Att bygga ditt eget hem med egna händer är en lång och svår process som gör att du kan spara en anständig summa på anställda och hyrd utrustning. Ett av problemen som befälhavaren måste möta är valet och tillverkningen av övergolvöverlappningen. Monolitiska golv kan jämföras positivt och överträffar i många avseenden alternativ som trä och prefabricerade armerade betongplattor. Denna procedur är ganska komplicerad, lång och dyr. Men de investerade medlen och de ansträngningar som görs kommer att rättfärdiga sig själva, med förbehåll för arbetsteknologin och rätt materialval.
Monolitisk golvteknik
När man planerar byggandet måste man komma ihåg att en monolitisk golvplatta samtidigt är taket på en våning och golvet på en annan. Baserat på detta måste denna struktur ha tillräcklig marginal för styrka och styvhet för att inte böja sig under sin egen vikt och massan av fastigheten och människorna ovanpå.
Det finns sådana regler för att ordna ett monolitiskt golv:
- Obligatorisk förstärkning. Metallramen binder betongen, gör den motståndskraftig mot böjningsbelastningar och förhindrar sprickbildning.
- Endast material av bästa kvalitet används. I sådana frågor är besparingar oacceptabla, eftersom det kommer att vara omöjligt att korrigera misstag efter avslutad konstruktion.
- Plattan ska stödjas på byggnadens yttre bärande väggar. Samtidigt är ett pansarbälte förinstallerat på dem, vilket förhindrar förstörelse av materialet under det och avvikelsen från väggarna från vertikalen.
- Horisontell inriktning innan du häller betong. Tillåtna avvikelser är 2-3 mm.
Plattans allmänna struktur är ett lager av betong med en stålram inuti. Ramens övre och nedre kant bör inte vara närmare än 25 mm från motsvarande överlappningsplan.
Monolitisk tjocklek
En för stark struktur kommer att skapa kritiskt tryck på väggarna och fundamentet, och detta kommer att kräva ytterligare kostnader för att stärka dem. En tunn platta kan böjas och spricka under vertikala belastningar.
Plattans tjocklek beror på följande kriterier:
- Väggmaterial. Om tegelstenen tål någon vikt kan den kolsyrade betongen spricka och det pansrade bältet hjälper inte heller.
- Rumskonfiguration. Normen anses vara tjockleken på en monolitisk golvplatta med en hastighet av 4 cm tjocklek per 1 löpande meter. längden på rummet. För ett hus där det största rummet har en sida på 8 m görs en överlappning med en tjocklek på 30 cm. Om denna siffra är 5-6 m, räcker det med 25 cm armerad betong.
Plattans vikt kan reduceras genom att reducera den specifika vikten av betong från standard 2500 kg / m³ till 1500-1800 kg / m³ genom att tillsätta ett lätt aggregat. Dessa är expanderad lera, träflis, polyuretanskum och plastbollar.
Positiva designegenskaper
Jämfört med prefabricerade konstruktioner av trä, metall och armerad betong har ett monolitiskt golv ett antal betydande fördelar:
- det finns inget behov av att involvera last- och lyftutrustning för leverans och installation av strukturella element;
- inga sömmar och sprickor, perfekt horisontell yta;
- minimimängden efterbearbetning av den färdiga strukturen;
- plattans enhetlighet, deformationens enhetlighet över hela området;
- styrka, hög bärförmåga;
- fullständig täthet, ingen risk för läckage;
- förmågan att göra det själv utan att köpa professionella verktyg och utrustning.
Även med en så imponerande lista över fördelarna med en monolitisk struktur är ett villkor för att uppnå ett högkvalitativt resultat att man följer arbetssekvensen och den tid som krävs för mognad av betong.
Armeringsläggning och beräkning
Styrkan och styvheten hos den färdiga plattan beror på armeringens kvalitet. Du behöver dock inte överdriva det så att strukturen inte visar sig vara för tung. Det rätta tillvägagångssättet innefattar tillverkning av en tredimensionell ram, bestående av två galler som är fast fästa vid varandra med en cell på 20 cm. Först görs ett diagram och sedan, baserat på det, beräknas behovet av förstärkning. Att beräkna rätt mängd material är ganska enkelt. Du måste multiplicera rummets omkrets i meter med 5 och lägga till ytterligare 20% av dess värde till produkten för att skapa ramar. För ett rum på 4 × 5 m krävs 108 m förstärkning ((4 + 4 + 5 + 5) × 5 +18).
Skelettet kan monteras med följande teknik:
- Direkt på plats. Först läggs längsgående stavar ut, sedan tvärgående, sedan binds elementen med glödgad tråd. Efter att ha installerat ramarna i ett stycke upprepas processen med det övre lagret.
- I delar. På en bekväm plats monteras block med sidor upp till 200 cm och överförs sedan till formen och redan där är de förbundna med andra fragment. Detta påverkar inte styrkan om en överlappning på minst 50 cm görs.
Den monterade ramen måste vara fast fäst i formen för att förhindra förskjutning vid hällning av betong. För detta sätts plastavstånd in var 50: e cm mellan formen och ramen. Om du använder svetsning, bara för stålkvalitet "C", som inte tappar styrka efter uppvärmning.
Hälla ett monolitiskt golv
Monolitisk formplatta består av vertikala stödpelare, balkar, plan bas och sidoskenor. Fästning av sidoväggarna utförs med hjälp av stålband.
För att förhindra att lösningen läcker ut förseglas luckorna mellan sköldarna med kitt och en polyetenfilm läggs ovanpå.
Lösningen måste hällas kontinuerligt, med minimala intervall, så att den inte har tid att ta tag i. Detta kommer att undvika delaminering och sprickor. Den andra dagen måste plattan fuktas och ytterligare konstruktion kan utföras först efter 28 dagar.
Beräkning och tillverkning av golv för wellpapp
Tekniken för att hälla en monolit skiljer sig praktiskt taget inte från en liknande process med brädor, laminerad plywood och spånskiva. Eftersom taket kommer att ribbas måste det täckas med ett stretch- eller upphängningssystem. För att skapa formen behöver du ett väggprofilerat ark som kännetecknas av ökad styrka.
Panelerna kan staplas från början till sida eller överlappas. Det beror på konfigurationen av supportsystemet. För att förhindra att arken rör sig måste de skruvas fast på balkarna. Cellofanen som läggs ovanpå formen skyddar wellpapp från förorening och förhindrar läckage.
Formen för tillverkning av form, förstärkning och gjutning utförs enligt standardmetoden.
