För att betong pålarna är skalen med en nedfällbar eller avtagbar sko nedsänkta i marken. Höljesrör för utborrade pålar lämnas i marken eller tas bort när de är fyllda med betong. Tekniken har inga begränsningar beroende på tätheten hos byggnaderna i staden. Under sådana förhållanden begravs skalen med skruvmetoden.
Höljesdefinition
Borrstavarnas diameter är 0,35 - 1,5 meter, längden når 30 meter, denna typ av pålar används under höga belastningar och med en djup placering av stabila jordlager.
Tekniken används under följande förhållanden:
- koncentrerade horisontella och vertikala belastningar;
- på byggarbetsplatser med svåra tekniska och geodetiska förhållanden;
- när det gäller närliggande byggnader.
Betongrör innehåller flera sektioner med speciella fogar för en tillförlitlig och snabb anslutning. Betong laddas i tratten från en bilblandare eller en elektrisk vibrerande tratt med en pneumatisk slaganordning används. Den använda kokongen tas ut ur borrhålet efter att den angivna höjdsektionen har fyllts med betong.
Betongen i borrhålet komprimeras med en vibrator som är fäst vid höljets inloppstratt. Efter full fyllning bildas pålhuvudet med en lagermaskin och isoleras på vintern. Lutande och vertikala element installeras enligt tekniken för utborrade höljen. Stationära kapslar nedsänks med en driteller (skivspelare) och de extraherade sektionerna begravs och avlägsnas med en vibrerande påeldrivare.
Sorter av högpaketering
Pålar är ordnade enligt principen om en vägg i marken. Stammen grävs med ett hydrauliskt grepp skyddat av en bentonitblandning. Betong delamineras inte i betonggjutna uppsamlare och blandas inte med markvätska som uppträder i passagerna under borrningen. Betongen sker jämnt till botten av brunnen, med sticklingar som kommer ut till ytan.
Populära metoder för att packa högar:
- borrning i lagerhölje;
- slagborrning;
- kontinuerlig ihålig skruvmetod;
- skruva höljet;
- vibration nedsänkning av en ihålig pelare;
- muddring under skydd av en lerblandning.
Bredningen vid botten av högen görs med den explosiva metoden. I den färdiga brunnen är höljet monterat så att det inte når botten av passagen med 1,2 - 1,5 meter. En laddning av den erforderliga massan sänks ner i röret och detonatorn förs upp till rivningsanordningen. De exploderar efter att ha fyllt skalet med betong, vilket resulterar i att blandningen kommer in i den expanderade nedre sfären. Resten av utrymmet är fyllt med betong till toppen.
Installation av utborrade pålar med höljesrör
Inventeringsmetoden är användningen av höljeskapslar, begravda under processen och avlägsnas efter gjutning.
Det finns typer av installation:
- pneumatiska ramade stavar;
- vibro-ramade högar;
- frekvensramade rack.
Pneumatisk avstampning används för baser med en hög nivå av markvätska. Blandningen matas in i höljeskapseln under lufttryck i små fraktioner. Arbetet utförs genom ett luftfack för pneumotryck med ventiler i toppen och botten för dosering.
Vibrationsramning används på torra platser. Höljets kropp nedsänktes i marken av vibrationer, som i slutet är utrustad med en avtagbar järnbetongspets. Vibratorn avlägsnas och röret fylls med en lösning med 0,8 - 1,0 m och sabotagestången sänks ned. Som ett resultat pressas spetsen i marken och en vidgad häl erhålls. Höljeskapseln avlägsnas efter fyllning med betong.
Frekvensramning använder hölje med gjutjärnssko längst ner. En förstärkningsbur placeras i kolonnens hålighet och nedsänks under hammarslag till önskat märke. Vid rörelse komprimerar röret jordlagren. Höljet lyfts gradvis av vibrationer parallellt med blandningens matning, medan hammaren fortfarande kompakterar betongen och skon pressas i marken längst ner i passagen.
Syftet med höljet i brunnar
Röret hindrar jorden från att falla i brunnen, därför är väggmaterialet valt korrekt. Valet beror på pålens diameter och markens fysiska och mekaniska egenskaper. Ofta är materialet plast eller metall. Anordningen för utborrade pålar med användning av höljesrör används i alla geologiska situationer, instabila jordar.
Upprörelsen används under följande förhållanden:
- oväntade förändringar i tjockleken på täta skikt;
- vid kapning av vallar med stenblock eller rester av betong, stenar inuti;
- i staden.
Skal upp till 10 meter är placerade för medelstora och låga belastningar (lågbyggnad). Använd inte den uttråkade metoden i permafrost när aggressiva markvätskor upptäcks eller industriellt avfall exponeras för stammen i marken.
Högar med upp till 50 meters förpackning är ordnade i våta länder. Höljet placeras i heterogena flytande jordar blandade med sandjord och sandlager. Foderhögar upp till 60 meter monteras med kraftfull utrustning på vilken mark som helst. I seismiska områden tillhandahåller höljetekniken metallskal som inte tas bort efter att ha laddats med betong.
Fördelar med uttråkad teknik
Den huvudsakliga positiva punkten är förhållandet mellan pålfundamentets kostnad och tillförlitlighet. Grunden är ett billigt och jämnt stöd som tål upp till 10 ton tryck. Höljesstänger placeras i vilken mark som helst och livslängden är ungefär ett sekel.
Fördelarna med uttråkad teknik med installation av hölje lyfts fram:
- installationshastighet;
- året runt konstruktion med frysskyddstillsatser;
- skruva i högar och fylla med betong i ett tätt byggt område i en metropol utan användning av tunga aggregat;
- låg ljudnivå under drift.
Vid vibrering och skruvning används modifierade tekniska mekanismer som transporteras kompakt och placeras bekvämt på en liten byggarbetsplats.
Arbetsregler
När höljet installeras och förpackningen utförs används regleringsdokumenten SP 24.13.330, SP 28.13.330, SP 45.13.330, samt riktlinjer för branschen och avdelningarna. För ett specifikt fall, ett arbetsproduktionsprojekt (PPR), utarbetas standardteknologikort för processen.
En borrmaskin med skruv eller borr används för att passera den valda sektionen och längden. Brunnhuvudet är höljt med en stålrörsektion. Bredningen längst ner utförs om den är i projektet. En dokumentär undersökning av brunnen genomförs efter avslutad borrning. En förstärkningsstruktur placeras i bagageutrymmet för att öka bärförmågan. Betong utförs med metoden för ett rörligt skal, betongrör används. De är raka eller teleskopiska.
Betong bereds på plats i betongblandare eller tas med från fabriken. Blandningen skyfflas ständigt tills den läggs i strukturen, men inte mer än 12 timmar, annars minskar styrkan.
Rekommendationer för att arbeta på olika jordar
Metall- och plastkapslar placeras i jordlagren:
- torvjordar;
- lerjord, leror;
- sand, sandjord
- loams.
I vattnade formationer, instabila, flytande, sjunkande jordar, utförs betong senast 8 timmar efter att brunnen har avslutats. I hållbara markkategorier förlängs standardtiden för att starta betong till 24 timmar.
Om det inte finns någon möjlighet att lägga blandningen inom den angivna tidsramen bör borrningen inte påbörjas förrän gynnsamma omständigheter uppstår. Borrningen av de startade passagen stoppas vid en nivå av 2 m till designmärket och ingen expansion utförs.
Valet av produkternas diameter
Först samlar de in laster från anläggningen under konstruktion, beräknar det faktiska trycket på påelfundamentet. Beräkna därefter önskad yta på stativets bas. Men enligt tabellerna plockas hälens kvadrat utan beräkning.
Ta hänsyn till det faktum att den faktiska belastningen med nödvändiga koefficienter inte bör vara mer än den beräknade markmotståndet. Motsvarande värde väljs i tabellen och pålens diameter bestäms. Komplicerade beräkningar utförs av ingenjörsarbetare, som kunden vänder sig till för att hitta fundamentets parametrar.
