Une variété de composés sont utilisés pour coller le métal, le verre, le bois. Mais généralement, de tels mélanges ne fournissent qu'une connexion. Le mastic anaérobie est un matériau qui peut adhérer et agir comme mastic dans les joints filetés et à brides.
Description et principe d'action du mastic anaérobie
Les scellants anaérobies existent depuis les années 1950. Ils ont emprunté leur nom à la biologie. De telles compositions lorsqu'ils frappent des espaces étroits, ils polymérisent sans oxygène.
Initialement, les mélanges ont été développés pour le verrouillage des connexions filetées. Le joint empêchait le desserrage spontané des écrous. Plus tard, ils sont devenus largement utilisés pour sceller les soudures, les filetages de tuyaux et les défauts de la fonte des métaux.
Mastic d'étanchéité anaérobie durcit en plusieurs étapes... Le mélange remplit les fils, y compris les plus petites cavités, puis durcit, se transformant en un matériau dense et non poreux. Il ne rétrécit pas et ne se dilate pas. Cela se produit en raison de réactions chimiques.
Système initiateur entre en contact avec une surface métallique et forme des composés actifs - radicaux... Ils lient l'oxygène et forment une atmosphère sans oxygène dans la sphère de réaction. Le métal dans ce cas est un composant indispensable pour une réaction anaérobie.
Dans une atmosphère sans oxygène la polymérisation de la composition de base se produit très rapidement... Dans ce cas, des cavités et des bulles ne se forment pas dans la masse. Le mélange se solidifie uniformément.
Au dernier stade de les activateurs de processus s'allument... Les joints interagissent avec la surface, les métaux accélèrent le durcissement. Leur participation est nécessaire aux travaux à des températures inférieures à zéro.
La vitesse de durcissement dépend de la nature de la surface. Les surfaces métalliques actives lisses - cuivre, fer, cobalt - accélèrent le processus. Les matériaux poreux, les métaux inactifs - zinc, aluminium, argent - ralentissent la réaction.
Structure
- Oligomères et monomères acryliques - matériel de colle. Les composés sont capables de polymériser dans certaines conditions, conduisant à une masse finale dense.
- Additifs fonctionnels - épaississants, colorants, stabilisants, plastifiants et autres composants qui déterminent les caractéristiques techniques du mélange. Les épaississants réduisent l'excès de viscosité de la solution à haute température, tandis que les colorants apportent de l'ombre.
- Système initiateur - pour obtenir des radicaux, des hydroperoxydes et des peroxydes sont introduits dans la composition. L'initiateur se désagrège avec l'apparition de particules actives qui interagissent avec le métal. L'efficacité des initiateurs est améliorée par les accélérateurs. Ces substances font fonctionner le système dans des conditions inappropriées - à basse température. A ce titre, des acides carboxyliques, des mercaptans, des sulfimides sont utilisés.
- Régulateurs d'activation - activateurs et inhibiteurs. Le premier - des solutions de composés contenant du soufre et de l'azote dans un solvant organique, accélère le durcissement à basse température et en présence d'oxygène. Les inhibiteurs - quinones, phénols, au contraire, ralentissent la réaction de durcissement de sorte que le mélange conserve sa viscosité pendant un certain temps.
La composition peut être modifiée dans de larges limites, ce qui rend le mastic utile lors du travail avec le métal, le bois, le verre, les carreaux.
Propriétés
- Longue durée de vie - la composition, après ouverture de l'emballage, conserve ses qualités pendant un an. Le terme dépend des conditions de stockage, de la température, de l'ordre de mélange, de la présence d'impuretés.
- Large plage de viscosité - de 10 à 1,5-106 mPa • s (cP). Le composé peut être utilisé pour sceller des interstices d'une épaisseur de 0,07 à 0,5 mm.
- Vitesse de durcissement élevée - dépend non seulement de la température, mais aussi de la nature de la surface.
- Lorsqu'elle est appliquée, la composition ne nécessite pas de mélange, d'attente, de réapplication.
- Produire des formulations avec différentes caractéristiques de résistance et pour différentes conditions de fonctionnement. Il existe des mastics anaérobies qui peuvent se solidifier à -60°C, d'autres remplissent le fil à +300°C.
- Résistance aux vibrations.
- Résistant à la corrosion et l'exposition à des milieux liquides et gazeux sous pression et sous vide. Ce dernier assure l'utilisation du mastic dans l'industrie spatiale.
- Résistant aux acides, aux alcalis, à de nombreux solvants.
La méthode d'utilisation du mastic imperméable est très simple. Les mélanges ménagers sont appliqués à partir d'un tube comme la colle la plus courante.
Variétés et portée
Classement du produit d'étanchéité pour filetage par la force du composé résultant... Il y a 3 classes.
- Faible résistance - résiste à la charge 0,5-6 MPa. Conçu pour coller des filetages qui doivent souvent être démontés.
- Résistance moyenne - 6-12 MPa... Il est utilisé pour sceller les joints qui ne sont démontés que lors de réparations ou de travaux d'entretien. Il s'agit généralement de pièces de moteurs, de presses, de joints filetés de boîtes de vitesses.
- Force accrue - résister plus de 12 MPa... Les connexions ne sont démontées que dans des cas extrêmes, de sorte qu'une telle composition est extrêmement résistante aux dommages mécaniques et aux changements de température. Il s'agit généralement d'un composé résistant à la chaleur.
Produire des mélanges à un et deux composants. Dans la vie de tous les jours, ils préfèrent le premier. L'industrie utilise des formulations à plusieurs composants.
- verrouillage et isolation de raccords filetés et à brides de tout type ;
- scellement de cordons de soudure, produits métallurgiques, tôles poreuses;
- scellement de filetages de tuyaux, raccords à brides;
- fixation d'éléments cylindriques.
Dans la vie de tous les jours, les scellants anaérobies sont le plus souvent utilisés pour sceller les joints des systèmes de plomberie et de chauffage.
Critères de choix
Pour choisir la bonne composition, il vous faut considérer ce qui suit.
- Rendez-vous - si un joint est requis pour une toilette, une alimentation en eau, des tuyaux d'égout, un mastic de faible résistance est suffisant. Si vous devez réparer le moteur, vous avez besoin d'un composé de résistance moyenne.
- Écart de température - pour coller le raccord fileté du tuyau de chauffage et des radiateurs, vous aurez besoin d'un matériau pouvant résister à des températures allant jusqu'à + 150 ° C. Pour sceller les raccords de tuyaux à l'extérieur, vous avez besoin d'un composé qui peut résister au gel et à la chaleur.
- Viscosité - Les compositions se distinguent des très fluides - avec des indicateurs de 0,01 à 0,02 Pa * s = 1-2 cPa * s - aux pâteuses avec une fluidité de 20 à 100 Pa * s = 2000-10 000 cPa * s. Le scellant liquide comble bien les lacunes. Le pâteux est difficile à utiliser, mais garantit le collage le plus fort.
- Formulaire de décharge - un tube à long nez permet d'appliquer la composition aux endroits difficiles d'accès. Si le mastic doit être étalé sur la surface, il est préférable de prendre un flacon avec un pinceau. Une seringue est utilisée pour une fixation ponctuelle. Il ne contient que 1 ou 2 portions de la substance.
La vitesse de durcissement est prise en compte. Cet indicateur est indiqué sur l'emballage.
Conditions d'utilisation
Pour que le tuyau anaérobie et le scellant de plomberie durent le plus longtemps possible, vous devez suivre strictement les instructions.
comment s'inscrire
La technologie est extrêmement simple.
- La surface est dégraissée et séchée. Agiter le tube avec le mélange.
- Appliquer la composition : diriger la buse avec un bec verseur et appuyer sur le tube ou étaler la composition avec un pinceau.
- Les éléments sont connectés manuellement. Aucun outil n'est nécessaire ici.
Si l'angle d'amarrage doit être modifié, cela se fait en 2 à 5 minutes.
Combien sèche
Sur la vitesse de durcissement la composition du mélange, la nature de la surface, les conditions de collage affectent... À température ambiante, sur la surface active - bronze, acier - le matériau gagne 50 à 70 % de résistance en 1 à 3 heures. Si des feuilles poreuses ou des pièces en argent sont collées ensemble, le temps de durcissement passe à 5 à 7 heures.
La composition finale polymérise en 5-14 heures. A basse température, ce temps augmente.
Comment supprimer
L'excès d'adhésif doit être retiré immédiatement après utilisation jusqu'à ce qu'il ait complètement durci. Cela nécessitera sèche-cheveux de construction et clé... L'adhésif restant est séché à l'air chaud. Le mélange durcit, mais s'effrite. Après cela, vous pouvez enlever les restes avec un chiffon.
Habituellement, il n'est pas nécessaire d'enlever complètement le scellant.
Autres recommandations
Si tu veux démantèlement joints scellés, lors de l'utilisation de colle à faible résistance, des efforts particuliers ne sont pas nécessaires. Les filetages sont démontés à la main. Un outil spécial est nécessaire pour démonter le joint sur un mastic de résistance moyenne. L'effort physique ne suffit pas.
Le démontage des joints avec un adhésif à haute résistance est le plus difficile. La jonction est chauffée à + 250 ° C pendant 10 minutes maximum, puis, à l'aide d'un outil spécial, le fil est ouvert en plusieurs étapes. Lors du dévissage, la colle restante est nettoyée avec une brosse en fer.
Fabricants populaires
- Plombier - la marque nationale la plus connue. Des compositions de toute force sont produites à des prix abordables.
- LOCTITE Est une société néerlandaise proposant des mastics pour toutes les plages de températures.
- ZLD est un fabricant chinois. Produit un scellant pour les besoins ménagers.
- TANGIT Est une entreprise italienne proposant une large gamme de mastics ménagers et industriels.
- AQUALINK est une entreprise russe. Produit des composés ménagers.
