Installation och produktion av fast form av expanderad polystyren

Vid tillverkning av fundament för alla konstruktionsobjekt används nödvändigtvis bifogad form. Den definierar konturerna av betongbotten, motsvarande hällschemat och dess exakta geometriska dimensioner. Expanderad form av polystyren är ett av de möjliga alternativen för inneslutning av strukturer, som alltmer används i konstruktionen.

Fördelar och nackdelar

Användningen av moderna staket som används vid tillverkning av fundament är motiverat av förekomsten av ett antal fördelar:

• snabb installation av fundamentet på grund av kombinationen av flera operationer samtidigt: i en teknisk cykel monteras bärande element och högkvalitativ värmeisolering;
• lönsamhet på grund av låga materialkostnader och avsaknad av kostnader för nedmontering;
• möjligheten att erhålla en plan yta på fundamentets väggar som uppförs, vilket minskar förbrukningen av betongmurbruk;
• öka konstruktionens styrka och tillförlitlighet på grund av det faktum att den fasta formen av expanderad polystyren blir en del av fundamentet;
• tätheten hos den inneslutande strukturen, som utesluter läckage av vatten och betongblandning, uppnås på grund av den höga tätheten vid installation av plattor
• skydd av strukturella element från skadlig miljöpåverkan och biostabilitet, vilket förlänger strukturens livslängd.

Användningen av staket baserad på PSP gör att du kan skydda fundamentet från frusen jord, låg värmeledningsförmåga (endast 0,032 W / m) minskar värmeförlusten avsevärt. Fördelarna med expanderad polystyrenformning för fundamentet inkluderar möjligheten att få en sluten kontur av staketet, på grund av detta är det möjligt att minska förlusterna med ytterligare 11 procent. Samtidigt är kostnaden för fast formning jämfört med standardkonstruktioner cirka 20 procent lägre.

Nackdelarna med sådana strukturer inkluderar:

• exponering av polystyren för påverkan av ultraviolett strålning;
• betydande tidskostnader för arrangemang av en separat vattentätning (särskilt för formning) och för steg-för-steg-gjutning av betongblandningen;
• behovet av att förstärka produkter tillverkade av EPS med tvärförstärkning.

Nackdelen med att använda detta material anses vara otillräcklig värmeisolering av de nedre skikten av den gjutna grunden.

Forskningstyper

Innan du påbörjar installationsarbetet är det tillrådligt att bekanta dig med de befintliga alternativen för fasta staket som används i byggnadspraxis. Det huvudsakliga inslaget enligt vilket produkter klassificeras är tillverkningsmaterialet:

• expanderad polystyren;
• fibrolit;
• arbolit.

Valet av ett lämpligt alternativ bestäms av komplexiteten i den framtida konstruktionen och dess designfunktioner. Gasfylld skum sticker ut bland sina kamrater för sin styrka och lätthet. När du installerar det behöver du inte involvera tunga byggutrustningar.

Fibrolite tillverkas på grundval av två komponenter:

• träspån, vilket ger formelementen en karakteristisk fiber;
• ett oorganiskt bindemedel som är ansvarigt för fibervidhäftning och materialstyrka.

Den största fördelen med fiberboardformning är motståndskraft mot temperaturvariationer.

Arbolite innehåller två komponenter: flis och betongblandning, som, när de blandas, bildas i form av block av en given form. I den senare tillhandahålls små tomrum som förstärks med beslag under installationen och sedan fylls med murbruk. Trots de attraktiva hållfasthetsindikatorerna har träbetongprodukter ett antal nackdelar, inklusive låg värmeisolering och höga kostnader.

Du bör också vara uppmärksam på en blandning av träflis med betong eller träflis, som sticker ut för sina utmärkta ljudisoleringsegenskaper.

Enligt funktionerna i strukturen som bildas av stängselementen är de kända typerna av fast form av PPP:

• cellulär;
• klassisk;
• moderniseras.

Den första typen är en uppsättning ihåliga block, fästa ihop som en barns prefabricerade konstruktör. De resulterande håligheterna ger fri fyllning av formens inre utrymmen med lösningen. För förstärkning av fyllningen används vertikala och horisontella element som är fästa i PPP-cellerna. Sådana block tillverkas vanligtvis i industriell skala.

Klassiska mönster presenteras i form av vanliga sköldstaket installerade på båda sidor av det översvämmade utrymmet. Mellan sig är PPS-plattorna dessutom förbundna med metallband. De förbättrade staketet upprepar praktiskt taget den tidigare versionen, men istället för typiska metallgolv använder de metall- eller träbjälkar. För att öka konstruktionens styrka använder de också stöd och stopp.

Installationsfunktioner för bandfundament

Stripfundament är bland de mest populära stiftelserna byggda av självupprättande hus och andra strukturer. Vid tillverkningen får beredningen av hällpunkten särskild betydelse, eftersom hela konstruktionens tillförlitlighet beror på dess kvalitet. Formen för remsfundamenten av expanderad polystyren är ordnad helt enkelt, vilket inte utesluter behovet av att ta hänsyn till följande nyanser:

• det rekommenderas att hälla lösningen i en sådan struktur i lager, vilket garanterar en jämn ökning av belastningen på väggarna;
• håligheter i blocket är fyllda med murbruk enligt samma teknik som huvudfundamentmassan;
• armeringen som används för att stärka fundamentet läggs på ett sådant sätt att arbetsytorna inte skadas;
• bandning utförs vanligtvis inuti blockelement;
• det finns inget behov av att demontera PPP-plattorna, eftersom de förblir i strukturen som värmeisoleringselement.

Vid behov förstärks den fasta formen av expanderad polystyren med hjälp av distanser. Samtidigt är det viktigt att bevara konfigurationen av grunden som finns i projektet oförändrad.

Gör-det-själv fast formning

För självarrangemang av ett PPP-staket för alla typer av fundament, måste du bekanta dig med ordningen på operationer som utförs under detta. På grund av det använda materialets lätthet utförs alla procedurer för dess arrangemang av en person utan hjälp utifrån. De deklarerade fördelarna med produkter baserade på PPP gör att du kan agera enligt följande:

1. En skiss av remsfundamentet ritas med en exakt indikation på placeringen av de enskilda elementen.
2. Blankerna i den egna PPS-formningen förbereds. När du väljer dem beaktas behovet av att använda flera rader med strukturer (upp till 4).
3. Åtgärder vidtas för att binda formelementen till det utgjutna utrymmet, för vilket armeringsstycken med liten diameter används.
4. Under installationen av icke-avtagbara strukturer baserade på PPS ägnas särskild uppmärksamhet åt densiteten hos deras sammanfogning - inga luckor ska finnas kvar.
5. Häll inte all betong samtidigt när du utför installationsarbeten.Först utförs partiell fyllning, varefter en paus görs i 3-4 timmar, tillräckligt för att morteln krymper. Därefter fylls betongblandningens återstående volym.

Vid montering av monolitiska fundament används speciella gjutna sköldar för gjutning av staket. De enskilda komponenterna är anslutna med hjälp av skruvar och bildar ett arbetsområde som sedan hälls med betong. När man arbetar med dem måste man ta hänsyn till att dessa produkter har olika dimensioner.

Vilken uppmärksamhet ägnas åt

När du arbetar med skumämnen rekommenderas att du är uppmärksam på följande funktioner i formen:

• höjden på avtagbara blockstrukturer är i genomsnitt 3,3 meter;
• bredd varierar från 0,25 till 2,4 meter;
• de exakta dimensionerna för blockformningen väljs baserat på de enskilda egenskaperna hos en viss struktur;
• stiftelsen behöver också en stegvis fyllning, vilket förklaras av instabiliteten i den inneslutande strukturen.

Även med en fyrradig stapling av block med förstärkningsförstärkning kräver hällningen pauser mellan flera tillvägagångssätt. Den här tiden räcker för att lösningen ska lösa sig helt och komprimera väl.

När du installerar icke-avtagbara block av expanderad polystyren ägnas stor uppmärksamhet åt området för dockningen. De enskilda elementen i den grenade skumstrukturen är sammankopplade med särskild försiktighet, vilket gör att du får den jämnaste ytan.