Израз "запорни вентил" познат је професионалцима који властитим рукама састављају системе ваздушних канала, вентилације и димњака. Ова дефиниција звучи флоридно, али одговара значењу уобичајене речи „дампер“, која је позната у најудаљенијем руском селу. Ниједна пећ или камин нису направљени без заклопке, не дозвољавају топлом ваздуху да брзо изађе напоље.
Врсте заклопки
Капија је једноставан вентил који блокира / регулише проток ваздуха или других течности / расутих материјала. Вентили ове врсте могу се користити и у цевоводима који пумпају отпадну воду и друге агресивне медије.
Индустрија производи две врсте таквих заклопки: ротирајућа врата и хоризонтална. Прва врста капије има друго име: пригушни вентил. Ова врста механизма закључавања је мање поуздана од хоризонталне. Због тога се користи само у ситуацијама када је технички немогуће инсталирати механизам хоризонталног закључавања сопственим рукама.
Хоризонтална заклопка се обично користи у димњацима од челика и опеке. Да би у потпуности покривао канал пећи, плоча за закључавање у овом механизму је перфорирана или има рез - такви су захтеви за заштиту од пожара.
Запорни вентил за вентилацију, ваздушни канал, димњак
Механизам закључавања, у зависности од величине капије, може радити на две врсте вођица:
- величина канала до 25 цм - у џепу са прорезима;
- ако је ваздушни канал већи, вентил је фиксиран са пар углова. Овај дизајн механизма за закључавање је лакше отворити / затворити и очистити од прљавштине.
Уградња капије - избор угла
Стандардна заклопка блокира проток ваздуха под углом од 90 степени. Овај дизајн има значајан недостатак: чак и слаб проток ваздуха доприноси стварању буке, што негативно утиче на друге.
Дизајнери су пронашли излаз: механизам за закључавање блокира проток ваздуха под углом од 45 степени. Овим дизајном ковитлац је много мањи. Односно, не постоји фактор који изазива нежељену буку.
Хоризонтална ротациона капија: карактеристике дизајна
На дизајн механизма закључавања утичу:
- облик и пречник излаза, систем ваздушних канала;
- температура медија / материјала који се транспортује кроз систем;
- услови проласка и други фактори.
Основа запорног вентила је метални лим (хромиран, високолегиран, нерђајући челик) потребне дебљине. Механизам закључавања се креће у прорезаном џепу или дуж металних углова.
Вентили за врата разликују се по типу погона механизма за закључавање: ручни, електрични, хидраулични, пнеуматски.
Уради сам кућни вентил
Најчешће место постављања запорног вентила је на излазу из вентилатора. Ако је вентилатор инсталиран са подесивим пригушивачем, овај дизајн се назива стартни пригушивач. У овом дизајну, вентил делује као заштитни чеп који спречава прегревање мотора вентилатора.
Потребно је покренути мотор вентилатора са затвореном капијом, јер ће додатно оптерећење деловати на електромотор са отвореним механизмом за закључавање. Такав додатни удар може довести до оштећења електричне опреме.
Током уградње уређаја за капије сопственим рукама, морате узети у обзир чињеницу да ће присуство директног димњака отежати одржавање издувног система.
Неке карактеристике инсталирања капије за димњак властитим рукама
Пригушивач димњака поставља се на два начина:
- цев до цеви - запорни уређај је постављен у димњак, без икаквих причвршћивача;
- уређај за закључавање се инсталира директно у шпорет или у утичницу. То јест, вентил је део структуре. У овој верзији, механизам за закључавање је постављен на висини не већој од једног метра. То омогућава лако покретање механизма.
Користите запорне вентиле у рерни како се не би отровали угљен-моноксидом.
Знање када је могуће затворити заклопку у пећи тако да топлота из ње не излази узалуд пренело се са родитеља на децу. Правило је једноставно: док се пламени језици „померају“ у рерни, немогуће је потпуно затворити заклопку тако да људи не могу да се затрују угљен-моноксидом. Чим пламен у пећи нестане, заклопка се може сигурно затворити без страха од тровања.
Све можете учинити властитим рукама за шта није потребан посебан алат или материјали. Уградња запорног вентила не захтева ни прво ни друго, већ само основно знање и бригу током рада.
