När och varför är det nödvändigt att använda metoden för stapelindragning

Tekniken för indragning av påelfundamentstöd används om konstruktionen utförs nära andra byggnader. När du kör eller använder vibrationsmetoden sprider sig vibrationer i marken, vilket skadar närliggande baser och leder till att mikrosprickor uppträder. Att trycka in pålarna ökar jordens bärförmåga, minskar den tid det tar att bygga grunden och sparar pengar.

Omfattningen av pressade högar

Armerad betong och stålställ pressas genom att applicera statiska laster strikt vertikalt. Tekniken är överlägsen andra metoder när det gäller produktivitet under omständigheter där det är nödvändigt att installera pålar i ett tätbefolkat område i staden.

På längdsektionen är högarna uppdelade i typer:

• prismatiska stavar används i bostäder och industribyggnader;
• pyramidstrukturer används sällan på grund av sin lägre styrka och tillförlitlighet, de är avsedda för byggnader med ett litet antal våningar;
• trapesformade stöd fungerar bra som bas under broar och övergångar;
• diamantfästen placeras i svällande skikt för att effektivt motstå skjuvning.

Stapeltrycket används för stora arbetsvolymer när stora fältytor från vertikala element är ordnade. Installationen utförs snabbt, vilket påskyndar byggnadsarbetet. Massiva och ihåliga runda element, fyrkantiga och rektangulära, används, I-balkar och T-sektioner installeras.

Instabila jordskikt kollapsar och flyttas från den dynamiska påverkan från hammare och vibrerande enheter. Därför förhindrar krossning av pålarna med statisk kraft sådana risker.

Maskinernas kraft är tillräcklig för att installera ett stort antal stavar utan begränsningar och hjälp av hjälpmekanismer, medan hammarsättningsmetoder endast implementeras med användning av preliminär borrning av huvudpasset, därför är körprocessen i täta lager dyr.

De viktigaste metoderna för att pressa pålar

Tekniken för montering av vertikala stöd väljs beroende på jordskiktens fysiska och mekaniska egenskaper. Använd utrustning som har egenskaper som en punktinställning, linjär eller koordineringsmaskin. Specialiserade aggregat är inte begränsade block med en funktion, så deras användning är bekväm att arbeta med.

Stapeln fixeras av mekaniska anordningar på stödramen. Pumpar baserade på hydraulikförsörjningstryck säkerställs enhetens stabilitet med vikter. Effektivt arbete garanteras genom att flytta maskinen med ett självgående pneumatiskt chassi.

Separata högpressande automatiska installationer produceras, specifikt riktade till organisationen av statisk kraft. Racket fördjupas under påverkan av enhetens vikt, ibland appliceras vibrationer också om förhållandena tillåter.

Punkt

Metoden hittar tillämpning under restaurerings- och renoveringsarbetet för gamla byggnader, när det är viktigt att inte skada befintlig kommunikation. De spetspressade högarna installeras noggrant för att inte kränka integriteten hos de gamla fundamenten och intilliggande fundament.Hydraulisk installation hjälper till att skjuta in elementen.

Tekniska kartor är utvecklade så att avvikelsen mellan stativets centrala axel från det projicerade läget inte överstiger ± 5 mm horisontellt. Platsen för fördjupning markeras på platsen med förstärkningsstycken som hamras i marken med 20 - 30 cm. För platsinstallation lagras de förberedda elementen i en stapel med en höjd av högst 2 m, medan stativens huvuden är i ena sidan.

Om det finns flera typer av stödstänger organiseras separata lagringsutrymmen för dem. De lyfts och monteras med en konstruktionskran. De nedstaplade enheterna är placerade så att alla kan arbeta vid maximalt antal indragspunkter. Maskinens rörelsediagram anges i arbetsflödesdiagrammen.

Linjär

Metoden består i utrustningens längsgående rörelse i riktning mot balkraden. Med den linjära metoden behöver du inte styra axelns centrum när du fördjupar varje rack, du måste ställa in den längsgående linjen korrekt.

Preliminärt arbete:

• grävning av gropar, arrangemang av dränering och dränering;
• organisering av korttidsvägar för enheternas tillgång till installationsplatsen;
• utarbetande av en märkningsplan för pålutrymmet med en nedbrytning av axlar och en markering av elementens placering;
• distribution av belysning och elnät;
• leverans till platsen och förberedelser för processen av mekanismer och enheter under minst två arbetsdagar.

Installationen utförs linjärt av ett team med fyra specialister, som inkluderar installationens operatör, kranföraren och två lyftsele-monterare. Den senare hjälper till att flytta utrustningen och kontrollera korrektheten på dess plats.

Samordna

Fördjupningsmetoden används under omständigheter där påelfundamentets hastighet är viktig för en stor mängd arbete. Koordinatteknik är den huvudsakliga metoden i arrangemanget av rackmonterade arrays av industrianläggningar, hydrauliska strukturer. Metoden minskar tiden för att flytta enheterna längs stapelfältet.

Modulscheman utvecklas baserat på två styrbjälkar. Längsgående landmärken väljs parallellt med påelremsans linje, längs vilken påpressningsmaskinen rör sig. Öka gradvis längden på styrbalkarna när nästa avsnitt passerar. En bomkran hjälper till i arbetet, som matar vertikala element och lägger vikter på installationen.

Använd en extra metallhög om huvudelementets huvud stannar cirka 60 cm över ytan. Elementet kläms fast i hydraulik och trycks med hjälp av huvudet på armerad betongställning tills det är helt nedsänkt i ett fast lager.

Val av pålmaskiner

Huvudenheten är en påeldrivare, som utför nedsänkning av pålar med indragningsmetoden. Enheten är monterad på ett chassi för oberoende rörelse under förhållandena på en byggarbetsplats.

Följande mekanismer är monterade på enhetens ram:

• lyftanordning;
• stapel fördjupning struktur;
• rörligt chassi.

Dessutom installerades ett lastutrymme för placering av ankarvikter. Utrustningen är fixerad med sidofästen och mittfästen. Maskinen är konstruerad för ett komplett utbud av arbeten och behöver inte involvera ytterligare enheter.

Spänningen fördelas jämnt längs pålaxeln tack vare flerpunktsspänningsmetoden. Stativet stöds av en åtta-cylindrig karossmekanism med fyrkantiga och runda säten.

Arbetsteknik

Installationen av statisk fördjupning av pålar är förberedd för arbete enligt instruktionerna, hydraulik installeras på maskinens ram. De kontrollerar platsens nivå, markeringens överensstämmelse och noggrannhet, tar bort främmande föremål.

Efter att ha omorganiserat enheten med en kran i arbetsområdet, slungas den och sammanfallet med synen på installationen med punkten för fördjupning av påelstången kontrolleras. Selen tas bort, strömförsörjningen till installationen, hydraulanordningen lyfts till arbetsläge.

Placera ankarvikterna på plattformen jämnt från båda sidor, kontrollera enhetens oföränderlighet. Monteringsöglor skärs upp från pålen, lyfts och lyfts med en pil till monteringsläget. Stativet flyttas och sänks ner i hydraulanordningen så att spetsen på elementet sammanfaller med markeringspunkten. Pålen sänks ned till ledningarnas fria spänning och hydrauliken pressar den i marken.

Fördelar och nackdelar med tekniken för att köra pålar genom fördjupning

Oftast väljer kunder denna metod för dykning, för det är mer lönsamt ekonomiskt. Skillnaden i kostnaden för armerad betong och metallelement känns nästan inte på grund av produktionstekniken.

Fördelar med indragningsmetoden:

• effekten av komprimering av jordskiktet runt påelementet;
• brist på komplex utrustning med dynamiska belastningar;
• det finns inget högt ljud och chock;
• användning i vilken mark som helst med vissa undantag.

Nackdelen med denna metod är att stenarna inte lämpar sig för indragning av de vertikala stagarna. Men det är möjligt att beräkna längden på elementen på ett sådant sätt att det fasta skiktet kommer att fungera som ett stöd för stångens spets.