Dans la construction de gazebos, de dépendances, de vérandas, de serres et de serres, les murs transparents et un toit sont souvent préférés. Le matériau pour de telles structures peut être du polycarbonate monolithique ou du verre organique. Pour faire un choix, vous devez comprendre en détail la composition, les propriétés, les avantages et les inconvénients de chaque matériau, pour comprendre la différence entre eux.
Verre organique
Le plexiglas est fabriqué en mélangeant de l'oxygène, du carbone et de l'hydrogène pour former une résine thermoplastique. Par la suite, la matière première est soumise à un moulage par extrusion ou par injection. Après cela, les produits sont découpés en morceaux d'un format donné et envoyés aux consommateurs.
Le plexiglas a les propriétés suivantes :
- pureté écologique - 100%;
- transparence - 92%;
- densité 1200 kg/m³;
- résistance aux chocs - 2,8 kg / m² (10 fois supérieure à celle du verre au silicate);
- point de ramollissement - 102 ºС;
- plage de température - de -20 ºС à +85 ºС;
- étanchéité complète.
Les inconvénients de l'acrylique comprennent son inflammabilité, sa douceur, sa fragilité et sa plage de températures de fonctionnement limitée. Une propriété telle que le ramollissement lors du chauffage peut être considérée de deux manières - d'une part, c'est l'instabilité et, d'autre part, la plasticité.
L'industrie produit des dalles d'un format de 205 × 305 cm et d'une épaisseur de 2 mm à 20 mm. Des dalles jusqu'à 40 cm d'épaisseur avec une surface allant jusqu'à 500 m² peuvent être réalisées sur commande.
Le champ d'application du plexiglas est assez étendu et affecte presque tous les domaines de l'industrie et de la vie quotidienne.
Les domaines les plus populaires de son utilisation:
- commerce - souvenirs, comptoirs, vitrines, boîtes publicitaires;
- médecine - optique, lentilles artificielles;
- monde aquatique - aquariums et murs pour grands réservoirs;
- lieux publics - enseignes, cloisons, clôtures;
- construction - fenêtres, arches, dômes, marches;
- transport - pare-brise, hublots;
- tourisme - coques de yachts, bateaux, bateaux, jet-skis;
- appareils électroménagers - baignoires, palettes, éviers, plans de travail.
Faites la distinction entre le plastique transparent coloré et mat avec une surface brillante et ondulée.
Polycarbonate monolithique
Le polycarbonate est apparu dans la vie de tous les jours relativement récemment, mais a acquis une popularité incroyable en raison de ses qualités uniques. Le plastique polymère est produit par réaction chimique entre le bisphénol A et le phosgène COCl2. Le processus a été élaboré dans les moindres détails, ajusté, ce qui a un effet positif sur la qualité et le coût du produit final.
Karboplast a les caractéristiques techniques suivantes
- pureté écologique - 100%;
- transparence - 88%;
- densité - 1300 kg / m³;
- résistance aux chocs - 30 kg / m² (200 fois supérieure à celle du verre au silicate);
- point de ramollissement - 145 ºС;
- plage de température - de -100 ºС à +125 ºС;
- étanchéité complète.
Les inconvénients du polymère comprennent son coût élevé et son coefficient de dilatation thermique élevé. Une propriété telle que la brume au soleil est éliminée en ajoutant des additifs spéciaux.
L'industrie produit des dalles d'une taille de 105 × 205 cm et d'une épaisseur de 2 mm à 20 mm. Des dalles jusqu'à 5 cm d'épaisseur avec une surface allant jusqu'à 100 m² peuvent être réalisées sur commande. Dans le commerce de détail, vous pouvez trouver des panneaux avec une surface miroir et un design pare-balles.
La portée du polymère est assez étendue:
- armée - viseurs, jumelles, lunettes, périscopes;
- médecine - flacons, tubes à essai et autres récipients incassables;
- commerce - revêtement anti-vandalisme pour enseignes, protection de produits de valeur;
- architecture - dômes, toits, vitraux, fenêtres panoramiques, clôtures et volées d'escaliers ;
- transport - phares, projecteurs, vitres sur tous types de véhicules ;
- restauration - vaisselle, couverts, mobilier de restaurant, pots de fleurs;
- hautes technologies - disques durs pour matériel informatique;
- agriculture - serres, complexes d'élevage avec un toit transparent.
La principale différence entre les matériaux, en plus de la composition, réside dans l'indice de résistance. Le plastique polycarbonate est au moins 10 fois plus résistant que l'acrylique. Si des garanties contre la destruction sont nécessaires, le polycarbonate est utilisé. Dans les endroits avec une charge modérée, l'acrylique bon marché est suffisant.
Comparaison du polycarbonate et du plexiglas
Pour mieux comprendre quelle est la différence entre le polycarbonate et le plexiglas, vous devez vous familiariser avec le tableau qui définit les principaux critères et les indicateurs de matériaux correspondants.
| Indicateur | Verre organique | Polycarbonate |
| Transparence | 92%. Tout au long du service, il change progressivement de couleur au jaune avec une diminution de la transmittance à 85-88%. | 88%. Le plastique ordinaire devient trouble, devenant progressivement terne. L'ajout d'additifs élimine cette propriété. |
| Force | Limité. Lorsqu'elles sont pliées et frappées, les feuilles éclatent, se fendant en morceaux avec des fragments tranchants. Le collage par piqûre au fil est possible. | Lorsque la limite de stabilité est dépassée, les plaques se fissurent, mais conservent leur intégrité en raison de la structure visqueuse du polymère. Une réparation esthétique est possible avec un remplacement ultérieur. |
| Résistant à l'abrasion. | Il se raye facilement, se trouble et perd de sa transparence sous l'impact d'objets durs. Grâce à sa douceur, il peut être restauré dans sa douceur d'origine par polissage. | La surface est ferme et ferme. Presque impossible à gratter. La turbidité se produit après une utilisation prolongée de produits de nettoyage agressifs. L'élimination des défauts est réalisée par broyage et application d'un mastic. |
| Résistance chimique | Imperméable aux détergents ménagers non abrasifs, aux produits alimentaires, aux sels et aux alcalis. Se décompose au contact d'acides et de solvants acétoniques. | Chimiquement inerte. Ne réagit pas aux fluides existants, quelle que soit leur composition. Il peut être utilisé dans toutes les branches de l'industrie. |
| La flexibilité | Limité à 1%. L'excès entraîne la casse et l'endommagement du matériau. | Selon l'épaisseur de la feuille, il est de 5 à 25 %. Le matériau peut être utilisé pour créer des structures courbes complexes. |
| Plage de température de fonctionnement | Limité. En cas de gel sévère, il se fissure et, à la chaleur, il devient mou, jusqu'à se plier sous son propre poids. Ne convient pas pour une utilisation dans un lave-vaisselle. | Plus large. Il tolère le froid sans problème, perdant une partie de sa souplesse en refroidissant. Peut être utilisé dans n'importe quelle chaleur, mais ne va pas non plus au lave-vaisselle. |
| Durée de vie | D'ici 50 ans. Étant donné que le matériau est un produit de la chimie organique, il change de composition avec le temps, devient trouble et cassant et commence à s'effriter. | Théoriquement illimité, actuellement aucune limite. La structure a de fortes liaisons cristallines qui résistent aux facteurs externes. |
| Inflammabilité | Favorise la combustion en émettant une fumée âcre et une forte odeur. | Il ne brûle pas, mais couve. Il se transforme en scories de la flamme, dégageant également une fumée épaisse et malsaine. |
Extérieurement, il est presque impossible de distinguer les deux types de plastique l'un de l'autre et du verre au silicate. Les matériaux de bonne qualité ont une transparence élevée, une surface brillante, ne déforment pas l'image. Les polymères ne différeront que lors de leurs tests pratiques, que personne ne réalisera dans la vie de tous les jours.
