Huvudegenskaper hos ett membrantak

Membrantätningsfilm är en av typerna av mjukt tak av rulltyp, som ofta används vid arrangemang av platta tak i industri- och bostadshus i flera våningar. I låghusförortskonstruktion används sällan ett takmembran, eftersom privata hus kännetecknas av en lutande takarkitektur, för vilken arkmaterial är mer lämpligt för täckning.

Membrantakning, fördelar och nackdelar

Som regel används ett takmembran för att bygga byggnader med ett tak med komplex geometri (upp till ett sfäriskt). Den här typen av tak används vid planering av plana tak, på vilka ytterligare användbar yta ska skapas (sommar matsalar, rekreationsområden, etc.). Tak av membrantyp läggs på taket i industri- och bostadshus.

Jämfört med andra takbeläggningar (mjuka tak, metallplattor etc.) har ett vattentät membrantak betydande fördelar:

• lång livslängd (från 30 till 50 år) med bevarande av alla funktioner;
• motståndskraft mot biologiska och kemiska influenser;
• bildandet av ett gynnsamt mikroklimat i byggnadens inre på grund av att överflödig fukt kommer ut;
• förmågan att bilda komplexa geometriska former;
• hög brandmotstånd.

Nackdelarna med membrantak inkluderar låg hållfasthet och hög kostnad.

Enhets- och huvudegenskaper

För tillverkning av membranpolymerfilm används olika material som i stor utsträckning avgör dess syfte. Membranfilmen klassificeras efter basmaterialet och efter syftet.

Beroende på vilka material som lagts i basen av membrantaket under dess produktion kan konsumenten stöta på tre typer av produkter som tillverkas på olika företag.

TPO-membran

Rullbeläggning tillverkad med termiskt plastiska olefiner är en ny generation av polymermaterial. Under produktionsprocessen kan den förstärkas med polyester eller glasfiber och anses därför vara den mest motståndskraftiga mot höga temperaturer.

TPO-membran kännetecknas av egenskaperna hos plast och gummi, vilket ger dem hög täthet och hållfasthet. Prestandaegenskaper gör att materialet kan användas i Fjärran Norden och i regioner med heta klimat.

Nackdelarna med TPO-tak inkluderar otillräcklig elasticitet och behovet av regelbundet underhåll. När du installerar taket är det nödvändigt att använda speciell svetsutrustning som säkerställer att panelerna ansluts till varandra med varm luft.

De mest kända tillverkarna av detta populära material: Genflex (USA), Trelleborg Building Systems (Sverige), Sarnafil International AG (Tyskland).

PVC takmembran

Basen är polyvinylklorid. Vid tillverkningsprocessen används mjukgörare och polyesternät, vilket gör filmen stark, elastisk och elastisk. En egenskap hos denna typ av tak är dess immunitet mot låga temperaturer.

Att lägga PVC-tak är inte svårt, det kräver dock att anvisningarna följs.PVC-membran för takläggning har använts i konstruktion sedan 50-talet av förra seklet, vilket i stor utsträckning underlättades av en enkel och prisvärd metod för installation.

PVC-membran tillverkas av så välkända intressen som Protan (Norge), Carlisle (USA), SIKA (Schweiz) etc. De senaste åren har också de inhemska företagen Technonikol och Penoplex anslutit sig till dem.

Den största nackdelen med PVC-membran är åldrande under påverkan av solljus. Traditionellt tak av PVC skyddas från detta med ett speciellt förband, och TechnoNIKOL-takmembran tillverkas med den unika TRI-P®-tekniken, som förlänger materialets livslängd genom att ändra strukturen på dess övre skyddande lager med en tjocklek på 200 mikron.

EPDM takbeläggning

Tillverkad på basis av eten-propylen-dien-gummi. Den innehåller ett polyesternät som ger materialets elasticitet, hållfasthet samt motståndskraft mot mekanisk och väderbeständighet.

Dukarna är förbundna med varandra med lim, vilket minskar takets tillförlitlighet under långvarig drift.

En av de mest kända tillverkarna av EPDM-membran är det turkiska företaget Aktas, vars officiella distributör i Ryssland nyligen har blivit Technoprok.

Det finns ett EPDM-membran av fem skikt av komposit. Det övre lagret är baserat på syntetiskt gummi och botten är ett bitumenbaserat polymermaterial. Armeringsnät av glasfiber är placerat mellan skikten. Membranet används vid konstruktion av komplexa tak som utsätts för ökad mekanisk belastning. Sådant material produceras till exempel av företaget Foenix (Tyskland).

Syfte med membran

Beroende på skiktet i vilket polymermembranet används är dess syfte annorlunda.

• Andas - tillverkad av syntetiska fibrer och skyddar taket mot nederbörd. Kan leda vattenånga från byggnadens insida.
• Anti-kondens - absorberar och tar bort kondensat som bildas inuti huvudtaket. Sådana egenskaper ges till membranet av en polypropenbas med en vattentät beläggning.
• Ångspärr - tillverkad på basis av polyeten och skyddar takpä "från fukt i luften som släpper ut från byggnadens inre. Det danska företaget Rockwool är det mest kända bland tillverkarna av denna typ av membran.
• Polymer - designad för tak med mjukt tak. Membranet är tillverkat av polyvinylklorid, vilket ger vattentålighet och hållbarhet.
• Superdiffusion - skyddar inre strukturer från atmosfäriska influenser och tar bort fukt som bildas i utrymmet under taket. Denna typ av membran kännetecknas av hög hållfasthet och flexibilitet.

Superdiffusionsmembranet Decker Proffessional, som presenteras på OSS-marknaderna av den europeiska industriföreningen Eurovent, är särskilt populärt bland takläggare.

Installationsteknik

Installationstekniken för membrantak är ganska enkel och kan utföras på tre sätt:

• ballast;
• mekanisk;
• lim;

Fästmetoden väljs utifrån byggnadens klimatförhållanden och takets geometri.

Ballastmetod

Fästning med ballast vid läggning av membranbeläggning används när taklutningen inte är mer än 15 °. Installationsteknik är som följer:

1. Membranarket rullas fritt över ytan på taket "paj", överlappar de angränsande kanterna med cirka 100 mm, förbinds vid fogarna med självhäftande tejp och fästs på de utskjutande elementen på taket.
2. Membranet fäst på taket är täckt med ballast, som kan vara rundad grus eller krossad sten. Flodsten är också lämpliga.

En kvadratmeter av ytan på duken måste utgöra minst 50 kg. ballast.Om rullade stenar kommer att användas som ballast måste membranet skyddas mot mekanisk skada genom att lägga ett tätt fiberduk över det.

Mekanisk metod

Den mekaniska metoden för att fästa membranet är den mest mångsidiga och används därför oftare än andra. Takkonfigurationen och lutningen på dess sluttningar är inte av grundläggande betydelse. Den används om taket inte tål ballast. Membranarket fixeras enligt följande:

1. Takytan är täckt med en non-woven geotextil.
2. Ett membranark rullas över taket med en överlappning av intilliggande kanter med cirka 100 mm.
3. Duvens fogar är hermetiskt förbundna med självhäftande tejp.
4. Hela ytan på duken pressas mot takytan med överliggande (monterings) skenor, plastparaplyer med en speciell hatt eller stora skivhållare.

Fästdonens monteringshöjd beror på väderförhållandena på taket och bör inte överstiga 200 cm.

Limmetod

Att fästa membranet med självhäftande blandningar används endast i de mest extrema fallen - med komplex takgeometri eller i områden där taket utsätts för starka vindbyar.

Membranet är inte limmat över hela takytan utan bara längs omkretsen och där dukarna överlappar varandra. Membranarket är limmat på alla vertikala och utskjutande delar av taket. Limet appliceras på baksidan av membranet och på ytan på taket som är fri från smuts och damm.

När lim appliceras på hela takytan ökar anslutningens tillförlitlighet avsevärt. Detta ökar dock komplexiteten och kostnaden för arbetet.