Техничке карактеристике поликарбоната и подручја његове употребе

Напредак хемијске индустрије омогућава стварање грађевинских материјала који су по својим својствима супериорнији од производа направљених од природних сировина. Разне врсте поликарбоната се широко користе због својих високих потрошачких квалитета и техничких карактеристика.

Шта је поликарбонат

Поликарбонат је синтетички полимер добијен из линеарних полиестера угљене киселине и двоатомних фенола када се загрева на 180-300 ° Ц.

Физички, супстанца изгледа као безбојна прозирна маса.

Историја појављивања

По први пут је поступак добијања производа који по карактеристикама и саставу подсећа на поликарбонат описао је 1898. године немачки хемичар и проналазач новокаина Алфред Ајнхорн. Међутим, произвођачи нису били заинтересовани за супстанцу, јер није било технологија за добијање компонената и готових производа у индустријским размерама по приступачној цени.

1953. године, за неколико дана, једињења угљене киселине су добили Херман Сцхнелл из корпорације БАИЕР и Даниел Фок (Генерал Елецтриц).

Као резултат спорова око патената, немачки поликарбонат је добио име „Мацролон“, а амерички „Лекан“. Супстанца је добијена у облику праха.

Почетком 70-их година прошлог века, током периода активног развоја стакленика, израелски научници тражили су замену за стакло и акрил. Као резултат, произведени су први листови ћелијског и монолитног поликарбоната.

Својства потрошача и техничке карактеристике

Поликарбонат се користи у грађевинским конструкцијама, које морају да пропуштају светлост и штите зграду од спољних климатских утицаја.

Предности

За крајњег корисника су најважније особине материјала у поређењу са традиционалним стаклом:

• Тежина. Густина ћелијског поликарбоната је 0,5–0,8 г / цм3, ливеног поликарбоната је 1,1–1,3 г / цм³. Специфична тежина стакла је 2,2–2,8 г / цм³.
• Топлотна проводљивост је око 1,5 пута нижа од стаклене, што штеди енергију за грејање стакленика и других зграда.
• Пренос боја и светлости. Кроз моделе саћа пролази до 86% светлости, око 96% кроз монолитне (85% за стакло).
• Отпорност на механичко напрезање (ударна чврстоћа) је 10 пута боља од отпорности силикатног стакла на температурама до минус 60 ° Ц.
• Велике геометријске димензије лимова - до 12 м дужине и 210 цм ширине, што убрзава изградњу.
• Радијус савијања је од 0,6 до 2,8 м. У зависности од дебљине лимова, доприноси производњи не само праволинијских структура.
• Лимови ћелијског поликарбоната могу имати 5 комора, што значајно повећава способност задржавања топлоте у згради.

На тржишту постоји неколико произвођача који користе различите сировине, па ће се тачне информације о карактеристикама сазнати из сертификата које продавац мора да обезбеди.

Захваљујући позитивним својствима поликарбоната, постиже се производност у грађевинарству и производњи опреме за осветљење.

Хемијска својства

Приликом постављања и одржавања конструкција потребно је узети у обзир способност материјала да се одупре дејству хемикалија:

Поликарбонат:

• отпоран на растворе соли и минерална уља;
• показује умерену отпорност на слабе киселине на температурама до 60 ° Ц;
• брзо уништавају алкалије, амонијак, алдехиди, етил алкохол;
• не показује отпорност на бензин, керозин, лакове и раствараче.

Током рада зграда није увек могуће једним погледом видети оштећења. Понекад материјал омекша и постане рањив на механичко напрезање. Микропукотине резултирају расипањем светлости и мањим преносом светлости.

Поликарбонат се руши када је изложен води на температурама вишим од 60 ° Ц, стога се структуре не могу прати топлом водом и по врућем времену.

Оптимизација перформанси

Поликарбонатни листови се не производе од чисте супстанце, јер под утицајем природних фактора - сунчеве светлости, температуре и влажности пада, материјал постепено губи нека од својих позитивних својстава или може бити потпуно уништен.

Да би елиминисали штету или смањили негативне последице, произвођачи смањују свој утицај на разне начине.

УВ заштита

Сунчева светлост садржи четири групе ултраљубичастог зрачења. Под утицајем зрака поликарбонат постаје жут, замућује се, пропушта мање светлости и постепено се руши.

Ултраљубичасто светло је штетно за биљке и људе.

Да би се заштитио материјал, на спољну површину листова наноси се танак заштитни филм.

Застарела технологија састојала се у прскању прозирних лакова, који су се брзо погоршали и постали мутни, што је на крају довело до губитка карактеристика плоча у року од 4-5 година.

Фалсификовани производи се и даље производе технологијом заштите од лакова. Не можете купити производе од мало познатих произвођача.

Квалитетни производи заштићени су заштитном овојницом стопљеном у спољну површину. Остаје функционалан током читавог периода рада. Метода се назива коекструзија.

Љуска је исти поликарбонат, али са ултраљубичастим стабилизатором уведеним у састав.

Присуство стабилизујућег слоја се не може видети. За утврђивање, у састав је такође уведена посебна супстанца, која може да светли под УВ лампом. Поуздани произвођачи наводе информације у техничкој документацији.

Страна са заштитним слојем означена је речју „врх“ и прекривена је филмом за заштиту током транспорта, који се уклања након уградње.

Адитив за расипање светлости

У пластеницима и на местима где људи бораве пожељно је имати дифузно светло:

• својство вам омогућава равномерно распоређивање зрака кроз стакленик како сунце напредује током дана;
• млаз светлости се одбија од унутрашње површине плоча и остаје у стакленику, што такође повећава инсолацију (осветљење током дана);
• расипање елиминише опекотине лишћа биљке и људске коже.

Додатак ЛД дифузер који је укључен у састав ломи и расипа светлост. Његов садржај разликује поликарбонат, произведен специјално за пластенике.

Адитиви који успоравају пламен

Чисти поликарбонат подржава сагоревање, па се у састав поликарбоната додају посебни адитиви како би се смањила вероватноћа пожара и смањила брзина ширења пожара.

При куповини обратите пажњу на групу паљења назначену у пратећој документацији:

• Г1 значи слабо запаљив, они изумиру када се заустави излагање отвореном пламену;
• Г2 - умерено запаљив, гаси се за мање од 30 секунди.

Ћелијски поликарбонат по правилу припада Г1 групи, а монолитни поликарбонат Г2 групи.

Спречавање кондензације

У затвореним пластеницима и базенима прекривеним поликарбонатом, на унутрашњој површини се ствара кондензација. Капи воде смањују пропустљивост светлости, а падање на лишће узрокује болест.

На савременим плочама на целу унутрашњу површину наноси се посебан премаз - антифог, који спречава стварање великих капљица. Информације су садржане у техничким листовима производа.

Карактеристике индустријских поликарбоната

Користећи се у екстремним или тешким условима, поликарбонати се производе у посебној индустријској верзији.

Повећава крутост, отпорност на високе температуре и жилавост.

Да би се побољшала својства плоче ојачане стакленим влакнима, уводе се адитиви против сагоревања и за термичку стабилизацију (очување параметара на високим температурама). Додатак графита, молибдена, тефлона повећава отпорност на хабање.

Повећани садржај бисфенона С умножава ударну чврстоћу, што повећава отпорност на механичко напрезање.

Примена поликарбоната

Услови рада и сврха конструкције директно утичу на избор врсте поликарбоната. У грађевинарству се користе две врсте плоча: монолитне и саће.

Тип ћелије

Ћелијски поликарбонат назива се мулти-септум, ћелијски полимер, који се производи у облику шупљих плоча.

Карактеристике, геометрија, подручја употребе производа одређује ГОСТ 56712, одобрен 2015. године. Документ се назива „Вишеслојне поликарбонатне плоче“.

Документ идентификује неколико врста ћелијског поликарбоната на основу:

• број слојева;
• локације канала и ребра за укрућење: правоугаоне (П), саће (Ц), троугласте (Т), крстасте (К);
• боје: безбојне, обојене у маси, обојене наношењем обојеног коекструзивног слоја;
• УВ заштита, на једној (спољашњој) страни, споља и изнутра;
• дебљина - од 4 до 32 мм.

Материјал се користи за застакљивање:

• зимски вртови, стакленици, веранде;
• кровови спортских објеката, индустријских и јавних зграда;
• базени и стакленици.

Ћелијски поликарбонат замењује стакло у производњи:

• заустављање павиљона, надстрешница, тенди;
• звучно изолирани екрани;
• преграде;
• пуњење ограда;
• светларници са повећаном заштитом од екстремних температура.

Клаузула 10 ГОСТ Р 56712 утврђује захтеве за уградњу и рад, у којима ће ћелијска разноликост поликарбоната трајати дуго без губитка техничких карактеристика:

• панели се постављају споља са заштитним слојем;
• уздужна ребра за укрућење постављена су вертикално или под углом за одвод кондензата из унутрашњих шупљина;
• чишћење се врши под високим притиском воде без употребе хемикалија, мале се оперу воденим сапунским раствором;
• не користите метализоване тканине за одржавање;
• не перите површине загрејане сунцем;
• панели се тесају кружном или ручном тестером, клупом или убодном тестером, дозвољено је сечење производа до 8 мм ножем;
• да бисте направили рупе, морате користити бушилице за метал;
• током уградње обезбеђују се празнине за термичко ширење, а пречник рупе на плочи треба да буде већи од дебљине хардвера;
• ПВЦ филм, који покрива ивице плоча, уклања се након уградње;
• крајеви са отвореним каналима запечаћени су перфорираном заптивном траком за муљ како би се спречило улазак влаге у шупљине;
• не дозволите грејне плоче са транспортним заштитним филмом нанетим на површину - могу се појавити потешкоће приликом уклањања;

Панели саћа савијени су паралелно са ребрима за укрућење, радијус савијања не сме бити мањи од наведеног у пратећој документацији.

Монолитни поликарбонат

Регулаторни документ за произвођаче у производњи ливене монолитне врсте поликарбоната је ТУ 6-19-113-78. „Поликарбонатни структурни листови“.

Главне предности материјала потребног за изградњу су прозирност, чврстоћа, флексибилност. Споља се панел не може разликовати од плексигласа или прозирне пластике, али је по свим битним карактеристикама много супериорнији од њих.

Обим примене је исти као и за саће.

Најважнија предност је монолитна структура дебелих зидова, који се савршено одупиру ударним оптерећењима. Због тога се производи чешће користе за израду структура смештених на јавним местима.

Геометријске димензије су одређене према ценама продаваца. За велике купце произвођачи могу произвести плоче потребне дужине и ширине.

Поуздани произвођачи

На руском тржишту можете купити поликарбонат домаћих и страних извођача. Квалитет материјала може се разликовати, али увезене колеге могу коштати 1,5–2 пута више.

Поуздана домаћа предузећа укључују производе произведене од:

• Новаттро;
• Полинек;
• Селлек;
• Кронос;
• Царбоглас;
• Царат.

Већина фабрика користи увезену опрему и технологије, а ниска цена је због царина и трошкова испоруке широм земље.