Expansionskompensationsanordningar förhindrar att kretsar förstörs vid uppvärmning av elnätet. Bälgens expansionsfog för stålrör balanserar felinriktningen i systemet på grund av felaktig installation, minskar belastningarna från enheternas funktion och flödena. Bälgen är en korrugerad fjädrande kapsel med en eller flera lager struktur gjord av metaller, icke-metaller eller kompositmaterial.
Principen för drift av bälgens expansionsfog
Påkänningar uppstår i rörledningen, värmekompensatorn motverkar deformation på grund av det elastiska skalet. Konturerna misslyckas på grund av belastningen på axiell skjuvning och rotation, beroende på detta används vissa typer av avlastningsinsatser.
Enheter måste installeras på system:
- värmeledningar under tryck;
- slutna försörjnings- och returkretsar;
- rörledningar för pumpning av gaser och vätskor.
Bälgenheter kopplar pålitligt delar av värmeelementet om de är korrekt valda och installerade. Strukturer dämpar vibrationer med små och stora amplituder, medan svängningsamplituden inte bör överstiga 10% av kompensatorns totala skift.
Universella eller balanserade skär används om typiska enheter inte uppfyller kraven eller om det finns en risk för en tryckstörning i nätverket som överskrider de tillåtna värdena.
Specifikationer
Bälg tillverkas av valsat stål med en tjocklek av 0,3 - 0,5 mm. Utloppssatsen testas för korrosionsbeständighet från klor vid en temperatur på + 150 ° C. Tätheten testas genom hydrostatisk kompression med hjälp av bubblor av kväve, luft eller helium. Expansion, testämnesläckor och tryckfall är inte tillåtna i expansionsfogar.
Enheterna testas för motstånd mot uppvärmning genom att öka temperaturen till + 270 ° C och hålla under dessa förhållanden i minst 1 timme. Inre tårar, svullnad och delaminering kontrolleras. Styvhetstestet utförs genom att komprimera och sträcka provet, värdet måste motsvara GOST 286.1997.
De längsgående sömmarna på skalen under tillverkningen utförs genom svetsning på samma avstånd från varandra. Metallbälgar tillverkas genom gjutning med korrugeringskalibrering. Enheter med liten diameter tillverkas genom hydraulisk pressning.
Grundläggande dimensioner
Visuell och instrumentell undersökning används för att bestämma utseendet. Förekomsten av korrosionsbeläggning på rören och bälgen, märkning är visuellt etablerad. Det får inte finnas några skador, bucklor eller droppar av frusen metall på kroppen. Kompensatorn för värmeledningar av polypropen bör inte ha buntar av olika storlek vid rörets ändar.
Med hjälp av mätningen kontrolleras parametrarna:
- flödesavsnittets storlek;
- enhetens arbetslängd;
- väggtjocklek och innerdiameter på svetsflänsar;
- grenrörets axel vinkelrätt mot den skurna änden.
Diametrarna och längderna på bälginsatserna bestäms beroende på installationsplats, driftparametrar för uppvärmningsledningen och uppvärmningsutrustningens effekt.Ingenjörsarbetare utför en teknisk beräkning och väljer enhetens mått i enlighet med standarden.
Sorter av expansionsfogar
Kompensatorns konstruktiva lösning avgör produktens syfte och förskjutning under drift. Enheter utan värme- och vattentätning produceras, eller förberedande skydd tillhandahålls på kroppen, beroende på vilken typ av uppvärmningsledning (luft eller under jord).
Tillverkaren tillverkar typer av expansionsfogar:
- axial;
- flänsad;
- vinkel;
- kardan;
- klippa;
- startande.
Ulastade expansionsfogar används i värmeanläggningar för att förhindra tryckbelastningar, seismiska typer används i områden med misstänkta jordbävningar. Externa tryckanordningar installeras i ledningarna när det finns ett högt vätsketryck eller gas i omgivningen eller om det känns brist på det.
Konstruktionerna skiljer sig åt i längd och diameter, antalet bälgar och ståltyp, storlek och kvalitet på metallrörens rör. Produkter fungerar i rotation, sträckning, böjning, komprimering och finns med eller utan anslutningsflänsar.
Axial
KSO expansionsfogar för rörledningar minskar rörets axiella förskjutning, minskar vibrationer och förhindrar förstörelse från expansion vid uppvärmning. Effektiviteten beror på antalet bälgar och ringar. Skillnaden från andra typer ligger i den gängade anslutningen till ledningsgrenrören.
Axiella expansionsfogar skiljer sig åt i egenskaper:
- genomgångsstorlek 15 - 100 mm;
- tål ett tryck på 16 bar;
- längdstorlek - 260 mm;
- möjliggör rörelse längs axeln för kompression upp till 30 mm, för expansion - 20 mm;
- axiell styvhetsparameter - 30-89 kg / mm.
Rörelsebegränsaren och grenröret är gjord av galvaniserad metall, bälgen och den inre skärmen är gjorda av rostfritt stål. För skyddsfodralet används stål, enheten tillverkas i en sektion och är konstruerad för energibärarens temperatur upp till + 90 ° C.
Flänsad
Bälgen av denna typ är gjorda av gummi eller gummi, för flänsarna är råvaran värmebeständig metall och sladden är tillverkad av slitstarkt tyg. Flänsmontering förenklar installationen av produkter avsevärt. Kompensatorer används i en kemiskt aktiv miljö, de används i värmetillförsel och luftkonditionering, de installeras under rekonstruktion och reparation av pannutrustning.
Flänsade strukturer minskar vibrationer, minskar temperaturförskjutningar längs längden och kompenserar för avvikelsen från rörledningens centrala axel.
Huvudinställningar:
- nominell diameter - 32-800 mm;
- tåla temperaturen på energibäraren -10 - + 135 ° С;
- arbeta med ett tryck på 16 bar.
Flänsarna är lösa och solida i strukturen; de är fästa på rörelementen med stift, bultar med brickor och muttrar. Paronitpackningar används, ibland stål, tillverkade av termiskt expanderande granit eller fluorplast.
Vinkel
KSP (roterande) placeras i fallet med begränsat utrymme när det är möjligt att endast kompensera för förskjutningen längs konturens axel och rotation utan att ändra plan. Innehåller en bälg, ett styrelement och fästelement. Enheten möjliggör förskjutning av röret längs den valda vinkeln, för detta finns gångjärns- eller kardanstopp.
Kännetecken för roterande (vinkel) expansionsfogar:
- nominell genomgående diameter - 15 - 1600 mm;
- maximalt huvud - 1,6 - 4 MPa;
- rörelse längs axeln - 24-200 mm;
- sköld och skyddslåda av stål;
- bälgmaterial - rostfritt stål;
- finns med en eller två sektioner;
- fungerar med en energibärare uppvärmd till +85 - + 150 ° С.
Hörnkonstruktioner används som en del av en värmeledning och för pumpning av olja, gas och används i den kemiska industrin.
Gimbal
Bälgens expansionsfogar i rörledningar balanserar konturens rörelse i olika plan, tack vare gångjärnselementen, är de böjda i riktning mot centrumaxeln. Linjens förskjutning kompenseras längs X-, Y-, Z-axlarna och när det gäller rotation på grund av krympning, vibrationer. Flexibel design möjliggör deformation i styva konturer.
Specifikationer:
- designad, beräknad och tillverkad i enlighet med EJMA-standarden;
- innehåller i strukturen två bälgar med gångjärn av gångjärn;
- i sidled förskjutna med en multipel av 100 mm (100, 200, 300, 400), måste andra förskjutningsstorlekar beställas separat;
- nominell genomgående diameter - 25 - 1000 mm;
- fungerar med energibärartemperaturer -190 - + 850 ° С.
Bälgen är gjord av rostfritt stål, kontakter, förkromade stålrör. Den placeras i designläget genom att svetsa eller använda en vridbar fläns. Används i alla rörsystem.
Klippa
KSSO-kompensatorer balanserar förskjutningen på grund av längsgående kompression eller förlängning av konturen under påverkan av temperatur, vilket eliminerar konsekvenserna av feljustering. Designen inkluderar en korrugerad kapsel, en styrdel och fästelement. Den längsgående förskjutningen koordineras med hjälp av styrstift.
Parametrar för skjuvkompenserande anordningar:
- passageens nominella diameter - 32 - 500 mm;
- maximalt huvud 0,6 - 4 MPa;
- bälgar, band och grenrör är gjorda av rostfritt stål;
- materialet på skyddsskärmen väljs av kunden;
- bibehåller energibärarens temperatur upp till + 850 ° С.
Glidanordningar är gjorda i en och två sektioner, de används för att kompensera för spänningen i rörledningar av olja, vatten, ånga, gas. De används i olika industrisektorer och i energikomplex.
Startande
SCK-kompensatorn används tillfälligt som en engångsanordning vid start av värmeledningen eller varmvattenledningen.
Tekniska specifikationer:
- nominell diameter DN nominell - 50-100 mm;
- förskjutning längs den centrala axeln - 80 - 175 mm;
- enhetens styvhet vid nivån 430 - 2300 N / mm;
- transporterar vatten med temperaturer upp till + 150 ° C, ånga - 250 ° С;
- tillåter vattenflödets hastighet upp till 5 m / s, ånga - 65 m / s;
- det normaliserade trycket vid start av linjen bör inte överstiga 1,5 MPa.
Startutvidgningsfogen används när konturen läggs med den kanalfria metoden. Materialet i kroppen, rören och bälgen väljs av kunden.
Installera bälgens expansionsfog
Referenspunkterna för expansionsfogarna är placeringen av stöden, när linjen är uppdelad i sektioner och positionen är förutbestämd. Stödelementen är kalibrerade med en nivå i tre axlar för att säkerställa att värmeledningen fungerar korrekt. Rör på stöd bör glida utan ytterligare friktion; för detta används klämmor med fluorplastpackningar.
Föreslagna installationspunkter:
- bakom det termiska stödet;
- bakom stöd från böjningar och avböjningar;
- mellan glidstöd.
Energibärarens förflyttning beaktas vid installation av expansionsfogar med skyddande innerhylsor. Styrelement hindrar rören från att glida längs en tangent rak linje. Det tar hänsyn till diametern DN i millimeter, arbetstrycket och förmågan att balansera skift. Diametern bör motsvara samma parameter som värmeledningen.
Avstånd mellan rören
Huvudledningen är uppdelad i sektioner om en bälgkonstruktion inte räcker för att balansera skift eller om det finns grenar på värmeledningen. Segmentets längd bör inte vara mer än en expansionsfog kan täcka. Enheten på plats väljs i enlighet med driftsförhållandena och specifikationerna. Beskrivningen av kompensatormodellen finns i arbetsdokumentationen för installationen av värmesystemet
Vanligtvis skär bälganordningen på ett avstånd av två nominella diametrar från den kvarhållande delen. Om den placeras mellan stöden är avståndet till stödelementen 4 DN. Sådana dimensioner förhindrar böjning av rörledningen och håller den till ett minimum.
Om flera polypropenkretsar installeras parallellt tas hänsyn till att expansionskopplingsdiametern är något större än rörets diameter. I det här fallet är bälgstrukturerna förskjutna, och avståndet mellan rören ökar inte och görs enligt standarderna för värmeledarens tekniska pass.
Korrekt funktion
Kompenserande insatser är termiskt isolerade med polyuretanskum om ledningen är skyddad mot värmeförlust. Obligatorisk isolering av läckage utförs.
Vattentätande material:
- polyeten - i en sluten installation under underjordiska förhållanden;
- galvaniserad - för termisk kommunikation, ordnad på ett öppet sätt.
Isoleringen ställs in med hänsyn till den eventuella förskjutningen av höljet under rörledningens expansion eller sammandragning. Det termiska skyddet kontrolleras och repareras då och då tillsammans med nätanslutningen.
Säkerhetsföreskrifter
Expansionsfogarnas livslängd har hållits i 30 år, medan enheterna kan lagras i lagret i högst 5 år innan arbetet påbörjas.
Inom livslängden är följande belastningar tillåtna:
- kompressionssträckning från minimum till maximalt - 10 cykler;
- minskning eller förlängning med 70% av max- och minimigränsen - 150 cykler;
- skiftar inom 20% av arbetsslaget - 10 tusen cykler.
Bälgens expansionsfogar måste ha tillverkarintyg som intygar att bestämmelserna följs. För svetsning används certifierade material, installationen utförs av certifierade arbetare. Det är förbjudet att använda strukturer under förhållanden som överskrider de tillåtna. Expansionsfogar kan inte användas som rekvisita vid installation av värmenät.
