Mousse polyuréthane pour basses températures

La mousse de polyuréthane d'une bombe aérosol est considérée comme un matériau pratique pour remplir les joints de construction. La mousse de polyuréthane d'hiver et d'été se comporte différemment à des températures inférieures à zéro, les constructeurs choisissent donc un isolant en fonction des conditions d'application et de fonctionnement. Par temps froid, le joint extérieur se dilate dans un mode donné, contrairement au joint d'été, qui ne mousse pas, ne prend pas de volume.

Caractéristiques et caractéristiques de la mousse de polyuréthane d'hiver

La mousse de polyuréthane comprend prépolymères et propulseurs. Le premier produit est formé par l'interaction de polyalcools et de méthylène diphényldiisocyanate. La seconde substance est un gaz de déplacement pour le prépolymère, un agent gonflant.

Le mastic en mousse de polyuréthane est divisé en types:

• par composition - deux et un composant ;
• par température de fonctionnement - hiver, toutes saisons ;
• par mode d'utilisation - pistolet, ménage;
• par catégorie de combustion - ignifuge, auto-extinguible, combustible (respectivement B1, B2, B3).

Par temps froid, l'isolateur de type hiver ne modifie pas le volume de la sortie du cylindre. La quantité du mélange et son moussage restent dans la plage normale. La masse n'est pas affectée par l'humidité, le vent, l'adhérence aux surfaces ne diminue pas.

Lors du remplissage des ouvertures dans une maison, la mousse d'hiver pour fenêtres fonctionne efficacement et adhère bien aux pentes en pierre, brique, béton, bois. Ne pas appliquer le matériau sur des surfaces huileuses et glacées.

Champ d'application

L'isolation hivernale pour les coutures est utilisée si le bâtiment est érigé à des températures inférieures à zéro, à d'autres moments, son utilisation est peu pratique en raison du coût plus élevé.

Portée de la mousse antigel :

• sceller les joints dans les structures murales verticales de l'extérieur;
• remplir les espaces entre les panneaux de la maison à ossature;
• joints d'étanchéité lors de l'installation de dalles de plancher, de parapets, de faîte;
• plaque de collage mousse, mousse de polystyrène pour l'isolation des murs, sols, plafonds;
• isolation phonique des vides et des interstices;
• imperméabilisation des espaces entre les portes, les cadres de fenêtres et les extrémités des murs ;
• installation de pentes de pièces extérieures, marées descendantes dans les ouvertures de fenêtres.

Une mousse antigel est nécessaire lors de l'organisation de la sortie de la cheminée, des conduits de ventilation des murs à la rue, si des travaux sont effectués en hiver. Le matériau est utilisé pour les réparations de la façade, du toit, du sous-sol, des pièces non chauffées.

Différence avec l'été

La différence se manifeste lors de l'application de la mousse de polyuréthane et de son utilisation ultérieure. Mousse d'été dans le givre à la sortie du tube "chutes" pas capable d'augmenter le volume... S'il est appliqué à des températures positives en hiver, il se dilatera, mais lorsque les indicateurs chuteront à des températures négatives, il s'effondrera. Cela se manifestera par un craquement à la pression, l'apparition de fissures, de creux.

La composition de la mousse d'hiver est différente, les composants chimiques sont sélectionnés de manière à ce que la substance se dilate dans des conditions de gel et prenne ensuite une forme stable. La polymérisation (prise de mousse d'hiver) ralentit, mais le processus se termine au bout d'un certain temps. En même temps, le nombre d'alvéoles fermées dans lesquelles le gaz est enfermé reste minime.

La mousse de qualité pour une utilisation hivernale n'a pas d'expansion ou de rétrécissement ultérieur après durcissement. Dans cet état, la masse ne peut pas geler, se fissurer et s'effondrer.

Quelle température peut-il supporter

L'utilisation d'un produit spécialisé est requise si une diminution significative des températures hivernales à des valeurs négatives est observée dans la zone de construction. Dans un autre cas, une mousse de polyuréthane durable est nécessaire si le travail de moussage est effectué par temps de gel.

Température d'application recommandée de la mousse de polyuréthane :

• Certaines marques fonctionnent bien à -10°, d'autres fabricants indiquent la limite d'application à -18°C, et même -20°C.
• Avec la technologie d'application correcte, la mousse congelée conserve ses caractéristiques de qualité lorsque la température descend à -35 ° C.
• Le cylindre isolant doit avoir une température positive (+ 5 °C) lors de l'application.

Valera

La voix du gourou de la construction

Poser une question

L'abaissement de la température en dessous de -10°C réduit le dégagement de mousse du récipient. Cette limite est considérée comme optimale pour l'application d'un isolant hivernal. Dans ce cas, le matériau conservera ses qualités d'isolation thermique, d'imperméabilisation et d'absorption acoustique.

Conditions d'utilisation

Les constructeurs suivent la technologie du travail pour assurer le bon fonctionnement des valves de la bombe aérosol, une polymérisation uniforme à l'intérieur.

La soupape d'échappement se bloque pour les raisons suivantes :

• chauffage hétérogène du contenu à l'intérieur, lorsqu'une partie de la masse reste épaissie;
• échauffement rapide et trop fort du récipient aérosol, alors que la transformation accélérée du prépolymère provoque l'apparition de caillots ;
• le cylindre est stocké à l'envers - la masse épaissie par le froid obstrue la vanne.

Dans ce dernier cas, la bouteille est placée avec la valve vers le haut, expulsée en appuyant un peu de gaz.

Il est impossible d'utiliser un ballon non chauffé - cela entraînera une consommation excessive de mousse, réduira la qualité du remplissage de la suture. De manière optimale - maintenez le récipient à une température de + 15 ° - + 20 ° C pendant 24 heures.

Travailler à des températures inférieures à zéro

Plans de travail ou cavité de couture nettoyer de l'adhérence de la glace, de la neige, de la poussière. Si l'écart est large, des bandes de mousse, de panneaux de fibres, de carton et d'autres matériaux y sont placés afin que la mousse ne tombe pas. La surface est humidifiée avec une brosse, un flacon pulvérisateur.

Procédure:

• le récipient aérosol est secoué pendant 30 secondes;
• le mélange est placé dans la couture de manière à occuper 1/3 ou 1/2 de l'espace (options pour un pistolet et un cylindre avec un tube);
• après application, la mousse est hydratée, évitant l'apparition de givre ou de glace.

La masse gelée est recouverte du rayonnement ultraviolet avec un matériau de finition, par exemple du plâtre, du mastic, du mastic, de la peinture. Vous ne pouvez couper l'excédent qu'après 1 à 1,5 jour, après séchage complet.

Combien de temps faut-il pour sécher

Première croûte à la surface du mélange se forme après 20 - 40 minutes, et le temps jusqu'à la solidification complète peut prendre jusqu'à un jour ou même plus.

La période de polymérisation dépend des indicateurs :

• température de l'air glaciale;
• humidité de l'atmosphère;
• composition du matériau.

Si l'isolateur est sursaturé en gaz de remplissage non lié, un grand nombre de liaisons ouvertes à l'intérieur sont obtenues. L'expansion est rapide, mais la stabilisation de la forme est retardée. L'absence de composants actifs de surface conduit à l'intégration des cellules dans de grandes cavités.

Le fabricant coordonne les processus de polymérisation et d'expansion en introduisant différents volumes d'agent gonflant.Le composant brise les bulles fermées et les grandes cavités afin que le gaz s'échappe et se solidifie uniformément.

Stockage de mousse de polyuréthane

La mousse à l'intérieur du récipient aérosol a une durée de vie limitée. Les interactions chimiques commencent, les réactions sont lentes, mais ne s'arrêtent pas.

Règles d'entretien des cylindres en mousse :

• il est préférable d'organiser la température sur le lieu de stockage au niveau de + 5 ° C;
• un stockage prolongé à des indicateurs négatifs réduit les caractéristiques du consommateur;
• les formulations à deux composants sont stockées plus longtemps, car les réactifs se trouvent dans des sections différentes du cylindre ou des conteneurs (selon le type de libération).

Valera

La voix du gourou de la construction

Poser une question

Lorsque vous travaillez avec un pistolet, le cylindre peut être laissé sur l'outil. Ainsi, la pression de travail dans l'aérosol sera constamment maintenue et le processus de polymérisation ralentira. Si après un tel stockage, il n'y a pas de sortie du mélange du tube, vous devez nettoyer la vanne.

Fabricants populaires

Les fabricants russes sont activement impliqués dans la fabrication d'un produit populaire:

• Proflex - L'entreprise Tula, en activité depuis plus de 15 ans, produit des aérosols de mousse ménagers et professionnels.
• LLC "Vlad PromPen" - un fabricant bien connu de la marque Master. Les produits de l'entreprise se distinguent par un rapport optimal de qualité et de valeur.
• Premium (SARL "De Lux")... Les produits se caractérisent par des propriétés de haute performance, une expansion efficace, une excellente adhérence grâce à des technologies innovantes.
• "Produit premium". L'entreprise opère depuis 2014, une production hautement spécialisée, destinée uniquement à la production de mousse.
• Kudo (JSC "Elf Filling") - la société a développé les gammes Home et Proff, les produits se distinguent par un bon rendement, taux de solidification, résistance à l'humidité, combustion.

Fabricants et marques étrangères : Soudal, Penosil, Dr. Scenk.

Ce qu'il faut considérer lors du choix

La qualité dépend en grande partie du volume de production et de l'expansion. Par conséquent, ces indicateurs sont pris en compte lors de l'achat.

Considérez les propriétés :

• la taille de l'augmentation primaire et ultérieure de la cylindrée;
• la densité du matériau, qui est moindre pour les options ménagères que dans les cylindres pour un pistolet ;
• la viscosité indique la fluidité de la masse, son adhérence à la surface du joint;
• retrait (exprimé en pourcentage du volume de la forme stabilisée par rapport au volume d'origine).

Valera

La voix du gourou de la construction

Poser une question

Le fabricant inscrit le débit en litres sur l'étiquette, mais l'indicateur n'est valable que dans des conditions d'application idéales. Faites attention à la période jusqu'à la solidification complète - l'heure du début de la finition ultérieure dépend de la période.