Egenskaper hos betongblock av polystyren

Efter att ha bestämt sig för husets projekt fortsätter utvecklaren till valet av byggmaterial för konstruktion av väggar. Polystyrenblock används relativt nyligen aktivt i lågbyggnad, även om de har funnits på marknaden i mer än två decennier. Anledningen är konservatismen i branschen och misstro mot skummet som används som fyllmedel. Att arbeta med byggmaterial innebär kunskap om dess egenskaper och användningsregler.

Vad är polystyrenbetong

Det betraktade byggmaterialet tillhör en särskilt lätt klass av betong med en porös struktur, tillverkad på ett cementbindemedel och ett fyllmedel av expanderat polystyrenkorn.

Beroende på hållfasthetsgrad ändras förhållandet mellan komponenterna. Tvättad flodsand eller kvarts från stenbrott introduceras i sammansättningen av produkter för murverk av bärande väggar.

Tillämpningsområde

Produkter måste uppfylla GOST R 51263-2012. ”Betong av polystyren. Tekniska villkor ".

Dokumentet definierar de tekniska egenskaperna och metoderna för användning av monolitiska eller prefabricerade produkter.

Huvudanvisningar för användning:

• uppförande av bärande väggar i lågbyggnad;
• isolering av ytterväggar;
• värmeisolering av golv och tak med plattor eller genom att fylla golvet;
• produktion av överliggande fönster- och dörröppningar;
• konstruktion av interiörväggar.

Vid byggande av väggar måste blockens hållfasthetsgrad beaktas.

Materialegenskaper

Vid uppförande av bostads- och nyttighetsbyggnader är materialets egenskaper och konsumtionsegenskaper viktiga.

Tekniska parametrar för färdiga produkter:

• densitetsklass - från D150 till D600;
• tryckhållfasthetsklass - från M2 till B2,5;
• frostmotståndsklass - F35 - F300;
• värmekonduktivitetskoefficient - 0,052-0,14 W / (m * oC).

Block når sin fulla styrka 28 dagar efter produktion.

Positiva egenskaper och nackdelar

Tjugo års erfarenhet av användning har bevisat de positiva egenskaperna hos plastblock:

• minskning av värmekostnader på grund av låg värmeledningsförmåga;
• brandsäkerhet;
• ljudisoleringsförmåga;
• miljövänlighet;
• materialet ruttnar inte och stöder inte svampens spridning;
• vändblock kräver inte efterbehandling;
• hög konstruktionshastighet på grund av stora prefabricerade delar.

De avslöjade nackdelarna med polystyrenbetong är främst förknippade med fel val av byggmaterial baserat på hållfasthet - väggarna tål inte belastningen, krymper och sprickor uppträder. Samma problem är inneboende med fel tillverkningsteknik.

Block är mottagliga för förstörelse med frekventa tiningcykler.

För att fästa tunga strukturer på väggar är det nödvändigt att använda specialiserad hårdvara.

Sorter av polystyrenbetong

Det positiva resultatet av konstruktionen och byggnadens hållbarhet beror direkt på rätt materialval.

GOST identifierar fyra typer av produkter.

Värmeisolerande polystyrenbetong produceras med en genomsnittlig densitet på D150 - D225 och en tryckhållfasthet på minst M2. Plattor används för att isolera bärande väggar, tak över kalla uppfart och källare. Flytande polystyrenbetong hälls i form av en golvbeläggning.

Värmeisolerande och strukturellt sorten måste vara D250 –D350 i termer av densitet och motsvara tryckhållfasthetsklassen minst B0,5. Block, överliggare, ytterligare element används för att isolera bärande väggar eller bygga icke-bärande strukturer. Överliggande överliggare är gjutna av polystyrenbetong.

Av kors-ogiltiga element de konstruerar permanent formning, som är fylld med armerad betong och ger monolitiska väggar.

Konstruktions- och värmeisolerande betong produceras med en densitet på D400 - D600 och en tryckhållfasthet på minst B1,5. Block är gjorda av den för bärande väggar i en- eller tvåvåningsbyggnader som används för tillverkning av överliggar.

Mått på färdiga produkter

GOST fastställer inte de exakta geometriska dimensionerna för polystyrenbetongprodukter för tillverkare.

De storlekar som rekommenderas i dokumentet samlas i tabellen.

Produktlinjen innehåller halvväggiga halvblock.

Vid utformningen och i fasen av att hälla grunden är det viktigt att veta exakt vilken storlek på produkter anläggningen producerar på byggarbetsplatsen.

Tillverkningsmetoder

Expanderade polystyrenblock köps på fabriken eller tillverkas självständigt.

Den första metoden är att föredra, eftersom tillverkaren har förmågan att noggrant följa blandningens recept. Efter att ha köpt byggmaterialet kan du omedelbart börja bygga.

Om du klarar det själv måste du stå emot 28 dagar innan läggningen påbörjas för en komplett uppsättning hållfasthetsblock.

På fabriken och hemma tillverkas block av polystyrenskum på två sätt: formsprutning och vibrationspressning.

Injektionsmetod

Genom gjutningsmetoden erhålls produkter med låg och medelhög styrka, endast lämpliga för konstruktion av icke-bärande isolerande väggar.

GOST tillåter användning av återvunna polystyrenråvaror som fyllmedel. För att få det males polystyren i specialmaskiner.

Blandningens sammansättning för strukturella och värmeisolerande block kan endast innehålla polystyren i granulat. Sekundära råvaror är förbjudna i dessa fall.

Vidare är tillverkningsalgoritmen som följer:

1. Blandaren matas med polystyrenkorn, vatten, mjukningsmedel (latex), blandat i två minuter.
2. Cement införs i blandningen, utan att stänga av blandaren, blandas den kontinuerligt i 3 minuter.
3. Om det behövs, tillsätt sand i rätt proportion.
4. Förbered formarna genom att smörja insidan med maskinolja.
5. Efter noggrann blandning hälls lösningen i formar.
6. Efter 2-3 dagar på sommaren eller 5-7 dagar på vintern frigörs formuläret från de frysta blocken - de avlägsnas.
7. I vissa industrier utförs torkning i autoklaver.
8. Lämna de färdiga produkterna för härdning.

Andelarna av ingredienser för betong med olika densitet samlas i tabellen.

När du gör polystyrenbetong med dina egna händer måste du fylla i det nödvändiga antalet former för block och överliggare. För härdning är det nödvändigt att ha tillräckligt med ledigt utrymme, skyddat från nederbörd.

Vibrokompression

Den andra metoden, som kan användas i produktion och i vardagen, är effektivare. "Tegelstenar" med hög densitet erhålls genom vibrokompression, som kan användas för konstruktion av bärande väggar.

Arbetsstadier:

1. Beredning av råvaror, mätning av antalet komponenter.
2. Blandning av komponenter i en betongblandare.
3. Vibrerande pressning.
4. Torka i en torkkammare i produktion eller i skydd från regn och solljus hemma.

Metoden skiljer sig åt i andelen komponenter. För styrka tillsätts kvarts eller tvättad flodsand i kompositionen av polystyren.

Tabellen visar recepten för betong baserat på en kub färdiga produkter.

Recepten kännetecknas av en reducerad vattenhalt, blandningen är tjock. Gjutning av en sådan komposition är omöjlig. För att eliminera lufthåligheter används pressning.

Beräknar antalet block

Det är inte svårt att beräkna det antal block som krävs för att bygga ett hus, med vetskap om byggnadens storlek.

Beräkningssekvens:

1. Beräkna byggnadens omkrets.
2. Multiplicera omkretsens längd med höjden för att få den totala väggarean.
3. Genom att multiplicera blockets längd och höjd får du dess yta.
4. Genom att dela upp väggarean med ett strukturelement får de reda på hur många produkter som krävs för konstruktionen.
5. Leverantörens priser anger alltid antalet block i 1 m3. Figuren kan erhållas oberoende genom att dividera 1 m3 med elementets volym. Exempelvis upptar ett standardblock med måtten 598x298x200 mm en volym på 0,0356 m3. Därför kommer det att finnas 1 / 0,0356 = 28 stycken i 1m3 av sådana block.

Vissa publikationer rekommenderar att man drar av måtten på dörr- och fönsteröppningar från väggarna. Detta bör inte göras, eftersom de resulterande "besparingarna" kommer att användas för att klä sig i byggnadens hörn.

Funktioner av murverk och dekoration

Speciellt lim används för murverk. Den har höga värmeisoleringsegenskaper och ökad vidhäftning. Dessutom är limet mycket flexibelt och möjliggör en fogtjocklek på 3-5 mm.

Sömmarna förseglas med samma förening som användes för murverket.

Lim härdar snabbt, så de blandar så mycket lösning som behövs för 15-20 minuters arbete på en gång. Det är tillåtet att korrigera blockets position i murverket inom 10-15 minuter, efter denna tid måste du ta bort murbruk och lägga murverket igen.

Var 3-4: e rad läggs ett armeringsnät av stål som hjälper till att undvika sprickor i väggarna under krympning.

Den slutliga efterbehandlingen utförs 3-4 månader efter läggningen, tills detta krympning inträffar.

Väggar ute och inne är föremål för obligatoriskt skydd - gips, sidospår och andra medel. Blocken är hygroskopiska, mekaniska spänningar lämnar bucklor på ytan. Under påverkan av nederbörd och solljus förstörs polystyrenbetong gradvis.

Vid vidare drift bör man ta hänsyn till svårigheterna med att hänga hushållsapparater och möbler på väggen. En fästpunkt kan inte laddas mer än 20 kg. Välj en plugg med en längd på minst 60 mm och en diameter på 6 mm. Hål för fästelement borras 1–2 mm mindre än tappdiametern, eftersom polystyrenbetong utsätts för mekanisk kompression.

För gips bör du välja specialblandningar, använd inte sandcementkompositioner. Det är viktigt att vara uppmärksam på kompatibiliteten hos byggnads- och efterbehandlingsmaterial, att använda speciella grundfärger och lim.

Med rätt val av polystyrenblock och efterbehandlingsmaterial kan du bygga ett pålitligt, varmt hus. Det är lätt att arbeta med blocken, den exakta geometriska formen gör det enkelt att få släta väggar.