Како направити облогу сопственим рукама код куће

Облога је популаран завршни материјал. Трошак зависи од многих фактора. Даске доброг, лепог дрвета су много веће. Међутим, облогу можете направити сами.

Дефиниција и сорте облога

Облога - даска за завршну обраду. У почетку се није разликовао ни у чему од уобичајеног, осим мале дебљине. Касније су на бочним странама изрезани жлебови и избочине, тако да је током уградње материјал формирао глатку и трајнију површину.

Разликовати уобичајено облога и еврооблога. Прва опција је чешће направљена од дрвета са влажност до 25%, што доводи до сушења и искривљења материјала. Шиљци и жлебови нису превише изражени, тако да се плоче под оптерећењем разилазе. Еуро облога је направљена од сувог дрвета - не више од 15%, његове димензије су тачније, а шиљци и жлебови су већи. Поред тога, на унутрашњој страни ламела постоје жлебови за вентилацију, што смањује ризик од кондензације.

Подстава се производи различита конфигурација... На предњој страни су одабране фазе - заобљене или угаоне, што ламелама даје занимљивији изглед. Разликују се следећи профили:

• софтлине - дрво је одабрано у близини трна, фаза има заобљени облик, што помаже одводу воде и кондензације;
• мирно - има велику дебљину - до 25 мм, дрво се не уклања у близини трна, али горњи део профила има заобљене углове;
• ладањска кућа - предња страна је глодана, овде формира неколико избочина и удубљења тако да састављени завршетак формира одређени образац;
• блок кућа - цео предњи део је равномерно заобљен и имитира заобљени трупац;
• Американац или облога брода - исечена под углом на предњој страни.

Такође производе двострану облогу. Обе стране су аверсне. Материјал се користи за састављање танких унутрашњих преграда.

Карактеристике и изглед облоге зависе од оцена коришћеног дрвета... На основу тога се разликују следеће класе.

• Ектра - или без чвора. На предњој страни нема пукотина, иверја, мрља или џепова од смоле. Дозвољен 1 здрав чвор од светлости на 1 метар.
• Класа А. - Дозвољена су 2-3 здрава чвора по 1 текућем метру, као и микропукотине и мали неравни. Неки произвођачи ките такве недостатке. Број дасака направљених од језгра пртљажника не прелази 30% укупне запремине.
• Класа Б. - На предњој страни су дозвољена 2 падајућа чвора и пукотине дужине 30 мм по 1 текућем метру. Џепови од смоле су такође прихватљиви. Ако је материјал направљен од четинара, могу постојати подручја са траговима оштећења од инсеката, али не више од 10% запремине.
• Класа Ц. - дозвољава веома велики број дефеката, осим труљења, плесни, иверја дубљих од половине дебљине. Овде се могу наћи опали чворови, кроз пукотине, смоластост.

Ламеле су такође класификоване према врстама дрвета.

Обим примене

Облога је првобитно развијена за завршну обраду возила.Међутим, његова погодност, атрактивност и једноставност инсталације пружили су ширу примену. Ламеле се користе:

• за зидне облоге па чак и плафон у стамбеним просторијама и неким пословним зградама, где је таква декорација дозвољена;
• за облога балкона и лођагде је избор материјала ограничен;
• за заврши сауну, купаоницу, свлачионицу и друге просторије у купалишном комплексу;
• за облога фасаде зграде;
• за облагање подрума, гаража, радионица;
• често се узима облога и за изградњу ограда и лепих ограда.

Материјал се не користи на врло традиционалан начин. Фасаде ормара, летвастих или слепих врата, танке унутрашње преграде, украсни паравани и тако даље израђују се од облога.

Популарне величине

Производња облога индустријском методом подразумева стандардизацију димензија. ГОСТ регулише само ширину и дебљину... Дужина варира од 2100 до 6000 мм и више... Дуге даске су ретке, јер је незгодно радити са тако дугачким даскама.

Типичне димензије:

• ширина - 80, 100, 110, 120, 150 мм;
• дебљина - 12,5, 13, 16, 19, 25 мм.

Валера

Глас грађевинског гуруа

Поставите питање

Димензије ламела утичу на својства. Што је облога шира, већа је вероватноћа да се искриви и смањи. Уске ламеле углавном боље задржавају своју геометрију и отпорније су на механичка оштећења. Дебљина одређује трајност. За унутрашње радове чешће се узимају танке ламеле - 12,5, 13 мм. За рад на отвореном, посебно када се облажу изоловани зидови, потребне су дебље ламеле - 16–25 мм.

Индустријска производња

Технологија производње ламела укључује неколико фаза... Пошто говоримо о великим серијама, они користе моћну професионалну опрему.

• Прво, праве обложена даска.
• Затим летвице исушити на отвореном или у ћелији. Садржај влаге у квалитетном материјалу не прелази 12-15%.
• Даске избријати са предње стране и дају жељени облик.
• Машина се користи за излагање материјала преклопни и удубљени, формирајући не само шиљке и жлебове на боковима, већ и специфичан профил облоге: ланхудахус, миран, амерички.
• Материјал очистити од прљавштине и прашине... Даске се рутински испитују и сортирају према квалитету и класи.

Опрема која се користи за сечење и обликовање ламела је моћна, али није компликована. Код куће можете извршити исти посао на глодалици, благо га модификујући.

Карактеристике домаће облоге

Подлога „уради сам“ направљена је тачно од дрвета које потрошач захтева. Можете самостално одабрати не само боју и узорак, већ чак и такав распоред чворова и мрља како бисте нагласили посебност материјала.

Шта одређује квалитет

Квалитет Уради сам материјал одређује се следећим факторима.

• За облогу треба да узмете добро обрубљена даска... У супротном, биће врло тешко прилагодити дебљину производа.
• Материјални недостаци - чворови, џепови, пукотине - веома отежавају рад... Неопходно је планирати сечење тако да дефекти не заврше у областима обраде.
• Даске труле, црне чворове, врло криве не могу се купити, код куће се таква штета не може решити.
• Све инструментикористи у раду треба да буде у савршеном стању.
• Током рада, требали бисте одржавајте машину чистом... Фина дрвена прашина и струготине се повремено одувају, кружна тестера хлади. Иначе су резови и резови мање равни.
• Пожељна сува даска... Боље сече и не смањује се. Ламеле од дрвета природне влаге имају нетачне димензије, а након уградње завршна обрада може довести.

На квалитет облоге утиче изабрани профил. Резање вентилационих жлебова олакшава уклањање влаге. Овај завршетак ће трајати много дуже.

Избор материјала

Облога „уради сам“ може се направити од било ког дрвета. Али ако требате добити висококвалитетну завршну обраду, избору материјала треба приступити пажљиво.

• Оцена - што је виша класа даске, то је квалитет ламела виши. Чворови, џепови, пукотине кваре изглед и значајно смањују његову чврстоћу, отпорност на влагу и хабање. Требали бисте одмах одбацити материјал лошег квалитета.
• Влажност - пожељно је суво дрво са садржајем влаге од 12-15%. Ако је индикатор већи, мораћете да укључите сушење у поступак израде облоге.
• Величине плоча су ограничене... Кућна машина може да обрађује материјал дебљине не више од 2 цм и ширине не више од 10 цм.

Важно је одабрати врсту дрвета, јер његове карактеристике одређују сврху облоге.

Врста дрвета

Подстава је направљена од четинарских и листопадних врста.

• Бор - најчешћи материјал, јер је јефтин, приступачан и омогућава вам да покупите велику количину првокласног материјала. Дрво бора је прилично отпорно на труљење, јер садржи велику количину смола. Ипак, треба је заштитити од влаге и не подноси добро пару. За спољне облоге чешће се користе борове ламеле. У овом случају, облога треба да буде обојена, премазана, лакирана.
• Ариш - скупљи материјал, али са врло високом отпорношћу на дејство воде. Такве ламеле не требају заштиту и служе деценијама, стога се обично користе и за облагање фасада. Ариш садржи више чворова и џепова, али такви недостаци мало утичу на његов квалитет.
• Кедар - скупа опција. Дрво кедра је врло лепо, тврдо, издржљиво, отпорно на воду и пару. Поседује лековита својства. Користе се за завршну обраду дневних соба и посебно се препоручују за покривање купки или сауна.
• храст - елитна првокласна опција. Дрво је тврдо, врло издржљиво, изузетно лепо и издржљиво. Међутим, тешко је сами направити храстову облогу.
• Липа - одлична опција за каду и расадник. Дрво је светло, свиленкасто на додир, дивно мирише. Липа је отпорна на пару и не спроводи топлоту добро, па се не прегреје ни у финској сауни.
• Јоха - препоручује се и за покривање сауна и парних соба. Лоше проводи топлоту, не акумулира влагу и има врло добра својства звучне изолације. По изгледу је инфериорна од липе. Поред тога, јоха није толико издржљива.
• Бреза - прелепо дрво, али склоно деформисању и пуцању. Веома је тешко радити са брезом на кућној машини.

Можете користити и друге врсте: трешњу, тополу, јасен. Дрво воћака није препоручљиво узимати: превише је мекано и брзо се погоршава.

Сет алата и опреме

Да бисте направили ламеле сопственим рукама, требате направити машину или модификовати глодало... За ово вам је потребно следеће материјала и алата.

1. Угаоне и квадратне цеви за сто и оквир. Стол је направљен уско и дуго, али масивно како би се смањиле вибрације.
2. Гвоздени лим за радну површину - причвршћен је вијцима. На плочи стола направљене су 2 рупе у којима се налазе ваљкасти ваљци. Постављају се тако да се не уздижу изнад нивоа плоче стола.Осовина је повезана са осовином мотора помоћу ременског погона.
3. Осовина ножа је пожељна готова индустријска. Изаберите модел са степенастим ременицама тако да се брзина може подесити.
4. Пинцх ваљци - могу се направити од било које врсте уређаја, на пример, уклонити из машине за прање веша.
5. Асинхрони мотор снаге 2–5 кВ.
6. Бугарски, апарат за заваривање за сечење и апарат за заваривање.
7. Бушите са сетом бушилица.
8. Кружна тестера, авион.
9. Лењир и посебан квадрат са ознакама.
10. Сет резача за производњу облога.

За завршну обраду плоче можда ће вам требати алати за столарију, четке за лак или боје.

Припрема материјала

Поступак производње облоге је следећи:

• припрема и тестерисање дасака;
• површинско спајање;
• формирање елемената профила.

Прелиминарне активности једноставно:

• изаберите потрошни материјал, водећи рачуна да дебљина обрубљене плоче не прелази 2 цм, а ширина је 10 цм;
• сортирајте даске и одмах се отарасите материјала са мрљама трулежи или испао чворовима;
• припрема се складишни простор - обично шупа, где су плоче постављене дрвеним одстојницима.

Такође је упутно положити радне предмете на једно место како бисте их лакше пребацили у машину.

Тесање даске

За пиљење кружна тестера са великим зубима... Пре рада, обавезно проверите колико су добро тестера и уређаји за закључавање учвршћени. Технологија је следећа.

1. Укључите уређај. Даска коју треба резати доведена је од краја до краја између водећих ваљака.
2. Да би се спречили случајни покрети, користе се заустављања.
3. Резали даске у потребан број ламела.
4. Спремите припремљени материјал у хрпе.

Не уклањајте заштитне уређаје као што су клин и штитник са тестере. Спречавају уклањање леђа дрвене матрице.

Спојне плоче

Пре формирања профила облоге, морате постићи тачну праволинијску површину плоче. Овај процес се назива спајање.

1. За рад замените кружну тестеру цилиндричним осовинама.
2. Даска се вози у једном смеру са сваке стране.
3. Количина притиска се подешава помоћу уређаја под притиском.
4. Број пролаза са сваке стране мора бити једнак за све радне предмете.

Производња облога

Профил производа чине жлебови и избочине на бочним странама плоче, жлебови за вентилацију изнутра и елементи профила споља - заобљени резови, узорковање дрвета итд.

Резање се врши помоћу секача или кружне тестере.

Коришћење рутера

Да бисте ручном глодалицом формирали облогу, потребно је да узмете само припремљене плоче. Све операције се изводе са крутом фиксацијом материјала и резног алата. дакле тачност димензија је од највеће важности.

1. Рад започиње подешавањем: прилагођавају положај даске у односу на граничник, фиксирају га притисним ваљцима изнутра.
2. Изложите резач у висину. Важно је осигурати да су оба резача на истој висини.
3. Обрадак се води дуж резача, сечући жлеб на једној страни плоче. Затим се секач мења и на другој страни се формира избочина истог облика и величине.

Ни у ком случају не би требало да држите даску руком док радите.

Уз помоћ кружнице

Облога „уради сам“ може се направити кружно. Технологија је нешто сложенија. Овде је важно посматрати угао нагиба диска.

1. Подесите положај диска тако да се зрцални узорци могу узимати са обе стране плоче. Са дебљином плоче од 20 мм, излаз диска је 10 мм, а растојање до лењира такође достиже 10 мм.
2. Прво додавање се изводи равно. Обрадак се притисне на бочни граничник и исече се жлеб половине дебљине.
3. Затим се плоча поставља на ивицу и понавља се иста операција.
4. Исте акције се изводе на другој страни краја.

Предњи део плоче није обрађен. На кружном је направљена само прилично груба облога.

Шта урадити са остацима плоче

Након израде облога, не остаје само дрвена прашина и струготина, већ и обрезивање плоча различитих врста и величина. Користећи исте машинске и ручне алате, од којих можете учинити много корисних ствари:

• танке мале летвице користе се за заптивање седишта столица, баштенског намештаја, дечијих љуљашки;
• кухињске плоче за сецкање и дрвене "салвете" израђене су од малих дасака,
• велики фрагменти су погодни за производњу полица и кутија;
• прекрасни комади дрвета могу се користити чак и за декоративне зидне облоге, као што је кухињски бацкспласх.