе кроз дебљину зида:

• Д300 разред изолује 29 дБ са дебљином зида од 100 мм, 35 ​​дБ са дебљином зида од 150 мм, 40 дБ - 200 мм, 46 дБ - 300 мм;
• оцена Д400, односно: 31 ДБ - 100 мм, 41 ДБ - 150 мм, 43 ДБ - 200 мм, 50 ДБ - 300 мм;
• Д600 оцена - 36 ДБ - 100 мм, 44 ДБ - 150 мм, 47 ДБ - 200 мм, 55 ДБ - 300 мм.

Димензије газираног бетона производе се: у дужини - 600 и 625 мм, у ширини чине 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 и 75 мм, у висини - 250 и 200 мм.

Чврстоћа и топлотна проводљивост

Највећа чврстоћа структурних блокова. Поузданост зидарство повећати ојачање... Постоје вертикални и хоризонтални типови уметања шипки. Први се користи у сеизмолошким опасним подручјима, на падинама, ако су у згради пројектована тракаста застакљења или чврсти отвори велике површине.

Када је хоризонтална, арматура се уграђује у сваки 3 - 4 ред блокова, тачан однос се одређује густином грађевинског материјала и његовом носивошћу. Користите металне глатке и жлебљене шипке... На угловима зидања зидова и преграда уграђује се преклапајућа арматура или се користи мрежа за штанцање.

Материјал показује високу топлотну проводљивост због своје ћелијске структуре. Зидни индикатор од 40 цм је једнак слична вредност зидови од опеке дебљине пола метра... Топлотна проводљивост газираног бетона је 4 пута мања од проводљивости керамичког камења.

За зграде чија висина није већа од 1 - 1,5 пода, топлотна проводљивост постаје одлучујући фактор приликом избора. За више зграде, снага материјала добија на вредности, а својства уштеде топлоте повећавају се додатном изолацијом од хладноће.

Број комада у 1 кубном метру и палета

Број блокова у коцки газираног бетона и палети зависи од њихове величине.

Број блокова:

• величина камена је 75 к 200 к 600, број у коцки је 111,11 комада, са једног м³ долази 13,33 м² зида;
• величина 100 к 200 к 600, количина - 83,33 комада, излази 10 м²;
• 120 к 200 к 600 - 69,44 комада, 8,33 м²;
• 150 к 200 к 600 - 55,55 комада, 6,67 м²;
• 200 к 200 к 600 - 41,66 комада, 5 м²;
• 250 к 200 к 600 - 33,33 комада, 4,0 м²;
• 300 к 200 к 600 - 27,77 комада, 3,33 м²;
• 360 к 200 к 600 - 23,16 комада, 2,78 м²;
• 400 к 200 к 600 - 20,83 комада, 2,5 м²;
• 500 к 200 к 600 - 16,66 комада, 2,0 м².

Важно је знати број блокова који стану на палетуда наручите потребан број палета и транспортних возила.

Бројање података:

• блок величине 75 к 200 к 600, на палети 1,62 м³ или 180 комада;
• величина 100 к 200 к 600, 2,16 м³, 180 комада;
• 120 к 200 к 600 - 2,16 м³, 150 комада;
• 150 к 200 к 600 - 2,16 м³, 120 комада;
• 200 к 200 к 600 - 2,16 м³, 90 комада;
• 250 к 200 к 600 - 2,16 м³, 70 комада;
• 300 к 200 к 600 - 2,16 м³, 60 комада;
• 360 к 200 к 600 - 2,16 м³, 50 комада;
• 400 к 200 к 600 - 1,92 м³, 40 комада;
• 500 к 200 к 600 - 2,4 м³, 40 ком.

Количине су за стандардне палете. Ако компанија користи друге параметре палета, индикаторе за сваки случај сазнајте одвојено од добављача или продајног представника.

Правила за избор блокова газираног бетона за изградњу

Гасни блокови се производе на бази креча, цемента, шљаке и мешовитог везивашта треба узети у обзир приликом куповине материјала. Обратите пажњу на дебљину камења, од које зависи масивност зида и његов квалитет.

Избор дебљине:

• за носачи структуре - не мање од 300 мм;
• самоиздржавајући се - не мање од 300 мм;
• дорада у облику изолационог слоја - не мање од 100 мм.

Према стандардима одступања од димензија у дебљини не би требало да буду већа од 1 мм, висина - 2 мм, дужина - 3 мм... Потрошња смеше лепка или малтера за зидање зависи од овог параметра, такође ће доћи до прекорачења гипса или кита.

Приликом избора, ослањају се на техничке карактеристике одређене врсте газираних бетонских камена, стога продавац обезбеђује потребну документацију од произвођача наводећи индикаторе и величине. Такође морате да захтевате сертификат квалитета производа.