Panneau dur - de quel type de matériau s'agit-il et à quoi sert-il

Les panneaux durs sont fabriqués en usine par pressage à chaud sous pression. La matière première est constituée de déchets de l'industrie du bois, combinés à des résines synthétiques avec l'utilisation d'additifs. Le matériau est classé comme panneau de fibres, tandis que l'épaisseur du panneau dur peut être supérieure à celle du panneau de fibres standard, les caractéristiques techniques diffèrent également.

Description du matériel

Le panneau dur s'appelle Panneau de fibres avec revêtement décoratif sous forme de PVC, revêtement stratifié ou film de peinture... La base correspond au panneau de particules de la plus haute densité. Les normes de fabrication réglementent GOST 45.98 - 1986... Le panneau dur n'est pas indiqué dans ce document, puisque le nom est considéré comme plus quotidien.

La résistance des feuilles dépend de facteurs :

• épaisseur;
• variétés.

Le grade augmente avec l'augmentation de la densitéL'épaississement confère au matériau une résistance à la flexion et une rigidité supplémentaires. Les résistances à la compression et à l'abrasion correspondent aux valeurs de l'OSB (panneau de copeaux approximatif) et du bois scié naturel. La haute performance permet l'utilisation de panneaux durs pour une couche de finition sur les sols.

En quoi il consiste et comment il est fabriqué

Copeaux de bois, plantes de feu de camp, transformés dans des défibreurs pour obtenir des fibres, qui servent de base. Pour la couche externe, appliquez sciure fine, poussière de ponçage.

L'ajout de modificateurs et de liants améliore les performances :

• le liant sont le formaldéhyde et les résines synthétiques, qui forment une structure dense;
• les additifs polymères augmentent la résistance et la résistance aux contraintes mécaniques;
• les hydrofuges, par exemple la colophane, la paraffine, augmentent la résistance à l'eau;
• les retardateurs de flamme augmentent la résistance au feu.

Parfois, les résines liantes ne sont pas utilisées si des fibres de bois à haute teneur sont ajoutées à la composition de la masse. lignine... La substance fond sous l'action du chauffage, rejoint les particules de la base.

La production comprend des étapes :

• séchage des matières premières dans des chambres, tri par taille;
• combiner des particules de bois avec des liants dans des mélangeurs ;
• transfert du mélange au département de moulage de l'équipement pour la formation d'un tapis à trois couches;
• pressage de la pièce (température +200 - 220 ° , pression 30 - 45 kg / cm²);
• refroidissement dans les sections du mode d'action en forme d'éventail.

Les pièces sont sciées sur mesure, rognées, puis poncées, et un plan parfaitement plat des panneaux est obtenu. Le matériel est stocké sur des palettes dans un entrepôt avec la température et l'humidité optimales de l'atmosphère jusqu'à son expédition.

Différence avec les panneaux de fibres

Les matériaux entrent dans une catégorie générale, mais ils forment des groupes différents. Spécialistes panneaux de fibres de bois peints et vernis appelés panneaux durs ou avec un autre type de revêtement (film laminé, placage, plastique).

Différences avec les panneaux de fibres :

• résistance plus élevée;
• densité accrue;
• plus grande résistance à l'humidité grâce au film.

Les feuilles souples appartiennent au groupe des panneaux de fibres et les feuilles dures - aux panneaux durs.

Caractéristiques et variétés

Surface des dalles standards il peut être lisse ou ondulé, le revêtement est réalisé dans une version mate, ou lui donne un éclat. Souvent, les panneaux de panneaux durs stratifiés sont appelés stratifiés s'ils sont à base de gros copeaux et que le PVC, le plastique et de fines couches de bois servent de revêtement.

Variétés légères et douces :

• LDF - 450 - 640 kg / m³;
• MDF - 640 - 840 kg / m³;
• HDF - 840 - 1000 kg/m³.

La couche ondulée au dos des panneaux facilite une bonne adhérence au mur ou au sol.

Les produits en panneaux durs sont recouverts de placage des deux côtés, car un revêtement unilatéral perturbera l'équilibre des indicateurs de résistance des surfaces pendant le fonctionnement, entraînant une déformation.

Le coût du matériel dépend de la dureté - plus l'indicateur est haut, plus le prix est élevé.

Caractéristiques du panneau dur stratifié

Le LDVP se caractérise par le fait que le revêtement le film protège en outre les panneaux de l'humidité, par conséquent, une telle finition peut être utilisée dans des pièces très humides, mais pas plus de 60%. Un film résistant à l'humidité est appliqué sur un ou deux côtés, la résistance du matériau à la vapeur et aux températures élevées en dépend.

Film laminé augmente la résistance du matériau, permet d'appliquer une variété de dessins avec imitation de matériaux naturels... Les panneaux durs stratifiés ont un coût plus élevé en raison de caractéristiques améliorées et d'une longue durée de vie. Couche de finition de surface permet un nettoyage humide en utilisant des détergents standards.

Type de matériau par densité

Les feuilles de faible densité pèsent moins, elles sont donc installées si le mur ne peut pas être surchargé, ce qui transfère la charge aux fondations de la maison. Les panneaux durs sont également divisés en fonction de l'épaisseur de la couche de finition, qui peut aller de 2 à 4 mm.

Distinguer qualités de panneaux durs par densité:

• T - versions souples avec un indice de densité allant jusqu'à 1000 kg/m³ ;
• H - dalles de moyenne densité jusqu'à 1100 kg/m³ ;
• DE - matériau avec la densité la plus élevée jusqu'à 1200 kg / m³.

Un carré de feuilles d'une épaisseur de 2,5 à 3,2 mm pèse de 0,5 à 3,52 kg, d'une épaisseur de 4 à 5 mm a une masse de 0,8 à 5,5 kg. La différence de poids est due à la densité différente du matériau. Un mètre carré de dalles d'une épaisseur de 6 à 8 mm a un poids de 1,2 à 8,8 kg et d'une épaisseur de 12 à 14 mm - 2,8 à 15,4 kg.

Autres spécifications

Résistance à l'humidité Les panneaux durs peuvent être différents en fonction de la densité et du matériau du revêtement protecteur. Valeur de résistance à l'eau déterminé par essai humide, tenir compte du degré de gonflement des échantillons :

• les marques semi-solides augmentent de taille de 40 % par jour ;
• les solides gonflent de 20 à 25%;
• superdur - de 14%;
• avec une augmentation plane raffinée de 10% des dimensions d'origine en épaisseur.

Le matériau résistant à l'humidité n'est toujours pas protégé à 100%, il n'est donc pas utilisé dans les pièces où il y a un coup direct d'eau sur la finition. Les bords du matériau sont particulièrement à risque.

Résistance à la traction ultime, la courbure est différente pour chaque grade de panneau dur :

• la résistance à la traction pour les variétés molles et semi-dures n'est pas déterminée, pour les dures - 0,3 MPa, superdure - 0,32 MPa;
• pliage pour tôles souples - 0,4 - 1,8 MPa, semi-dur - 15 MPa, dur - 33-38 MPa, superdur - 40-47 MPa.

Conductivité thermique matériau au niveau de 0,045 - 0,095 W / mK.

Tailles de feuille

L'épaisseur dépend de la densité du matériau et se produit pour les produits durs 6 mm, mous - 25 mm. Les panneaux super durs ont une épaisseur de 2,5 mm. Plus la densité est élevée, moins l'épaisseur est importante. Cette dépendance peut être à la fois un avantage et un inconvénient. Par exemple, pour la décoration de plafond, une épaisseur de 2,5 mm est idéale en termes de poids et de résistance, mais les caractéristiques d'isolation phonique en pâtissent. Par conséquent, ils choisissent souvent la meilleure option - des plaques d'une épaisseur de 12 à 20 mm.

Gamme de taille panneaux en fonction de la densité :

• matière douce - longueur 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 mm, largeur - 1200 mm;
• superdur, dur et semi-dur produit en longueurs de 3360, 3050, 2740, 2500, 2000, 1800, 1700, 1200 mm, largeur - 2400, 1800, 1500, 1200, 610 mm.

Le plus souvent, des dalles de dimensions 1200 x 2500 mm et 1200 x 2700 mm sont commandées. Pour un usage industriel, la largeur des dalles est de 1800 mm et la longueur atteint 6000 mm.

Marquage et décodage

Les grades sont déterminés par les propriétés physiques et mécaniques du matériau.

Les lettres du marquage indiquent type de produits :

• lettre M - matière souple ;
• TP ou TN - semi-solide ;
• T - solide avec un plan non traité ;
• ST - solide avec finition de surface;
• TSP - dur, avec une fine couche ligneuse et teint;
• TP - solide avec une surface peinte;
• La télé - résistant à l'humidité, non traité ;
• TSV - résistant à l'humidité avec un film décoratif;
• ST - feuille extradure;
• STS - super dur avec film laminé.

Les chiffres à côté des lettres indiquent la résistance à la traction. Par exemple, CTC 250 signifie que la feuille est super dure, avec un traitement décoratif, elle peut supporter 300 kg par cm2.

Application et conception

Les panneaux durs sont utilisés dans de nombreux domaines, car ils produisent une variété de variétés qui diffèrent par leur surface décorative.

Le matériel est utilisé :

• comme revêtement de murs et de plafonds, revêtement de cloisons ;
• comme substrat et finition de sol;
• pour la fabrication de meubles, le matériau de densité réduite est placé sur les parois, le fond et le dos des caisses ;
• comme base pour les peintures à l'huile;
• pour les structures, dans des conditions sèches et moyennement humides ;
• dans la fabrication de portes;
• dans le revêtement intérieur des voitures, des wagons;
• pour la fabrication de contenants, emballages.

Le film laminé imite divers matériaux naturels : marbre, granit, basalte, grès. Nombreuses finitions sous forme de différents types de bois. Il y a des dessins de pierre et de brique, de surfaces en béton, de tissus, de paille et de roseaux.

Comment choisir

Le panneau dur contient résines synthétiques et formaldéhyde, par conséquent, pour les locaux d'habitation, un matériau à faible teneur en composants est choisi (à un taux ne dépassant pas 1,3% de la masse totale). Cette information est contenue dans le certificat de conformité fourni par le fournisseur.

Lors de l'achat, vérifiez éclats en surface, courbure des panneaux, délaminage de la couche décorative. Des irrégularités indiquent que le produit a été exposé à l'humidité. Considérez le type de panneau dur qui convient à un travail particulier.

Règles de montage des panneaux durs sur un cadre

Méthode de trame implique l'utilisation lattes en bois d'une section de 40 x 25 ou 50 x 25, qui est imprégné d'huile de lin avant l'installation.

Dans un autre mode de réalisation, utilisez profilés galvanisés:

• CD - 60 - profil porteur ;
• UD - 27 - le cerclage ;
• Agrafe ES longueurs 90, 120, 150 mm pour la pose et l'alignement des profilés.

L'espace du cadre permet d'ajouter une couche isolante, une protection phonique, un pare-vapeur et une membrane d'étanchéité. Étape d'installation les lattes sont choisies de manière à ce que les bords de la feuille soient reliés sur le support, mais la distance était dans la plage de 40 à 50 cm.

Est-il possible de couper et quoi

Les outils manuels pour découper les tôles sur mesure ne sont pas utilisés, même pour les produits à faible densité. Une scie avec des dents fines et un affûtage pour le métal est inefficace.

Utiliser outils électriques :

• scie circulaire avec un cercle pour le bois;
• puzzle avec une lime à ongles pour le bois.

Des fournisseurs spécialisés (magasins) proposent des services de découpe de panneaux durs. Les dimensions réduites facilitent le transport des dalles sur le chantier.

Comment réparer

Installer des panneaux sur le cadre et sur la colle... Pour la deuxième option, il est nécessaire de niveler le mur, le sol ou le plafond afin qu'il n'y ait pas de distorsion lors de l'installation.

Utiliser compositions de divers types:

• ciment;
• polyuréthane;
• bitumineux;
• caséine.

Valera

La voix du gourou de la construction

Poser une question

La colle est choisie en fonction de la surface sur laquelle le panneau dur est fixé.Les composés à base de bitume et de polyuréthane conviennent au montage sur bois et métal ; la colle de caséine est également utilisée pour la première surface. Pour le béton, on utilise du plâtre, du ciment et des compositions hydrosolubles à base de polymères.

Caractéristiques de stockage et de fonctionnement

Le matériel est transporté par divers moyens de transport, tandis que une attention particulière est accordée à l'installation d'un auvent contre la pluie et à la fixation des plaques avec des élingues, des cordes... Le cisaillement du matériau entraînera l'apparition de défauts, de rayures en surface par frottement. Lors du chargement, les débris et la poussière sont retirés du plan des feuilles.

Stocker les dalles horizontalement avec doublure en bois, qui sont placés à travers les produits. La longueur des barres est égale à la largeur des dalles et elles sont placées par incréments de 50 à 70 cm, de sorte que les lattes intermédiaires supérieures soient au-dessus des lattes inférieures. Dans les grands entrepôts, des racks spéciaux sont installés. Les feuilles sont transférées en les retournant "sur le bord".

L'entretien des matériaux dépend de la variété. Les tôles non couchées sont traitées avec des peintures et des vernis afin de pouvoir effectuer un nettoyage humide. Les planches avec un film ou une couche de plastique peuvent être lavées avec un chiffon humide, afin que l'humidité ne pénètre pas dans les coutures.