Vad är gassilikatblock - hur man väljer för konstruktion

Inom lågkonstruktionen har gassilikatblock blivit populära. På grund av sin porösa struktur ger materialet utmärkt energieffektivitet för byggnaden. Lätta block med tydlig geometri gör att du snabbt kan sätta upp väggar och skiljeväggar, vilket minskar byggtiden. För att huset ska vara hållbart och pålitligt är det nödvändigt att välja gassilikat korrekt, ta hänsyn till dess egenskaper och nackdelar.

Materialfunktioner

Gassilikat är en typ av autoklaverad luftbetong... Det är ett värmeisolerande och strukturellt material med en porös struktur. Närvaron av luftfyllda celler ger blocken förbättrade värme- och ljudisoleringsegenskaper, minskar deras vikt. Den porösa strukturen skapas genom tillsats till blandningen jäsmedel - aluminiumpulver.

Till skillnad från annan luftbetong (skumbetong, luftbetong) grund silikatbetongblock är kalk med kiseldioxidadditiver, inte Portlandcement. Komponenten gör att du kan uppnå en finmaskig struktur med en jämn fördelning av porerna. En förändring av andelen luftceller i den totala massan av produkter påverkar deras densitet och tekniska egenskaper.

Stor andel porer minskar produkternas styrka, men ökar deras värmeisoleringsegenskaper. Densitetsblock upp till 500 kg / m³ används för isolering av bärande konstruktioner, i lågbyggnad, vid konstruktion av garage och uthus. Om gassilikatets densitet når 700 kg / m³, används den vid konstruktion av höghus.

Viktigaste egenskaperna:

• värmeledningsförmåga - 0,14 W / m * C;
• ånggenomtränglighet - 0,17-0,3;
• frostmotstånd - 25-100 cykler;
• densitet - D200-D700;
• vattenabsorption - 25-30%.

Livslängden för gassilikat är mer än 50 år... Standardblockstorleken möjliggör en exakt preliminär beräkning av erforderligt material och limblandning. Det är värt att överväga produkternas bräcklighet och risken för skador under transport och lossning.

Skillnader från luftbetong

Gassilikat och luftbetongblock är typer av cellulär betong. De är förenade liknande egenskaper:

• porös struktur;
• lättviktig;
• låg värmeledningsförmåga.

Skillnaden mellan blocken märks i kompositionen och tillverkningstekniken. Gassilikat är baserat på en blandning av kalk och kiseldioxidadditiv... Används också i sin produktion sand, vatten och aluminiumpulver... Mängden cement i blandningen är minimal eller helt frånvarande. Koldioxidbetong kännetecknas av hög Portland cementinnehåll (upp till 70%) resten av ingredienserna i materialen liknar varandra. Block är lätta att skilja med färg:

• kolsyrad betong - grå;
• gassilikat - vitt.

Produktion av luftbetong utförs på två sätt: autoklav och icke-autoklav. Koldioxidbetong kan tillverkas av någon av dem, och gassilikat kräver obligatorisk bearbetning med ånga under tryck i en autoklav... När det gäller värmeisoleringsegenskaper, motståndskraft mot kompression och frysning överträffar silikatbetong sin analoga med en cement-sandbas. Dess fördelar inkluderar en tydlig geometri hos blocken; vid läggning erhålls tunna sömmar som minimerar värmeförlusten.

För- och nackdelar med gassilikatblock

Porösa block används ofta i konstruktionen på grund av komplexet meriter:

• Värmeförlustkoefficient är 0,1-0,16 W / m * C. En låg indikator tillhandahålls av materialets struktur - närvaron av luftporer inuti.
• Den porösa strukturen tillåter dämpa ljudvågorförhindrar att buller tränger in i rummet.
• Gynnsamt mikroklimat - kolsyrad betong är ett ånggenomsläppligt byggmaterial som gör att du på ett naturligt sätt kan reglera luftfuktigheten i huset. Vid tillverkningen används inga skadliga komponenter; när det gäller miljösäkerhet är gassilikat jämförbart med trä.
• Produktmått (600x250x150-500) låta byggnaden uppföras i snabbare takt. Rätt geometrisk form minskar monteringstiden och sömmen. Materialet bearbetas enkelt, det kan skäras med en bågfil, vilket möjliggör användning av produkter vid konstruktion av strukturer med komplexa former.
• Vikt produkter beror på densitet och storlek, minsta indikator är 5 kg, max 40 kg. Gasblock väger nästan tre gånger mindre än en tegelstenupptar samma volym.
• Material, beroende på densitet, kan användas för konstruktion låg- och höghus.
• Koldioxidbetong antänds inte när den utsätts för öppen eld, klarar temperaturer upp till 400 ° C utan skador.

En av de viktigaste punkterna när man väljer ett material för att bygga ett hus är dess kostnad. Gassilikat är överkomligt, dess användning gör att du kan minska kostnaderna för väggisolering och grundkonstruktion.

nackdelar gassilikatblock:

• Betongens porositet leder till aktiv vattenabsorption... Överdriven fukt minskar dess styrka, främjar spridning av svamp och mögel på blockens yta. Exteriör och inredning krävs för att förhindra problem.
• Väggar kan sjunka över tidenvilket kommer att orsaka sprickbildning. Det är viktigt att korrekt välja och montera husets fundament.
• Blocken är inte konstruerade för ojämn laddning, de kan bryta vid böjning... Ta hänsyn till materialets otillräckliga hållfasthet vid transport och läggning. Det finns också svårigheter med fästanordningar på väggarna... Betongens cellulära struktur tillåter inte användning av konventionella pluggar. Om det är nödvändigt att placera hängande möbler, fasaddekorationer och andra föremål rekommenderas att du använder speciella pluggar med en räfflad (räfflad) yta som fördelar lasten jämnt.
• När du avslutar står byggare inför oförmåga att använda billig cement-sandkomposition på grund av dålig vidhäftning till väggar. Du måste putsa huset med speciella gipsbaserade blandningar.

Materialet är inte alltid skyldigt för utseendet på sprickor. Ansamlingen av fukt, följt av frysning och sprickbildning, provocerar brott mot byggteknikmen. Block på platsen och under byggandet av väggar är mättade med överflödig fukt. Om efterbehandlingen utförs med ångsäkra material och lösningar omedelbart efter avslutad konstruktion, låses vattnet inuti. Vid negativa temperaturer blir det is och bryter gassilikatet.

Varianter av gassilikatblock

Produkter klassificeras enligt flera parametrar:

Utnämning

Omfattningens tillämpningsområde beror på densitet och tryckhållfasthet:

• D1000-1200 kg / m³ - strukturell, konstruerad för hög belastning;
• D500-900 kg / m³ - konstruktions- och värmeisolering används ofta för murade väggar;
• D200-500 kg / m³ - värmeisolerande används för värmeisolering av konstruktioner, byggande av envåningsbyggnader.

Produkter skiljer sig betydligt vad gäller värmeisolering och hållfasthet. Ökningen i densitet är proportionell mot blockens tillförlitlighet, men förmågan att behålla värme minskar.

Produkttyp

Efter konfiguration och designfunktioner, det finns flera typer av block:

• rak linje med plana kanter;
• rak med urtag för grepp för händer;
• tunga-och-spår - har ett spår-kam låsningssystem;
• U-formad - ett block för överliggande och skapandet av förstärkta bälten;
• skiljevägg - produkter med reducerad tjocklek.

Gassilikat med ett tung-och-spår-system är dyrare än konventionella väggblock. Låsningens effektivitet är inte stor, därför kan sådana produkter överges med en begränsad budget.

Mått och vikt

Parametrarna för byggmaterial regleras av GOST, produkterna produceras i flera standardstorlekar. Dem maximala mått: 625x500x500 mm... Tillverkare erbjuder block för väggar:

• längd - 600, 625 mm;
• bredd - 200-500 mm med ett steg på 50 mm;
• höjd - 200, 250, 300 mm.

Delningsblock med en standardhöjd och längd har de en halverad breddindikator - 100-150 mm. U-formade produkter är kortare än väggprodukter, deras längd är 500 mm.

Gassilikatvikt beror på storleken och täthetsgraden, minimumet är 5 kg, det maximala är 40 kg. Enligt GOST-standarder kan produkter ha dimensionella avvikelser: längd upp till 3 mm, bredd - 2 mm, höjd - 1 mm. Den exakta geometrin gör att blocken kan läggas på ett tunt limskikt.

Sammansättning och teknik för produktion av byggmaterial

Luftat silikatblock består av mineralråvaror och vatten. Blandningens huvudkomponenter:

• osläckt kalk;
• kvartssand;
• Portland cement;
• gips;
• aluminiumpulver;
• aska eller slagg med högt innehåll av kalcium och magnesiumsilikater;
• vatten.

I det förberedande skedet sanden siktas och krossas till ett fraktionerat tillstånd nära storleken på de pulverformiga beståndsdelarna. Kalk går också igenom en krossning. Aluminiumpulver, som är en källa till gasning, fuktas med vatten för att erhålla en suspension. Beroende på ingrediensernas proportionella förhållande erhålls block med olika densitet.

Tillverkningsteknik:

1. Komponenter (sand, kalk, Portlandcement, gips, vatten) nblandas 2-5 minuter tills det är jämnt.
2. In i mixern upphängning införs aluminiumpulver för att starta gasprocessen. Temperaturen hos den kolsyrade betonglösningen är 40-45 ° C.
3. Nästa steg - gjutning... Blandningen hälls i formar behandlade med ett smörjmedel. I dem sväller lösningen och når den beräknade volymen. Gasning uppstår som ett resultat av reaktionen av aluminium och en vattenlösning av kalk. En stor mängd väte frigörs, vilket ger materialets porösa struktur. Efter svullnad lämnas produkten i 3-4 timmar för mognad.
4. Monolitiskt gassilikat matas in till skärområdet... Arbetet utförs med hjälp av speciella strängar som skär massivet horisontellt och vertikalt. Om det behövs bildas ett spår-åslås vid produktändarna. Noggrannheten hos blockens geometriska form och storlek beror på arbetets noggrannhet.
5. Den skivade matrisen placeras i autoklaverdär ångbehandlingen äger rum vid en temperatur av 180-200 ° C vid ett tryck av 12 atmosfärer. Procedurens varaktighet är 12-14 timmar.
6. Efter behandling med värme och fukt laddas produkterna på träpallar... Krympfolie används som förpackning för att skydda den från skador under transport och fukt.

Produkter lagras i staplar på ett plant område med obligatorisk användning av pallar. När det gäller egenproduktion av gassilikatblock ersätts autoklavering ofta med en uppsättning styrka in vivo i 15-30 dagar. De resulterande produkterna har lägre kostnad, men deras styrka motsvarar inte GOST.

Val av kriterier

Innan du köper ett byggmaterial måste du besluta om dess syfte... Produkter med låg densitet (d300-500) för väggisolering, konstruktion av lågbyggnader, uthus och garage. Block med hög densitet kan användas för byggande av höghus. Produktens tjocklek påverkar direkt nivån på termiskt skydd. Bärande väggar bör byggas av gassilikat 375-400 mm, självbärande - från 300 mm, och för skiljeväggar räcker 100-150 mm.

Fabriksgjorda gassilikatblock är av hög kvalitet. Främst erbjuds produkter 1 betyg med minimala avvikelser i geometri och antalet marker inte mer än 5%. I produkter 2 sorter 10% strid är tillåten, men de kostar mindre och kan användas för väggar med efterföljande klädsel. Block måste ha märkning inklusive information:

• kvalitet;
• densitet;
• tryckhållfasthet;
• storlekar;
• frostbeständighet.

Valera

Byggguruens röst

Ställa en fråga

Ett material av hög kvalitet bestäms av dess utseende: det ska vara enhetligt vitt, ytan är slät och jämn. Det finns ingen signifikant skillnad i kvaliteten på produkterna från de ledande varumärkena som producerar gassilikat. Kostnaden för blocken skiljer sig åt på grund av transportkostnader, graden av publicitet för företaget.