Bakeliserade plywoodskivor är flerskiktsbyggnadsmaterial tillverkade av tunn tall eller björkfanér. Dessutom är de inre och yttre skikten impregnerade med bakelitlack. För bindning under tryck och hög temperatur används formaldehydhartser. Bakelitplywood har höga prestandaegenskaper.
Materialbeskrivning
Standardmaterialmått:
- 5,77 x 1,25 m;
- 3,0 x 1,5 m;
- 2,85 x 1,25 m;
- 2,5 x 1,25 m;
- 2,44 x 1,22 m.
Film konfronterad bakelit plywood är mycket hållbar, dess prestanda är jämförbar med styrkan hos legerade metaller. Motstår stabilt friktion, chock, tryck, chock.
- upp till 15 mm kallas arksorter;
- över 15 mm - kallad platta.
Plattor och ark sammansatta av kontinuerliga fanérelement (0,1 - 1,0 mm tjocka) klassificeras som hela, och limmas från flera delar längs längden - till sammansatt... Det andra materialet har en något reducerad hållfasthet.
Materialet skärs, slipas, slipas, poleras, borras och slipas. Enligt bearbetningsmetoden är skivorna mer lämpliga för metaller än för trä.
Tillverkning och varumärken
Ytterligare produktionsstadier:
- Fanern bearbetas på en panelsåg där materialet får de önskade måtten.
- De torkas i slutna kamrar i rullar, som är upphängda för enhetlig inverkan av varm luft, råmaterialet förflyttas av en rulltransportör.
- Torra råvaror avvisas dessutom och skickas till produktionsverkstaden.
- Fanern sprids på bord, rengörs, grupperas i högar efter storlek.
- Först är den inre ramen gjord av barrfaner, alla skikt är belagda med bakelitlack och harts.
- Gör sedan detsamma med fanér för ytterytan.
- Fibrerna i den efterföljande formationen placeras vinkelrätt mot den föregående.
- Den resulterande "kakan" torkas och pressas sedan ner med en termisk press.
Under tryck smälts de nödvändiga komponenterna, materialet blir starkare. Den resulterande plywooden lamineras dessutom, slipas, skärs till önskade mått. Det finns ett alternativ när skikten inte är belagda med harts, men hela stacken doppas i lösningen.
- FBS. Den yttre beläggningen är impregnerad med fenolformaldehydmastik, löslig i alkohol. De inre skikten bearbetas inte utan pressas bara.
- FBS - 1... Yttre och inre skikt impregneras med fenolformaldehydalkohollöslig mastix.
- FBV. Utanför används vattenlösliga formaldehydmastik, men de appliceras inte inuti.
- FBV - 1. Vattenlösliga formaldehyder används på den inre ramen och de yttre skikten.
- FBS1 - A... Alla skikt impregneras med en alkoholhaltig lösning av hartset, med undantag för de tvärgående, placerade symmetriskt från mellanskiktet.
Sovjetunionens statliga kommitté antog och publicerade standarder för tillverkning och produktion av bakeliserad plywood genom dekret Nr 4828 daterad 10.10.1983.
Egenskaper för bakelitplywood
Materialet visar god kvalitet, som bestämmer dess tillämpningar.
Bakelitplywood testades upprepade gånger under laboratorieförhållanden och bestämdes empiriskt parametrar:
- brottgräns att sträcka längs fibrerna i det yttre skiktet har en tjocklek av 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, en tjocklek av 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
- böjstyrka över de yttre fibrerna har ett värde för en tjocklek av 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
- böjstyrka längs fibrerna i det yttre skiktet har en tjocklek av 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
- gräns för skjuvstabilitet har indikatorer för valfri tjocklek 1,47 - 1,76 MPa;
- fuktighet ark är tillåtna för en tjocklek av 5-7 mm - 6 + 2%, för en tjocklek av 10 - 18 mm - 8 + 2%;
- densitet för paneler med olika tjocklek är 1200 - 1470 kg / m³.
Motståndskraftig plywood kännetecknas av bearbetningsmetoden; opolerade, slipade och laminerade skivor skiljs ut. Den första typen används för grovt arbete, den andra är avsedd för efterföljande lackering, den tredje typen kräver inte ytterligare efterbehandling efter installationen.
Applikationsområde
Slitstarkt och pålitligt material används inom olika områden. Ansökan begränsas endast av det faktum att lakan är dyradärför används på vanliga platser fler budgetalternativ som är lämpliga i kvalitet.
Användningsområden:
- byggnad;
- maskinteknik;
- skeppsbyggnad;
- instrumentation.
För varje specifikt fall väljs ark med önskade egenskaper. För tillfälligt arbete väljer de billiga opolerade typer och för de ansvariga - laminerade eller polerade.
Under kriget
Under förkrigsåren fanns det ett brådskande behov av konstruktionsmaterial för flygplan, så det beslutades att använda trälaminerad plast, inklusive bakelitplywood. Materialet visade bättre egenskaper än trä.
Tillverkningsprocess utvecklad L. I. Ryzhkov - Sovjetisk flygingenjör fortfarande 1935, och 1940 studerades den grundligt av All-Union Institute of Aviation Materials. Tekniken förbättrades senare växt "Karbolit".
Materialet användes framgångsrikt i konstruktionen höghastighetskämpar LaGG - 3 och LaGG - 1, från den gjordes delar av vingar, flygkropp för flygplan Yak och Il... Senare tog initiativet upp av japanerna för produktion av kamikaze-flygplan för attacker på Pearl Harbor marinfort.
För närvarande
Efter krigets slut blev plywood också populär i andra industrier. Dess andra namn är marin, fartyg, fartyg... Skrov av båtar, båtar, yachter är mantlade med fuktbeständigt material.
Andra applikationsalternativ:
- I byggnadsarbeten för anordning av lås, flytdockor, hydrauliska lås. Ark tillåts tillverka starkt återanvändbar form. De används för att bygga stöd- och stödkonstruktioner.
- Do personbilar och golv under transport: bussar, tunnelbana, spårvagnar. Inom maskinteknik plywood används för tillverkning av delar av mekanismer, strukturella reservdelar, kugghjul, friktionsenheter, lagerhöljen och andra.
Materialet används i sfären rymd och kryogen teknik. Inom elektroteknik göra isolatorer, delar av transformatorer, likriktare, används tillsammans med textolit och glasfiber. Bakelitpaneler använder inom metallindustrin och gruvindustrin.
