DIY grundläggande blockläggningsteknik

Den prefabricerade grunden för ett hus av armerade betongkonstruktioner uppförs snabbt och kräver inte omfattande förberedelser i form av installation av form och installation av en förstärkningsbur. FBS-block kräver ingen tid för att uppnå styrka, betongen har testats på fabriken. Remsbotten kan laddas med murverk och källargolvet kan göras omedelbart efter installationen.

Grundinformation och design av FBS-block

Grundblock är gjorda av betong i form av en rektangulär struktur. Inuti, enligt tekniken, installeras en ram från vissa typer av förstärkning. Konstgjorda stenar är tillverkade i alla storlekar, vikten varierar i intervallet 240 - 1960 kg.

Standardegenskaper hos betongblock:

• vattenbeständighet W2;
• tåla minst 50 serier av frysning och upptining;
• densitet inom 2,2 - 2,5 t / m3;
• styrka 100 - 110 kg / cm2;
• frostmotstånd F200.

Prefabricerade element levereras med monteringsöglor av armering som är avsedda att hakas vid installation av kranar och är placerade i det övre planet. Betong från klass B7.5 till B15 används, expanderad lera och krossad sten fungerar som fyllmedel.

Fabriker producerar specialtillverkade produkter med olika typer av metallnät, ramar eller linjära element. Tillverkare tillverkar betongblandningar med olika egenskaper tack vare speciella tillsatser som ökar frostbeständigheten eller fuktbeständigheten.

Beteckning av sorter av FBS-stiftelser:

• vanliga standardprodukter med fast fyllning - FBS;
• med inre tomrum för viktminskning - FBP;
• med ett genomgående hål för rör - FBV;
• grundkuddar - FL.

Den senare typen är en platt trapetsform gjord av tung betong med armering.

Blocken bör placeras i första raden under de rektangulära elementen för att optimera och jämnt fördela trycket från byggnaden till marken. Kuddarna planar ut ojämn mark och minskar vibrationer i hård mark. Armerad betongfoder minskar arbetskraftskostnaderna vid konstruktionen av fundamentet.

Tillämpningsområde

Prefabricerade produkter används för att bygga grunden för flervåningsstrukturer med stor vikt och för att bygga upp ett hus i privat konstruktion. Nivån på efterfrågan dikterar blockfundamentets styrka, som dessutom är försedd med en metallram inuti varje del.

Prefabricerade baser används där hällning av monolitiska sektioner är oacceptabelt av olika skäl:

• stort avstånd från anläggningen för produktion av betongblandningar;
• ogynnsamt klimat för materialhärdning under öppna förhållanden;
• otillgänglighet hos kunden för långsiktig konstruktion av nollcykeln
• önskan att minska arbetskraftskostnaderna vid anläggningen.

Prefabricerade element för en utvidgad grund används inte på jordbearbetning och underjord, eftersom tejpen på enskilda block motstår inte mycket böjande krafter. Använd i detta fall ett underlag av fundamentkuddar eller gör en monolitisk platta under hela huset.

I instabil jord kan en FBS-fundament göras om det finns ett tryckavskiljningssystem i form av pålar eller separata pelare med anslutning via en grill eller plattan.Det är nödvändigt att installera vanliga block, alternera dem med monolitiska sektioner för att öka böjhållfastheten, medan en steg-för-steg-förband av sömmarna mellan raderna med prefabricerade element görs.

Utskärningar i produkter används för att lägga kommunikation, vilket är bekvämt för industrialisering av konstruktion. Från lätta element läggs väggarna i källaren, källaren, block med fyllmedel av slagg, expanderad lera, med silikon typ av bindemedel.

Fördelar och nackdelar

Den största fördelen är den korta byggperioden för en solid grund. Vid privat bostadsbyggande finns det inget behov av att knåda komponenterna noggrant för att bibehålla blandningens proportioner, förbereda materialen och bygga formen. På vintern byggs fundamentet utan att speciellt värma betongen, vilket sparar kundens pengar.

Fördelar med att använda FBS-grundblock:

• blocken levereras med monteringsöglor för användning av utrustning för lyftmekanismer;
• det finns utskjutande och konkava spår i sidoytorna för en mer hållbar anslutning av elementen;
• för kalla områden tillsätts frostskyddstillsatser till blandningen;
• materialet produceras på fabriken så att produkterna uppfyller standarderna;
• livslängden närmar sig femtio år;
• det finns speciella typer av armerad betongglas för pelare.

Den största nackdelen är svårigheten att säkerställa vattentätheten hos förbindningsfogarna mellan FBS-plattorna. Problemet löses genom att använda en bentonitkabel på fogens yttre sidor. Allmän isolering från fukt görs genom att belägga med glasfiber eller tvärbunden polypropen. Vattenspärren är monterad på toppen av basen ovanför markfuktighetsnivån så att filmen inte skalar av under konstruktionen av nollcykeln.

Betong av låg kvalitet kan frysa, därför är god värmeisolering av ytterväggarna gjord för dem. Isolering med låg densitet fästs på limen med lim och fixeras sedan med jord vid återfyllning av fundamentets bihålor.

Förarbete

På marken är basbasens axlar uppdelade, taget från blockets layout för fundamentet. Korrekt beräkning av måtten på byggarbetsplatsen gör det möjligt att undvika snedvridningar och klara kraven för installation av vertikala strukturer, samt för att stödja golvplattor på väggar och pelare.

Beredningsprocedur:

• Byggnadens axlar är markerade av en lantmätare som använder en teodolit (strukturens hörn) och en nivå (markeringar på botten av utgrävningen, dike).
• En sladd sträcks längs fundamentets inre och yttre kanter, markeringspunkterna tas ut ett avstånd utanför konstruktionsområdet så att de förblir intakta under jordarbetet.
• Ett substrat av sand eller cement är anordnat med ramning och hällning av varje lager, eller ett armerat betongfoder av grundkuddar (FL-block) placeras.
• De inbäddade delarna av armerad betongfoder är svetsade, sömmarna behandlas med vattentät material.
• Markeringslinjens korrekta spänning kontrolleras.

Sand, krossad sten och cement skördas för att förbereda en mortel för tätning av fogar. Träblock på 50 x 100 mm används för distanser vid mellanliggande lutning av block. Nödvändiga behållare för vatten och blandning, spader, murslev, hammare. Horisontaliteten kontrolleras med vatten- eller lasernivå, vertikaliteten för installationen av blockfundamentet koordineras med en lodlinje.

Läggteknik

Lyftautomekanismer är placerade så att det inte förekommer någon kollaps mellan groparna. Ursprungligen läggs block i hörnen på remsfundamentet, sedan installeras kolonnglas under kolumnerna, om sådana föreskrivs av projektet.

Elementen placeras på en cement-sandmortel som håller dem ihop med en strö eller prefabricerad kudde. Ibland handlar layoutplanen om att lägga trådnät på de platser där grunden läggs från betongblock.Korrekt installation kontrolleras med verktyg, justeras med en kofot. Om skevheten är betydande lyfts enheten upp på lyftselen och basen planas för installationen.

Sömmarna mellan de prefabricerade elementen tätas med en lösning, som tidigare har borrats och sys för tätning. Den andra raden placeras på murbruk så att ligering av de vertikala sömmarna observeras. Om det under installationen uppträder ofyllda områden där standardblocken inte passar, förseglas de med betong. För detta installeras formning.

Den färdiga strukturen från utsidan är mantlad med en film för att isolera den från fukt, varefter den isoleras med polystyren, penoizol eller andra material med låg vattenabsorption. Källargolvet eller väggen i första våningen läggs omedelbart efter att murbruk har stelnat och bihålorna återfylls.

Källarväggarna kan vara smalare än grundtejpen eller överhäng. Det beror på materialet i murverket, medan dimensionerna väljs enligt konstruktiv beräkning. Om väggen är lätt och varm (skumbetong, cinderbetong, kolsyrad betong) blir dess tjocklek liten. Innan läggningen görs horisontell isolering och ett galvaniserat utflöde placeras runt fogens omkrets. Detta förhindrar att regn och snö kommer in i fogens söm.

Ett sätt att spara pengar

Kuddplattorna kan läggas på ett sådant avstånd att stödet för det överliggande blocket med båda ändar faller på de armerade betongelementen. Gapet mellan PL-lagen är täppt till med jord och rammas. Besparingarna från en sådan intermittent installation är cirka 22 - 25%, vilket leder till en minskning av kostnaden för att bygga en prefabricerad grund.

Ibland används en torr blandning utspädd med vatten för att täta fogarna mellan prefabricerade strukturer. Det är bekvämt, men du kan sänka kostnaden genom att förbereda en konventionell cement-sandmortel i en koncentration av 1: 3 (cement respektive sand).

Organisationen av byggarbetsplatsen inkluderar korrekt lagring av block på avståndet från den förlängda kranfästet. Så du behöver inte leta efter extra utrymme innan du installerar blocken i installationsläget och flyttar lyftmekanismerna.

Vid byggandet av nollcykeln används små lastbilskranar med lämplig lyftkapacitet, som lätt kan klara grundblocken. Järnvägsmonterade tornkranar ansluts i byggnadsstadiet på andra och ytterligare våningar när lastbilskranar inte längre kan nå önskad höjd.

Det är viktigt att använda ett konstruktionsflödesschema som visar varje arbetssteg med en indikation på tidsintervallet. Detta gör att den hyrda utrustningen kan stå på tomgång mindre och konstruktionen kommer att slutföras i tid. Entreprenören måste organisera leveransen av block från fabriken och deras installation från hjul, vilket ger konkreta kostnadsbesparingar.