Hur man gör en permanent formning för fundamentet med egna händer

Byggandet av alla bostäder, kommersiella och administrativa byggnader börjar med att grunden arrangeras. Bekvämligheten att vistas i lokalerna och byggnadens varaktighet beror på kvaliteten och den tillämpade tekniken för att tillverka sådana strukturer. Fast formning för fundamentet är en teknisk lösning som gör att du kan lösa flera tekniska problem samtidigt utan att de oundvikliga kostnaderna ökar. Det finns flera alternativ för tillverkning av sådana strukturer.

Funktioner av permanent formning

Enligt sin essens och definition är en permanent formning en form i vilken en förstärkningsbur läggs och en cementmortel hälls. Skillnaden från tekniken för att ta bort formen efter att betongen har härdat är att materialet för dess tillverkning förblir på plats. Syftet med sådana åtgärder är frånvaron av demonteringsverk och skapandet av ett teknologiskt skyddande lager mellan fundamentet och marken.

Funktioner av sådana konstruktioner:

• Styrka. Denna kvalitet gör det möjligt för strukturen att bibehålla sin konfiguration och integritet under betonglösningens tryck från insidan och jorden från utsidan.
• Åtdragning. Materialet ska inte absorbera fukt och ha luckor. I annat fall kommer lösningens sammansättning att störas, den kommer själv att sippra igenom sömmarna, vilket leder till överutnyttjande av blandningen.
• Korrekthet och tydlighet i geometrin hos de ingående delarna. Detta är nödvändigt för att skapa släta väggar och exakt rät vinkel.
• Varaktighet. Materialet väljs med så lång livslängd som möjligt eftersom det påverkar fundamentets bärförmåga och skick. Frekventa utbyten är kostsamma och obekväma.

Ibland stiger den expanderade polystyrenformen till hela källaren. I sådana fall vidtas åtgärder för dess ytterligare beklädnad. Beläggningar väljs som är motståndskraftiga mot mekanisk stress, fukt och ultraviolett strålning.

Varianter av material

Modern teknik har gett byggare ett brett utbud av material som kan användas vid tillverkning av gjutformar för permanenta fundament. Produkter skiljer sig åt i många avseenden, har sina egna fördelar och nackdelar. Det rätta valet kan endast göras efter en omfattande bedömning av varje material.

Expanderad polystyren

Brädor av polystyren är mycket populära i privat konstruktion. Materialet har testats i årtionden och har visat sig väl i byggandet av bostäder och industrianläggningar.

Expanderad polystyrenform för fundamentet har följande fördelar:

• låg tyngdkraft - skumblock är lätta att transportera och lägga utan betydande ansträngning;
• närvaron av ett dockningssystem för tunga och spår förenklar installationsprocessen och säkerställer att sömmarna är täta;
• hög läggningshastighet på grund av de imponerande dimensionerna på polystyrenformen;
• ett brett utbud av produkter när det gäller sammansättning och styrka;
• täthet, immunitet mot fukt
• utmärkta värme- och ljudisoleringsegenskaper;

Penoplex form har sina nackdelar:

• bräcklighet;
• förstörelse under påverkan av ultraviolett strålning;
• utsläpp av skadliga ämnen i luften;
• brandfarlighet
• begränsad livslängd (upp till 25-30 år).

Skumformning är en effektiv lösning för konstruktion av strukturer med enkel geometri, där det inte finns några rundade ytor, vassa och trubbiga hörn.

Arbolit

Brädorna är gjorda av cement och träspån behandlade med ett antiseptiskt medel. Vissa modeller har ett lager isolering. Denna typ av permanent formning började användas relativt nyligen, men har blivit efterfrågad på grund av dess många fördelar jämfört med liknande material.

Arbolitblock har följande fördelar:

• hög styrka;
• överkomlig kostnad;
• varaktighet;
• liten specifik gravitation;
• enkel bearbetning;
• enkel installation och montering utan användning av lyftutrustning;
• utmärkta isolerande egenskaper;
• robust yta;
• miljösäkerhet;
• brandmotstånd;
• frostbeständighet.

Den enda men mycket betydande nackdelen med materialet är dess hygroskopicitet. Den kan endast användas som en formning om vattentätning av hög kvalitet utförs, och detta är förknippat med ytterligare tid och ekonomiska kostnader.

Glasmagnesit

Materialet har en komplex komposition som innehåller naturliga och syntetiska element baserade på sågspån och glasfiber. Magnesitglas har en vacker yta och kan användas som permanent form för byggnadens underjordiska del och för källaren.

Panelerna har följande fördelar:

• låg specifik vikt;
• vattentäthet;
• goda värmeisoleringsegenskaper;
• brandmotstånd;
• ekologisk renhet;
• styrka mot vertikalt och horisontellt tryck;
• viss flexibilitet, tillräcklig för att skapa böjda ytor;
• enkel bearbetning med handverktyg.

Nackdelen med glasmagnesit är dess höga pris. Dessutom utförs endast produktion i Kina, och detta är en extra kostnad.

Metallplåtprofil

Profilerad plåtformning används ofta i privat och industriell konstruktion. Produkter från svart järn, rostfritt stål och aluminium används. Formen monteras med hjälp av nitar, dubbar och självgängande skruvar, beroende på vald design.

Fördelar med materialet:

• relativt låg kostnad;
• styrka;
• hållbarhet föremål för högkvalitativ beläggning;
• nästan absolut exakt geometri hos arken;
• ett brett utbud av produkter, olika i profilstorlekar och ytbehandlingar.

Nackdelar med form av wellpapp:

• begränsad livslängd på grund av metallkorrosion;
• skarpa kanter som du själv kan klippa;
• sammansättningens komplexitet
• behovet av att spendera tid och pengar på förseglade fogar.

Installationsprocessen kan förenklas något genom att använda aluminiumpaneler som är lättare och ogenomträngliga för fukt.

Dekorativ modell

Dekorativa block som kan säljas på byggmarknaden är ihåliga produkter som består av två sandbetongpaneler, fästa vid varandra med stålband. Beroende på modell appliceras inredningen på en eller båda sidor. Avståndet mellan sköldarna varierar också. Vid behov införs isoleringsplattor inuti. Dockning görs i förseglade lås på kanterna, inga ytterligare steg krävs.

Fördelar med dekorativ formning:

• en kombination av ett formulär som är klart för att hälla en lösning och en yttre klädsel;
• en mängd olika former och storlekar;
• snabb och enkel montering;
• närvaron av formade delar (hörn, rundning, konturer);
• vattentäthet;
• ekologisk renlighet;
• varaktighet;
• ett stort urval av stilar och färger på inredningen.

Nackdelen med sådana produkter är bara i deras kostnad.I privat konstruktion är det bara rika människor som har råd med ett sådant förvärv.

Syfte och tillämpning

Fasta formar används ofta i konstruktioner av konstruktioner av olika syften och storlekar. Denna struktur fungerar samtidigt som en form för att hälla lösningen med dess efterföljande härdning och isolering av armerad betongfundament från yttre faktorer. Dessa inkluderar kyla, fukt, jordtryck och kemiskt aktiva reagens i den. Det spelar ingen roll om det finns en källare bakom väggen eller inte. Stiftelsen behöver skydd och skapandet av bekväma förhållanden är en sekundär faktor i en sådan teknisk lösning.

Tillämpningsområdet för fast form är praktiskt taget obegränsat. Den används vid byggandet av sådana anläggningar:

• privata stugor, sommarstugor, herrgårdar;
• flervåningsbyggnader med en djupt nedgrävd bas;
• garage med inspektionsgropar;
• cateringanläggningar, inklusive sådana med källare;
• underhållningsanläggningar;
• administrativa och nyttiga byggnader;
• gång-, väg- och järnvägsbroar av armerad betong.

Listan fortsätter och fortsätter, eftersom denna teknik är tillämplig på nästan alla typer av konstruktioner. Endast nyanserna i materialvalet återstår, vilka bestäms av ett antal faktorer som är inneboende i varje specifikt projekt.

Specificering av anslutande element

Frågan om att ansluta formelementen kräver särskild uppmärksamhet. Graden av styrka och täthet spelar en viktig roll i betongstadiet efter härdning och återfyllning av jorden. När du väljer ett material bör du komma ihåg att dockningsenheterna kan tillverkas i förväg av tillverkaren eller att de måste göras självständigt.

Det finns sådana alternativ för att koppla samman formfragment:

• Thorn-groove system. Kanter är gjorda på plattor av expanderad polystyren, träbetong, glasmagnesit och vissa modeller av skumbetong. Efter sammanfogning får sömmarna inte täthet; för detta tillsätts ett tätningsmedel i dockningsenheten.
• Överlappande vågor. Används vid montering av en form från ett profilerat ark. Vanligtvis görs överlägget över en stor böjning. Ett tätningsmedel eller gummipackning placeras mellan arken, varefter fogen dras ihop med hårdvara, den får styrka och vattentålighet.
• Limning. Tekniken används när plywood eller slät stålplåt används för montering. Aluminiumtejp är limmat på fogarna och ger en pålitlig, förseglad och hållbar anslutning.
• På hårnålar i formade spår. Så här kopplas de dekorativa formfragmenten samman. Dockningsaggregaten är färdiga och är enkla och snabba att montera.

Under konstruktionen av olika konstruktioner är det tillåtet att använda formar av olika typ och typ, förutsatt att samma tjocklek på stödkonstruktionerna bibehålls.

Gör-det-själv fast forminstallation

För installation av fast form av arkmaterial följt av murbruk, krävs följande verktyg och material:

• betongblandare;
• Bulgariska;
• tång;
• hacksåg, hammare;
• nivå, måttband;
• spackel;
• sand, cement och krossad sten;
• beslag;
• tunna tråd- eller plastband;
• markör.

Arbetssekvens:

1. Mätningar. Skär plattor i fragment, som, när de monteras, bildar två plan som motsvarar konfigurationen av diken och källaren.
2. Lägger pulver i diket. Vätning, utjämning och komprimering av dynan. Häll ett tunt lager cementmortel i botten för att eliminera eventuella sprickor.
3. Installation av plattor på undersidan av utgrävningen, deras inriktning vertikalt och horisontellt. Fäst panelerna med spikar, stavar eller plaststift.
4. Tätning av sprickor och fogar.Beroende på storlek används silikontätningsmedel eller polyuretanskum. Efter härdning skärs överskottet av.
5. Tätning av fogar med aluminiumtejp. Tidigare måste materialet rengöras från smuts och damm, helst behandlas med en alkohollösning.
6. Stickning och läggning av en järnram. Det är bättre att ansluta stavarna med en tråd med en foder i ändarna på minst 10 cm. Användningen av svetsning orsakar rostutveckling, som så småningom kan bryta betongen.
7. Installation av golv och stöd, vilket ger formen styrka.

Efter att ha kontrollerat kvaliteten på den utförda operationen knådas och hälls betongen. Under processen att fylla formen måste luft avlägsnas från lösningen med en stålstav eller en djup vibrator. Det sista steget är att planera betongen med en murslev. Därefter täcks fundamentet med plastfolie och lämnas ensamma i 28 dagar för att härda.

För- och nackdelar med fast form

De viktigaste fördelarna med tekniken:

• enkel tillverkning;
• skydd mot fukt och kyla;
• minskad byggtid på grund av frånvaron av demonterings- och återfyllningsprocesser;
• spara pengar på avtagbara material;
• tillämplighet på byggnader av alla konfigurationer och höjder;
• minimera mängden avfall.

Nackdelar med designen:

• komplexiteten i konstruktionen vid temperaturer under nollan;
• omöjlig reparation och demontering;
• känslighet för porösa material för förstöring av gnagare.

Med ett kompetent tillvägagångssätt låter användningen av fast formning dig spara pengar på konstruktion med uppenbara fördelar för slutresultatet.