Шта је пенасто стакло и за шта се користи

Пенасто стакло било је познато у Русији почетком прошлог века. Технологије производње нису биле савршене, захтевали су се значајни трошкови, па производња није била развијена. Савремене методе омогућиле су смањење трошкова, узимајући у обзир корекцију недостатака из прошлости, стога је изолација од пенастог стакла постала популаран материјал за заштиту зграда од хладноће.

Материјални опис

Материјал за топлотну изолацију је пенасто газирано стакло... Силикатне наочаре омекшавају на високим температурама (+ 1000 ° Ц), додавањем средства за пухање тесто се пени и добија запремину. Вискозност се повећава са смањењем температуре састава до +18 - + 24 ° С.... Промене доводе до повећане чврстоће.

Материјал је представљен на грађевинском тржишту у основном обликуИкс:

• блокови - лаки и крути правоугаони елементи;
• цеви - за изолацију од хладноће канализације, колектори гаса за снабдевање водом;
• зрнаста изолација - умешан у малтер за грађевинске радове ради повећања изолационих својстава.

Ћелије материјала су шестерокутног или округлог облика, а величина им се креће од неколико фракција милиметра до једног центиметра. Зидови се добијају дебљине 20 - 10 микрона.

Сировина укључује:

• производња отпадног стакла или стакла;
• синтеровање стена са високим процентом алкалија (нефелин, трахит, опсидијан, сијенит, вулкански туф).

Творци гаса на бази угљеника промовишу организацију затворених пора и карбонат - формирају комуникационе одломке. Способност материјала да буде засићен водом зависи од овога.

Као агенси за пенушање супстанце се користе као проценат масе стакла:

• тресетни полукокс, кокс - 2 - 3%;
• мермерни ивер или кречњак - 1 - 1,5%;
• антрацит - 1,5 - 2%;
• доломит, чађ од лампе - 0,2 - 0,5%.

Гасификатор је одабран тако да је тачка топљења за 50 - 70 ° Ц виша од тачке стакла. Блокови се производе у сивој боји са зеленкастом бојом, боја зависи од сировина и нечистоћа, може бити од кремасто светле до црне боје.

Производна технологија

У производњи се користе сложени хемијски и физички процеси, којима се регулише фиксирање запремине, облик, хлађење и жарење настале пенасте масе. Технологију производње регулишу ГОСТ-ови.

Процеси укључују велике моћне пећи уз могућност комбиновања компонената и увођења хемијских састојака. Такве јединице су повезане са одељцима у којима се пени.

Производња пенастог стакла се одвија у четири фазе:

• кување и припрема основно стакло;
• припрема мешавине од компонената за пењење;
• пенушав маса, жарење;
• коначни прерада и паковање.

Главни задатак у производњи пенастог стакла је смањење трошкова и осигурање профитабилности. Сваки произвођач производа побољшава познату технологију.

Врсте пенастог стакла:

• Фоамглас - негорљива изолација отпорна на киселине;
• ЕТИЗ - пенасто стакло добијено пењењем течног силиката;
• Неопорм - материјал са изолованим саћем изнутра.

Маса се заснива на стаклокоја уситњен у прах... Затим се сировина уноси у оплату и подвргава загревање у пећницама (+ 1000 ° С) са увођењем средства за пењење... Еволуисани гас (ЦО и ЦО2) формира затворене или комуницирајуће ћелије, док се запремина повећава.

Фиксирање облика је компликовано чињеницом да стакло се не стврдњава одмах по хлађењу... У талини се појављују егзотермне интеракције, појављује се неједнака кристализација, температура масе није иста у различитим областима. Хлађење је такође отежано ниском проводношћу топлоте резултирајуће ћелијске сировине. Коначно поступак жарења траје до 15 сати.

Производња пенастог стакленог гранулата је мање компликована. Добијени материјал је инфериоран у погледу сорте плоча, али је популаран због своје ниске цене.

Како разликовати неквалитетне колеге

Врсте пенастог стакла су ћелијске производи добијени такође пеном, али само од растварања стакла... Производња се одвија на температури не вишој од + 200 ° Ц, у којој се у стакло за воду додаје пенушави прерађивач. Као резултат, влага се уклања из смеше и раствор постаје вискозан, а затим се хлади према технологији.

Таква изолација се може разликовати по својим карактеристикама:

• растварајући стаклени изолатор упија влагу;
• материјал пропада од деловања агресивних атмосферских фактора.

Нискоквалитетна изолација се продаје у различитим величинама, док димензије правих плоча увек се подударају и до милиметра... У структури маркираног материјала, ћелије се увек налазе одвојено једна од друге и не додирују се.

Произвођачи користе различите технологије, дакле различите индекс пропусности паре... Такве информације су назначене у документима, а ако нису, боље је не куповати производе.

Технологија за производњу пенастих стаклених плоча је сложена, тако да се материјал не може продати по ниској цени. Ако је цена производа подцењена, онда се продаје аналог ниског квалитета.

Спецификације

Важан индикатор је својство пенастог стакла одупријети се паљењу. Према категоријама пожара, пенасто стакло је класификовано као материјал који не гори. (група НГ)... Према резултатима испитивања у критичним условима, откривена је привремена граница ватроотпорности - способност задржавања топлоте из ватре траје сат времена... Овај квалитет довео је до употребе материјала у зградама са повећаним ризиком од пожара.

Карактеристике пенастог стакла и карактеристике:

• материјал се не руши, не мења својства при раду у температурном опсегу -255 - + 230 ° С.;
• температура топљење је + 1000 ° Ц, након тога пенасто стакло се топи, али не гори;
• плоче садрже 80% ваздуха, густина — 130 - 600 кг / м³;
• тлачна чврстоћа - 0,5 - 4,0 МПа;
• чврстоћа на савијање - 0,4 - 0,6 МПа;
• топлотна проводљивост пенасто стакло - 0,06 В / м К, индикатор је ефикаснији од вредности дрвета;
• упијање воде је 0,1 – 5 % од укупне запремине панела;
• паропропусност — 0,005 мг / (м х Па);
• апсорпција звука - до 56 дБ.

Плоче су доступне у величинама:

• 20 к 550 к 450 мм, површина плоче - 0,248 м², запремина - 0,003 м³;
• 40 х 550 х 450 мм, квадратни панел - 0,248 м², запремина - 0,01 м³;
• 60 к 550 к 450 мм, односно - 0,248 м2 и 0,015 м³;
• 80 к 550 к 450 мм - 0,248 м² и 0,02 м³;
• 80 к 300 к 380 мм —0,114 м² и 0,0091 м³;
• 80 к 250 к 380 мм - 0,095 м² и 0,0076 м³;
• 100 к 550 к 450 мм - 0,248 м² и 0,027 м³;
• 120 к 550 к 450 мм - 0,248 м² и 0,03 м³.

Стакло од пене у облику изолационе љуске за цеви производи се у дужини од 50 - 100 цм, дебљина се договара са купцем, обично -20 - 40 мм. Унутрашњи пречник је у распону од 22 - 325 мм, спољни се разликује узимајући у обзир дебљину зида.

Поређење са другим грејачима

Густина и тежина пенастог стакла, у поређењу са циглом, 7 - 10 пута мање, али 2-3 пута више од показатеља полиуретанска пена и полистиренска пена... Материјал дише мање од керамичко камењеали надмашује пена сорте.

У поређењу са многим органским и неорганским типовима топлотне изолације скупљање материјала је на нули, стога га ова карактеристика повољно разликује. Отпорност на загревање у случају пожара надмашује стаклену вуну, плоче од минералне вуне, полистирен, полиуретанску пену... Граница ватроотпорности пенастог стакла је нешто нижа од оне од опеке.

Коефицијент топлотне проводљивости пенасто стакло приближава се вредностима камене вуне, али веће од топлотне изолације полиуретанском пеном и аутоклавираним бетоном од пене. За изолацију цевовода, пенасто стакло је ван конкуренције, јер је индикатор температуре на којем су својства сачувана виши од свих грејача.

Апликације

Материјал је отпоран на загревање до индикатора високих температура, стога се користи у нуклеарним објектима... Материјал се буши и реже без проблема, од њега је лако направити комаде жељене величине. Кит, гипс, лепак добро приањају на површину, хардвер се задржава у телу пенастог стакла.

Користи се пенасто стакло у изградњи зграда и објеката у индустријама:

• пољопривредни;
• енергија;
• хемијска и прерада нафте;
• машинство;
• храна;
• фармацеутске.

У приватној станоградњи материјал се користи за изолацију зидова куће, користи се на крову, у подруму. Због своје отпорности на влагу, пенасто стакло погодно је за изолацију вертикалних површина подова, темеља, постоља од влаге и хладноће. Плоче изолују под у дневним боравцима, звучно изолираним зидовима и преградама.

Валера

Глас грађевинског гуруа

Поставите питање

Гранулирани облик пенастог стакла користи се за пуњење лаких врста бетона на поду, крову, за изливање празнина у рамовима. Честице су укључене у састав лепка, као резултат тога, добија се смеша са квалитетима топлотне изолације. Гипси се такође мешају са гранулама да би се смањио губитак топлоте.

Упутства за изолацију зграда

Технологија за уградњу блокова или плоча је једноставна, у оквиру моћи власника локације. Панели су причвршћени на зид лепком, након очвршћавања, површина је украшена завршним материјалима. Лепак узети двокомпонентни, чији су делови повезани пре рада. За спољашњу уградњу користите лепак отпоран на мраз.

На дрвету поправити посебни типликако би се створио јаз за размену ваздуха између зида и слоја пене од стакла. Пре лепљења, површина се очисти од прашине и премазује.

Пре почетка инсталације даска се поставља на ниво основе да би се добили једнаки редови, уградња се врши одоздо према горе, вертикални шавови следећих редова се померају да би се добио прелив.

Даља дорада:

• за гипс, кит ставите ојачавајућу мрежу на врх;
• испод плочице, свака плоча од пенастог стакла је зашрафљена са 3 - 4 типла, на врху је постављен оквир од трака или профила;
• испод облоге, споредног колосијека, пластичних плоча такође је предвиђен оквир за летве.

За изолацију пода од хладноће узмите грануларну или плочу изолацију. Обавезно обезбедите хидроизолацију, на врху се изводи цементно-песковита кошуљица.