Gör skruvhögar för fundamentet med egna händer

Konstruktionen av något föremål börjar med att fundamentet arrangeras. Byggnadens integritet och livslängd, komforten hos människor som bor i den beror på kvaliteten och tillförlitligheten hos stödsystemet. Ganska ofta är en skruvfundament det enda möjliga alternativet för att skapa en bas för ett hus eller en hjälpkonstruktion. Detta händer när man bygger på svaga och instabila jordar, botten av en behållare eller i en sluttning. När aktiviteter utförs under gynnsamma förhållanden, gör många markägare en höggrund med egna händer, baserat på en gedigen lista över fördelar som denna teknik har.

Montering av skruvpålar

Skruvpålar liknar en propeller till en utombordsmotor med en långsträckt axel. Produktenheten är ganska enkel, vilket har en positiv effekt på deras kostnad och tillgängligheten för självmontering.

Skruvhögar för fundamentet består av följande delar:

• Ihåligt metallrör. Det är axeln på stödet som funktionella delar är installerade på. Tillverkad av stålplåt med en minsta tjocklek på 3,5 mm.
• Dricks. Har en spetsig sida för att komma in i brunnen och ge kolonnen önskad riktning.
• Blad. De har olika storlekar, former och vinklar. För varje jordtyp har separata indikatorer utvecklats som måste beaktas vid design och tillverkning av hemlagade pålar.
• Sko. En del av röret med anordningar för att gripa, hålla och skruva pålen i marken. Efter att produkten har sänkts ner i marken skärs denna del som regel och ett stålhuvud svetsas på plats.

Pålängden varierar mellan 130-260 cm. Om det är nödvändigt att öka djupet för sänkning, fästs ytterligare länkar till produkten. För detta används kopplingar eller svetsning. Diametern börjar från 55 mm och kan nå 160 cm om en tegel- och betongbyggnad byggs i flera våningar.

Varianter av skruvhögar

Branschen producerar ett brett utbud av produkter som framgångsrikt kan användas i privat konstruktion.

Tips om rör kan vara:

• gjutning - representerar en monolitisk del, kännetecknad av ökad hållfasthet och slitstyrka;
• svetsad - gjord av plåt, sömmen är en svag punkt;
• öppen - spetsen saknas, i stället är det en bit rör med starka och vassa kanter.

Under produktionsprocessen svetsas spetsarna till pipan, fogen slipas och poleras. För att säkerställa tillförlitlig kontakt mellan delar är de gjorda av samma stålkvaliteter.

Pålar kan ha följande typer av blad:

• bred - har ett stort stödområde, används för installation i torvmyrar, kvicksand, lerig och sandjord;
• smala - knivarna har en mer riktande funktion, och kvarhållningen tillhandahålls av jorden med hög densitet, hårdhet och stabilitet.

Beroende på antalet styrelement är pelarna uppdelade i enkel-, flerblad och spiral med minsta gängstorlek.

Tillverkare använder följande typer av beläggningar för produkter mot korrosion:

• polymer - stark, slitstark med hög vidhäftning till metall;
• polyuretan - motståndskraftig mot slitage, salter och syror, temperaturförändringar;
• epoxi - stark, billig, hållbar men ömtålig;
• kallförzinkad - praktisk, motståndskraftig mot aggressiva ämnen, benägen att lossna från järn;
• varmförzinkad - vidhäftning är bättre, det finns begränsningar på surhetsnivån och jordmotståndet;
• färg, grundfärg - tillgänglighet av teknik, enkel applicering, dålig nötningsprestanda.

Typen av täckning väljs baserat på analysen av jordens sammansättning och förekomsten av slipande element i den.

Regler och märkning

För skruvhögar har följande markeringar fastställts för att identifiera produktmodellen:

• En spiralformad bladstapel (CBL) - har en eller flera uppsättningar blad placerade vid spetsen eller längs hela rörets längd och en relativt tunn cylinder.
• Spiral spiralhög (SHS) - består av ett fat med en spets, en eller flera varv av utvändig gänga.
• Kombinerad skruvhög (SVK) är en produkt med en avsmalnande eller öppen spets. På stammen svetsas spiraler och blad i en viss ordning.

På produktens kropp anges dess diameter, längd, bärförmåga, indikatorer för syrabeständighet och jordmotstånd.

Stål för produktion av pålar väljs för data som miljöens aggressivitet, belastningsgraden och installationsförhållandena

Följande stålkvaliteter används vid tillverkningen:

• St3 - standardkolstål av medelhög kvalitet;
• St10 - högkvalitativt konstruktionsstål av kol som är beständigt mot nötning och kritiskt höga temperaturer;
• St20 - konstruktionsstål, kännetecknat av hög hållfasthet och motståndskraft mot aktiva reagens;
• 09G2S är en legering med låg styrka och höghållfasthet för tillverkning av högar med stor diameter.
• 30XMA - rostfritt och värmebeständigt stål konstruerat för drift under förhållanden med hög temperatur, fuktighet och kemisk aktivitet.

Det är möjligt att göra högar med egna händer endast av legerat stål, men sådana produkter kräver ytterligare ansträngningar och kostnader för bearbetning mot korrosion.

Beräkning av skruvhögar för fundamentet

För konstruktion av konstruktion och val av tekniska parametrar för pålar används metoderna som föreskrivs i SP 24.13330.2011.

De viktigaste kriterierna är:

• produktens bärförmåga;
• jordens typ, densitet och mättnad med vatten;
• djupfrysning av marken
• körde den byggda byggnaden med inredda inredningar;
• anläggningens livslängd.

De erhållna uppgifterna används vid modellering. Beräkningen kan utföras manuellt, men det rekommenderas att använda utvecklade datorprogram som ger det önskade resultatet exakt och snabbt. Vid utgången får användaren ett diagram över stapelfältet med nedsänkningsdjupet och den optimala typen av grillning.

Användningsvillkor och omfattning

Användningsområdet för skruvpålar är endast begränsat av typen av jord. Stöd kan inte skruvas in i berg, vars motstånd överstiger materialets hållfasthet. Du kan inte heller skruva grundhögar i marken där det finns stenar och trädrötter.

Det är tillåtet att installera dem som element i ett stödsystem under sådana strukturer:

• fabriker, fabriker, hangarer, broar och andra industrianläggningar;
• bostadshus, administrativa och nyttiga byggnader, hangarer och lager;
• privata trästugor, bad, ramar och andra hjälpbyggnader;
• växthus, lokaler för att hålla fjäderfä och djur;
• bryggor, bryggor, bryggor, broar över vattenkroppar;
• stöd för staket, skyltar, skärmar för ljudskydd längs vägar;
• förstärkning av flodbanker, raviner och vallar.

Produkternas livslängd bestäms av stålkvaliteten de tillverkas av, tekniska egenskaper och driftsförhållanden.

I enlighet med bestämmelserna i GOST 27751-2014 rekommenderas följande högresurs:

• tillfälliga och säsongsbetonade anläggningar - 10 år;
• anläggningar där mycket aggressiva miljöer bearbetas - 25 år;
• privata hus och bostadshus - 50 år;
• byggnader av historiskt och kulturellt värde, teatrar, arenor och höghus - 100 år gamla.

Innan man gör en påelfundament kontrolleras testet av kontrollprovet för överensstämmelse med bärkapaciteten med de beräknade uppgifterna.

DIY-tillverkningsprocess

För att göra skruvhögar hemma behöver du:

• roulett;
• svetsning;
• Bulgariska;
• borra;
• pensel eller sprutpistol;
• korrosionsskyddsmedel.

Steg-för-steg-instruktion:

1. göra en kompetent ritning;
2. skära ut ämnen från plåt för blad och spets;
3. skapa mönster av tätt trä;
4. ge detaljerna en given form;
5. stänga upp spetsens söm, svetsa den och knivarna till röret;
6. gör hål i pipan för vridning;
7. rengör produkten från skalor och rost.

Det sista steget är att belägga pålarna med ett rostskyddsmedel och torka ut det. Stålramar tillverkas vid behov.

Installation av skruvhögar

Stöden kan skruvas in manuellt eller med en speciell teknik. Valet beror på deras storlek och kvantitet. Kolonner med små diametrar (upp till 60 mm) är enkla att installera för hand med skrot och rör som extra hävstång.

Huvudvillkoret är att stödets vertikalitet iakttas i alla installationsfaser. Dessutom måste pålarna sänkas så att de inte behöver skruvas loss. Detta är oacceptabelt eftersom markens densitet runt knivarna minskar, deras bärförmåga minskar. Efter inskruvning skärs skorna från stammarna och huvuden svetsas på plats. Sedan är alla element anslutna till ett stål-, trä- eller armerad betonggrillage.

Fördelar och nackdelar

Liksom alla stödsystem har en högfundament sina fördelar och nackdelar.

Designfördelar:

• tillämplighet på nästan alla typer av jord;
• förmågan att göra det själv;
• lång livslängd
• stabilitet i marken på grund av knivarnas bredd;
• möjlighet till installation i en sluttning utan föregående utjämning;
• installation på nära håll av underjordiska verktyg;
• återanvändbar.

Nackdelar med stiftelsen:

• känslighet för korrosion;
• begränsad säkerhetsmarginal;
• ansträngning av manuell installation;
• påtaglig kostnad;
• behovet av preliminära jordstudier.

Med rätt tillvägagångssätt kan du skapa en solid och hållbar bas.