Vid grundläggning av byggnader tas hänsyn till deras fulla kostnad och förmågan att bära byggnadens massa. En mängd kolumnerade baser är en glasfundament som klassificeras som snabb uppförd och pålitlig.
Applikationsområde
Grundfabrikerade glasfabriker av armerad betong är gjorda av tung betong.
Designen används i flervåningsbyggnad av rambyggnader av offentliga byggnader, för byggande av produktions- och extra lokaler, industriföretag. Broar, underjordiska parkeringsplatser, lager, hangarer är byggda på sådana fundament.
Kan användas i icke-seismiska och seismiskt farliga områden. Installation på mark i icke-aggressiv, svagt eller måttligt aggressiv miljö är tillåten.
Fundamentmunstycken är inte avsedda för installation på permafrost, nedsänkning och bulkjord (underminerad).
Konstruktion av glasfundament
Basplattan med en tjocklek på minst 250 mm kan bestå av flera steg och bildar en monolitisk struktur av en pyramidformad eller konisk form. Plattan absorberar vertikala belastningar från kolumnerna på vilka byggnaden är monterad.
En pyramidformad eller fyrkantig underkolonn har ett hål i vilket kolumnerna är installerade. När den är monterad ser basen ut som ett glas, från vilket namnet kommer.
Underkolonnens höjd kan ökas beroende på den möjliga belastningen och byggnadens konfiguration.
Hela glasets volym är förstärkt med stålstavar och förstärkningsnät.
För- och nackdelar med glasfundament
Den kolonnformade grunden för glastypen har ett antal fördelar:
- fabriksgaranterad överensstämmelse med de geometriska dimensionerna enligt ritningarna;
- styrka hos fabrikstillverkad betong, kvalitetskontroll av fabrikslaboratorier;
- snabb installation av basen;
- ett minimum av förberedande markarbeten som inte kräver kostsam markutveckling,
- konstruktionen börjar utan att vänta på att betong får styrka;
- installation på de flesta typer av jord;
- lång livslängd samtidigt som den skyddar mot aggressiva effekter av fukt;
- förmågan att skapa distribuerade fundament i alla storlekar och geometrier.
Nackdelarna som begränsar användningen av fundamentmunstycken för en pelare i privat konstruktion inkluderar höga kostnader, transportkomplexitet och behovet av ett stort fritt område för installationsarbete.
Tillverkningsstandarder
GOST 24022-80 är tillämplig på byggnader med en våning i jordbruket, där strukturförstärkning kan krävas.
Tekniska krav
Fundament tillverkas i stålformar för att säkerställa exakt geometri.
Betongkvaliteten får inte vara lägre än M200. M300-märket används om ett sådant krav fastställs av projektet. Betongens faktiska och härdningsstyrka bör inte vara mindre än 70% av den beräknade och för vinterperioden inte mindre än 90%.
Frostbeständighet väljs utifrån klimatförhållandena i användningsområdet.
Skyddets tjocklek är 50 mm med en avvikelse på högst +10 mm och -5 mm. Täckning är avståndet från strukturens yttre yta till närmaste förstärkning i nätet.
Varje korsning måste anslutas genom svetsning - vridning med sticktråd är inte tillåten.
Avvikelsen från glasets mått från ritningarna bör inte överstiga 16 mm i horisontellt läge och 10 mm i vertikalt plan.
Kolonn- och fundamentanslutning
Betongpelarna är installerade i håligheten och förstärkta och planar i vertikalt plan. Gapet mellan pelaren och glasets väggar hälls med betong, kvalitet inte lägre än M200.
Stålpelare svetsas till armeringen som släpps ut från väggarna, fria håligheter fylls också med cementmortel. Förankring är möjlig.
Mått (redigera)
Standard geometriska mått på glasögon för kolumner anges i tabellen i GOST. Sålens mått är kritiskt viktiga, som kan vara från 1200x1200 till 2100x2100 mm. Bärförmågan för hela fundamentet beror på området.
I vissa fall tillåter GOST en minsta storlek på basplattan på 900x900 mm.
Hela konstruktionens höjd varierar från 750 till 1050 mm, varav minst en tredjedel är bottenplattans tjocklek.
Klassificeringsmetoder och produktbeteckning
FRÅN
- 1F är utformad för kolonnstolpar med geometriska mått på 300x300m.
- 2F - fundament för pelare 400x400 mm.
Beroende på väggarnas tjocklek och den möjliga belastningen är fundamenten uppdelade i tre typer.
Den första är avsedd för konstruktion av väggar upp till 250 mm tjocka, och den andra för murverk tjockare än 250 mm. Den tredje typen är avsedd för särskilt tunga strukturer och tillhandahålls av projektet.
Dessutom skiljs två typer ut beroende på operationen i aggressiva miljöer: H - normal permeabilitet, P - reducerad permeabilitet.
Märkning
Grundbeteckningen utförs med färg på strukturens sidoyta. Märkning består av en eller två alfanumeriska grupper åtskilda av bindestreck.
I den första gruppen, enligt GOST, indikeras sulans dimensioner och produktens höjd i decimeter som är avrundade till heltal.
Den andra gruppen avslöjar bärighet, liksom typen av permeabilitet, om fundamentet är avsett för placering i aggressiva miljöer.
Exempel på beteckningar:
- 1F13.8-1. Fundament för en pelare på 300x300 mm med en fotstorlek på 1300x1300 mm, en höjd på 800 mm. Bärkapacitet på 1 grupp för väggar upp till 250 mm tjocka.
- 2F20.9-2P. Kolonnens tvärgående dimension är 400x400 mm, sulan är 2000x2000, höjden är 900 mm. Det är möjligt att bygga väggar tjockare än 250 mm; betong med nedsatt permeabilitet används.
Installationssteg
Fundament av glasstyp ställer ökade krav på markens mekaniska sammansättning. Permafrost, fyllning och avtagande mark är olämpliga, eftersom nedsänkning och förstörelse av hela strukturen är möjlig under byggnadens hela massa. Rörelser är också möjliga på hissjord på vintern.
Innan du väljer typ av fundament utförs geologiska undersökningar, där, förutom styrka, det hydrologiska tillståndet, minimi- och maximala grundvattennivåer bestäms enligt långvariga observationer.
Om det behövs dräneras området, dränering görs. Möjligheten att fördjupa sig i marken beror på vattenhöjden.
Med ett positivt beslut att använda en glasfundament börjar de preliminära åtgärder.
Förbereder för installation
Byggarbetsplatsen rensas från byggavfall och all vegetation, träden rotas upp. Uppläggningen av området utförs med hjälp av bulldozrar. Om en grop föreskrivs av projektet grävs jorden med tunga grävmaskiner.Förutom det allmänna kan en grop grävas runt byggnadens omkrets eller för varje glas separat.
Om komprimeringsbädden tillhandahålls av projektet ska den skjuta ut 300 mm bortom bottenplattan på vardera sidan. Baserat på detta utförs jordprovtagning.
I slutet av jordprovtagningen planas botten av gropen och stampas med mekaniska medel.
På jordar som är benägna att sjunka, ordna en kompakterande kudde av fin krossad sten och sand. Först hälls ett lager krossad sten, som ramas in med hjälp av mekaniska anordningar eller fästanordningar på konstruktionsmekanismer. Nästa lager är sand. Efter att ha spillts med vatten ramas sandkudden på samma sätt som en krossad sten.
Nästa steg är markeringen av de platser där fundamenten installeras. Markera den exakta installationsplatsen för blocken med hjälp av listerna (2 mm tråd) och en lodlinje. Därefter, med hjälp av en dimensionell mall på marken, mät placeringen av fundamenten på sidorna. För att underlätta installationen av fundamentet hamras pinnar i marken som är anslutna med en sträng.
Den horisontella nivån för alla baser är jämn med en nivå. Nivån ska vara nära perfekt - lägg till en kudde om det behövs.
Installationsarbete
Arbetare som har genomgått utbildning och har tillstånd att arbeta med lyftmekanismer får installera.
- Kontrollera tillståndet och korrigera vid behov monteringsöglor. Måla sidornas position enligt projektet.
- Slinging utförs med två eller fyra krokar, beroende på produktens vikt.
- Efter lyft rengörs den nedre delen av bottenplattan från vidhäftande jord.
- Grundens exakta orientering utförs manuellt på en höjd av 15–20 cm från marken.
- Den slutliga justeringen görs med kofotar efter att blocket har sänkts till marken.
- Innan jorden återfylls är grunden skyddad mot fukt. Använd limmetoden eller belägg med speciella föreningar.
- Efter installationen av alla glasögon börjar installationen av kolumnerna.
Stiftelser av glas används aktivt i industriell och civil byggande. Designen gör att du kan minska tiden för installationen av baserna och omedelbart efter det att konstruktionen påbörjas. Prefabricerade block garanterar deras styrka och geometriska dimensioner, vilket påskyndar installationen och bidrar till konstruktionens stabilitet.
