Universal värmeisolerande material PSB

Kostnad, mångsidighet och enkel installation är de viktigaste parametrarna när du väljer byggnads- och efterbehandlingsmaterial. PSB-isolering är lämplig för alla kraven. Det är viktigt att känna till egenskaperna och metoderna för arbetet vid isolering av hus och andra strukturer.

Villkor och GOST

För alla material som används i konstruktionen sätter lagstiftning standarder. Fram till 2014 var GOST 15588-86 i kraft. Skumplattor framställda enligt parametrarna tilldelades en konventionell beteckning, till exempel "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".

Dekrypteringen betyder följande:

• P - platta;
• C - från suspension polystyren;
• B - gjord utan press;
• C - självsläckande, stöder inte förbränning i mer än 4 sekunder när exponeringen för öppen eld stoppas;
• 15 - densitetsgrad;
• 900x500x50 - geometriska mått.

För att ge obrännbarhet tillsätts brandskyddsmedel till skummet, vilket betecknas med bokstaven "C".

Densitetsgraden motsvarade ungefär massan av 1 m3 skum. För civilt byggande producerades produkter med en specifik vikt på upp till 15, 25 och 35 kg / m3.

1986-standarden föreskrev en angivelse i namnet på materialets maximala massa. Från och med den 1 januari 2014, istället för det föråldrade dokumentet, började en ny GOST 15588-2014 fungera.

Viktiga ändringar för konsumenten gjordes:

• plattorna fick namnet PPS (självsläckande polystyrenplattor);
• den specifika vikten måste nu inte vara mindre än den som anges i namnet.

Vissa företag tillverkar produkter enligt gamla GOST och callboards PSB, den nya skumplasten kallas PPS.

Ett exempel på den nuvarande beteckningen är PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.

• PPS är en polystyrenplatta som erhålls med en trycklös metod från en suspension.
• P - klippt från stora block.
• B - med en sidokant vald i en fjärdedel (A - med en rektangulär kant).
• 1000x500x120 - plattans geometriska mått i mm.

Anledningarna till att tillverkare tillverkar en del av sina produkter enligt de gamla standarderna:

• inte all produktionsutrustning har bytts ut;
• mindre stränga produktkrav som uppfyller privata utvecklare;
• materialekonomi - till exempel kan PSB-S-15 ha en massa på 12 till 15 kg / m3 och PSB-15 är bara högre än detta värde.

De kritiska tekniska egenskaperna hos "gamla" och "nya" spisar skiljer sig inte väsentligt.

Fysiska och tekniska egenskaper

Populariteten av polystyren påverkas direkt av tekniska egenskaper:

• värmeledningsförmåga
• densitet - uppmätt i kg / m3 och anges i märkningen.
• geometriska dimensioner återspeglas i markeringen;
• vatten absorption;
• tryckhållfasthet.

Värmeledningsförmåga hos värmeisoleringskort vid en temperatur på +10 grader ligger i området från 0,036 W / m * K för PSB-S-35 polystyren till 0,041 för lätta PSB-S-15-produkter. När luften värms upp till 25 grader ändras indikatorerna något - med 1%.

En avvikelse av de geometriska dimensionerna med 2–5 mm är tillåten.Toleranser påverkar inte kvaliteten på isoleringen, eftersom med sådana parametrar är sömmarna små, de kan lätt elimineras med polyuretanskum.

Med vattenabsorption menas en ökning av skummassan när den är i vatten i 24 timmar. Under denna tidsperiod absorberar skummet från 2 (PSB-35) till 4 (PSB-15)% av vätskan från dess massa. Således är polystyrenbrädor fukttätt material.

Tryckhållfastheten kommer att avgöra tillämpningsområdet för ett visst märke av skum, till exempel PSB-15 tål inte belastningar, du kan försiktigt gå på polystyrenskum 35.

Skumets livslängd begränsas endast av driftsförhållandena - om lakan skyddas från ogynnsam påverkan är 50 år inte gränsen för användningen.

Fördelar och viktiga användningsbegränsningar

Materialets positiva egenskaper beror på skumets sammansättning och struktur.

I konstruktionen är följande viktiga:

• Låg vikt;
• form och storlek stabilitet med temperaturvariationer;
• enkel installation och produktion av ark av önskade storlekar;
• mångsidighet vid användning;
• lång livslängd
• motstånd mot förfall och mögel, inte mottaglig för parasitangrepp;
• brist på reaktion mot ett lätt alkaliskt medium (cement);
• brännbarhet
• låg värmeledningsförmåga - 5 cm skum behåller värmen på ungefär samma sätt som 70 cm tegel eller 30 cm av en trästav;
• miljösäkerhet - i sammansättningen av färdiga brädor är styrenhalten cirka 0,02%, som frigörs först efter uppvärmning av skummet över 80 ° C;
• vindtät.

Nackdelar orsakas av:

• låg stabilitet vid exponering för ämnen med en sur reaktion;
• förstörelse från solljus;
• känslighet för kolonisering av gnagare.

Polystyrenkvaliteter PSB och PPS bör användas strikt för det avsedda syftet och tekniken, i detta fall garanteras isoleringens hållbarhet.

Produktionsteknik

Vid tillverkningen av plattor används ett minimum av komponenter:

• polystyrenkorn som erhållits vid oljeraffinering;
• pentan - naturgaskondensat associerat med kornsubstansen;
• flamskyddsmedel som gör materialet obrännbart;
• vattenånga.

Produktionsalgoritmen innehåller flera steg:

1. Skumning av råvaror - under påverkan av vattenånga och tryck expanderar pentan i granuler, vilket ökar volymen med 20–70 gånger. Åtgärden stoppas efter att skumkulorna når önskad diameter.
2. Torkning av varmluft.
3. Stabilisering (blötläggning) i 4-24 timmar. Under denna tid svalnar kulorna helt och får sina slutliga dimensioner. Den kvarvarande pentanen i granulaten ersätts med luft.
4. Varm ångbakning - bollarna bakas till en enda produkt med en volym på flera kubikmeter.
5. Mognad (mognad) varar från en dag till 30 dagar. Under denna tid avdunstar fukten helt och de inre spänningarna i produkten stabiliseras.
6. Skär i storlek.

Avfall efter kapning mals i enskilda bollar och återanvänds och införs i stabiliseringsstadiet.

I den slutliga versionen får tillverkaren expanderade propenplåtar, bestående av 98% luft och 2% polypropen.

Brott mot teknik tillåter inte att man får material av hög kvalitet.

Utrustning för produktion av polystyren kan placeras i små verkstäder. Små företag producerar ofta produkter av låg kvalitet. Parametrar kontrolleras inte med laboratoriemetoder. Du kan inte vägledas av ett lågt pris när du köper.

Hur man använder

GOST tillhandahåller användning av skumplattor för värmeisolering:

• ytterväggar av byggnader och konstruktioner under uppförande och under uppförande;
• separata lokaler och industriell utrustning, i avsaknad av kontakt mellan plattorna och interiörens volym;
• kylkamrar vid temperaturer från –100 till + 80 ° C;

Styrofoam är lämpligt för våta fasadesystem. Det används som ett mellanlager i panelkonstruktioner.

Bilaga A till GOST anger användningsområdena för skumkvaliteter beroende på densitet. PSB-S-15 eller PPS-kvaliteter från 10 till 15 rekommenderas för avlastad värmeisolering i treskiktsstrukturer gjorda med ventilerad fasadteknik. PSB-S-25, PPS 16-20 är lämpliga för ytterväggar för efterbehandling med cement och kompositplåster. Materialet från detta varumärke är lämpligt för att isolera golv under golv, tak, tak. PSB-S-35, eller klass PPS 20 och högre, används för ett isolerande skikt under en cementgolv, för ytor under påverkan av betydande belastningar - stigar, blindytor, fundament och källare för byggnader för olika ändamål.

Metoder för att arbeta med skum

När du väljer metod och teknik för isolering beaktas kraven på GOST och sunt förnuft:

• Skummet måste skyddas från ultraviolett strålning - direkt solljus.
• Stötbelastningar på ytan är uteslutna, den måste skyddas mot fysisk påverkan.
• Lakan ska inte vara öppen i lokalen på grund av eventuella skador och styrenångor.

Skumisolering i privat konstruktion utförs enligt teknikerna för en ventilerad fasad, en "våt" fasad under gips, som ligger mellan lager av inneslutande material.

Gips efterbehandling procedur

Välj PSB-S-25 eller PPS-16F för arbete. Det är omöjligt att använda skum med lägre densitet, eftersom det inte tål cementmortelns massa. Att köpa expanderade polystyrenplattor med en specifik vikt på 35 kg / m3 är inte meningsfullt - materialet är i alla avseenden inte sämre än modellerna 15 och 25, men det kostar mycket mer.

Uppvärmningsalgoritm:

1. Väggar av tegel eller expanderad lerbetong (skumbetong) block rengörs från damm och smutsfläckar.
2. Ytan är planad och slår ner tillströmningen av murmurbruk. Gips vid behov - det är viktigt att det inte finns några droppar på mer än 1 cm per linjär meter av väggen.
3. En lösning framställs av ett speciellt lim för cementbaserad polystyren.
4. Limet appliceras på plattan med ett lager på 0,5–1 cm, planat med en skårad murslev.
5. PSB är limmat på väggen och lägger arken i ett rutmönster. Ett annat alternativ är att använda skummonteringslim.
6. För tillförlitlig infästning förstärks polystyrenplattorna dessutom med pluggar med breda lock med en hastighet på 5 pluggar per m2. Täta fogarna med polyuretanskum.
7. Det första gipsskiktet appliceras, för vilket samma lim används som användes i punkt 4. Gipsnätet pressas in i gipsskiktet, ytan planas ut.
8. Efter torkning utför de huvudgips och kitt eller använder dekorativa blandningar, till exempel barkbagge.
9. Ytan är målad.

Våta fasadteknologier används sällan för trähus. Man tror att skummet inte tillåter luft att passera och huset slutar "andas", svamp och mögel uppträder på väggarnas inre yta. Problemet kan lösas genom ordentlig ventilation av lokalerna.

Isolering av ihåliga tegelväggar

Tekniken är enkel. Mellan de inre bärande väggarna och den yttre efterbehandlingsstenen finns kvar håligheter där, när murverket är uppfört, läggs ark av polystyren.

De använder den billigaste versionen av PSB-15-skum. Belastningen i väggarnas hålighet är helt frånvarande och materialets egenskaper är inte sämre än skum med högre densitet.

När du fyller ihåliga väggar är det mer lönsamt att använda skumflis - det är billigare och låter dig helt fylla det inre utrymmet mellan tegelstenarna.Materialet säljs i kraftpåsar med en volym på 1 m3.

Ramhus och polystyren

Skumad polystyren är ett populärt isoleringsmaterial för konstruktion av ramhus.

Skumplast är monterad mellan den inre och yttre huden. Mellanrummen mellan PSB och balkarna är förseglade med polyuretanskum, detta eliminerar "kalla broar" och tillåter inte vinden att blåsa genom strukturen.

Det är viktigt att lämna ventilationsavstånd mellan skummet och väggbeklädnaden så att fukt inte ackumuleras inuti.

Ventilerade fasader

Hus som är färdiga enligt den "ventilerade fasad" -tekniken behåller perfekt värme, förhindrar mögel och mögel och är attraktiva i utseende.

Du kan göra jobbet själv.

Metoden involverar skapandet av flera lager. Uppvärmningsprocedur:

1. På väggen spikas en svarv av trästänger eller en galvaniserad profil. Barerna behandlas med ett antiseptiskt medel med tillsatser av ett brandskyddsmedel. Lådans tvärsnitt är lika med skumets tjocklek. Avståndet mellan lagren ska vara 0,5–1 cm mindre än PSB: s storlek så att skummet sitter tätt.
2. Polystyrenplattor monteras med dowels-svampar.
3. Spalterna är förseglade med polyuretanskum.
4. På lådan är ett vattentätt membran förstärkt som skyddar mot yttre fukt.
5. Ovanpå vattentätningen spikas eller skruvas fast ett motgitter med en tjocklek på 10-15 mm med självgängande skruvar.
6. Ett yttre lager är monterat som används som olika typer av material som är lämpliga för extern användning.

En motgrill och ett gap behövs så att fukt inte ackumuleras mellan isoleringen och det yttre skiktet, utrymmet blåses fritt (ventileras) med luft.

Expanderad polystyren är en universalisolering som är lämplig för användning i alla klimatzoner. Att arbeta med materialet är tillgängligt för alla användare. Användningen kommer att öka komforten för invånarna och spara pengar på energikostnaderna.