Beskrivning, fördelar och nackdelar med fibercementbeläggning

Cementdopade fiberbeklädnadspaneler har vunnit popularitet bland byggare och husägare. Det motstående materialet har goda prestandaegenskaper och en acceptabel kostnad. Fibercementväggar tillhör gruppen av multikomponentmaterial som är helt enkelt monterade, de ser vackra ut som en fasadbeklädnad.

Specifikationer och sammansättning

Byggnadsmaterial för fibercement innehåller bindande fibrer som fyllmedel, cement, mineralpartiklar, pigment. Väggbeklädnadstavlor (sidospår), plattor för interna skiljeväggar är gjorda av den. Fibercement är en av de typer av modern fasadbeklädnad, pressad av fibercement under påverkan av tryck i högtemperaturläge.

Fibercementspår har följande egenskaper:

• plattans längd är 3,0 m, 3,6 m, storleken på bredden är 18,6, 19, 20 mm;
• panelernas tjocklek är 8-12 mm;
• vikten av en produkt är cirka 11,2 - 16 kg;
• slutlig böjhållfasthet är 30 MN / m2, tryckhållfasthet - 90 MN / m2;
• vattenabsorption 20%;
• antalet frost och upptiningar som materialet tål utan deformation - 150;
• tillhör kategorin låg brandfarlighet - G1.

Fukttålighet och tillförlitlighet tillhandahålls av cement, och fibrösa partiklar ger elasticitet, flexibilitet och ökar böjhållfastheten. Fiberfibrer minskar expansionen av materialet med temperaturförändringar och utför funktionen som ytterligare förstärkning inuti panelerna.

Användningsområden för sidospår av fibercement

Fibercementskivor används i konstruktioner utan begränsningar, cementväggar med fyllmedel är lämpliga för efterbehandling av privata, offentliga, industriella och militära byggnader. Materialet fungerar framgångsrikt i olika klimat, försämras inte när det utsätts för en aggressiv miljö.

Tillämpningsområde:

• dekoration av ytterväggar i byggnader utan isolerande lager;
• efterbehandlingsanordning som en gångjärnsfasad med installation av isolering från kall, vattentät, ångspärr;
• fylla spännen mellan staketstolparna;
• installation som beklädnad i rum med hög luftfuktighet, till exempel i simbassänger;
• mantel av rambyggnader för lusthus, verandor, olika paviljonger, busshållplatser.

Upphängda fasader är gjorda på en ram av trä eller galvaniserade profiler. Cementfiber sidospår är tillåtet att användas på barninstitutioner, sjukhus, apotek. Materialet tillhör gruppen miljövänliga ytbehandlingar.

För- och nackdelar med materialet

Vid uppvärmning av solens strålar släpper inte materialet ut skadliga komponenter i den omgivande luften, därför är dess användning hälsosäkert.

Fördelar med cement och fiberbeläggning:

• hållbara paneler håller cirka 50 år, medan den ursprungliga färgen kvarstår i 15 år, varefter en gradvis blekning från ultraviolett strålning börjar;
• materialet är inte rädd för svår frost och sommarvärme;
• damm, smuts ansamlas inte på ytan;
• fibercement förstörs inte av vatten, korrosion, ruttnar inte;
• brännbarheten hos efterbehandlingsskiktet är noll;
• ser bra ut bredvid andra typer av byggmaterial;
• förbrukningen för uppvärmning av huset minskar.

Installation av fibercementskivor utförs på samma sätt som andra typer av sidospår på lådan, så denna metod är vanlig och enkel. Du kan göra det själv utan att involvera specialister.

I grundversionen är cementväggar billiga, men efter installationen måste ytan behandlas med färg och lack, vilket ökar kostnaden för beklädnaden. Fibercement har en imponerande vikt, så när du avslutar en befintlig byggnad måste du stärka fundamentet.

Försiktighet måste iakttas vid transport, eftersom långa paneler är ömtåliga och kan spricka om de inte förvaras noggrant.

Det kommer inte att fungera att såga produkterna för hand, du måste använda ett elverktyg. Det är svårt att skruva in självgängande skruvar i materialet, därför är hålen förborrade 0,5 mm mindre än hårdvarans diameter.

Varianter av fibrosiding

Skillnader mellan olika typer av produkter beror på användningen av olika typer av fyllmedel, mineralkomponenter och tillverkningsteknik. Fibercement kan inte betraktas som ett nytt material, eftersom de första produkterna producerades i slutet av 1800-talet i Österrike.

Varianter av cementväggar:

• asbestcementpaneler;
• polyamidcementskivor;
• cementbundna produkter;
• porös variation baserad på olika fyllmedel.

Tillverkarna har nästan helt övergivit asbestcementtyper, eftersom sådana fibrer är hälsofarliga. Naturliga basalt-, aramid-, cellulosafilamentpartiklar används i moderna produkter. Fibrerna är säkra för människor och minskar inte fibercementets kvalitetsegenskaper.

Cementbaserad spånskiva skiljer sig från glasfiber genom att den är instabil under fuktiga förhållanden. Träet i kompositionen absorberar fukt och kollapsar gradvis. De används sällan eftersom det finns ett mer praktiskt alternativ.

Porösa paneler framställs genom strängsprutning, medan luftkaviteter bildas inuti materialet erhålls en enhetlig svampig struktur. Tekniken används för att minska vikten, öka värmeskyddande egenskaper.

Texturer och storlekar

Fibercementskivor tillverkas med en slät och strukturerad yta. Paneler med imitation av olika material är efterfrågade, till exempel fibercementväggar för tegel, sten, trä, läder. Cedral-modellen tillverkas, som förmedlar mönster och struktur av cederträ. Den homogena strukturen fungerar som ett bra medium för texturerad prägling, så alla typer av dekorativa brädor ser realistiska ut.

Fibercement används för att producera ytbehandlingar:

• långbrädor som imiterar olika material i form av sidospår med en längsgående klämma längs kanten för att gripa elementen;
• efterbehandling av breda plattor för olika ändamål, släta och strukturerade.

Vägg och källare kan användas av design. Den andra typen kännetecknas av större hållfasthet, tjocklek och vikt. Materialet är impregnerat med medel som helt stöter bort fukt, eftersom basen är belägen direkt ovanför jorden. Porösa typer används inte i husets källare.

Produktionsteknik

Först bereds råvarorna. Sanden krossas, cement bearbetas, typ av fiber väljs. Komponenterna blandas i stora behållare, vatten tillsätts.

Följande produktionssteg:

1. Fibercementmortel formas i form av ett skiktat arbetsstycke, torkas, skärs i separata paneler av samma storlek. De staplas upp för senare användning.
2. Restfukt avlägsnas från halvfabrikatens kropp genom pressning, materialet komprimeras och härdas. Ett tryck på 65 atm används. För släta paneler används standardpressning och den strukturerade ytan görs genom pressning (extrudering) för att ge brädet form och struktur.
3. Förinställningssteget tar 6-8 timmar, panelerna förvaras i värme- och fuktkammare.

Den slutliga behandlingen sker i autoklaver, där produkterna härdas under ånga vid + 175 ° C och ett tryck på 10 atm. Därefter identifierar inspektörer brister, gör tekniska mätningar för att bestämma oacceptabla avvikelser i kvalitet och dimensioner.

DIY-tillverkning

Lämpliga former väljs för produktion av paneler. Träskivor, spånskivor fungerar inte eftersom de absorberar vatten från lösningen. Detta kommer att leda till en minskning av hållfastheten, eftersom cementet härdar i en onormal miljö. Det är bra att använda plastformar, och om de inte finns där är OSB-kort, som är mättade med vax under produktionsprocessen och inte drar in vatten, lämpliga.

Tillverkningsregler:

• Innan plattorna hälls tillhandahålls fästelement, dimensionerna för vilka stativarna är gjorda inuti formen och stiften är installerade, detta görs för att därefter minska antalet borr i cementplattan.
• Förbered en cement-sand mortel med en koncentration av 1: 4 (cement, sand, respektive) och cellulosafibrer.
• Fibern blandas med lösningen, massan hälls i en form och får stelna i flera dagar.

Massa kan köpas i järnaffärer, beställas online. För lösningen är det bättre att ta cement M400, stenbrott. Efter gjutning måste plattans yta täckas med cellofan.

Installation, dockningsmetoder

Innan du är klar måste du ta bort skalningsplåstret på väggarna, öppna sprickorna. För att göra detta fördjupas sprickan med en kniv, grundas sedan och förseglas med reparationsmurbruk. Om en tapp kommer in i den obehandlade slitsen under installationen av ramen, kommer den över tid att lossna och efterbehandlingsskiktet börjar vibrera.

För att fixera cementväggarna placeras en låda. Trästänger placeras sällan under tunga paneler; oftare använder de galvaniserade metallprofiler från ett g / kartongsystem. Trälister behandlas med antiseptiska medel mot förfall, brandskyddsmedel mot eld. Mineralull appliceras på väggen innan du installerar stolparna. Skumisolering installeras mellan ramelementen, sedan sprickas de resulterande sprickorna med skum.

Det finns två metoder för att installera sidospår:

• överlappning;
• början till slut.

Tillhandahålla hydro- och ångspärr i form av ett filmmembran. För mineralull tillverkas ett motgitter så att det finns ett ventilerat gap där kondensatet torkar. Lumen är gjord så att frisk luft kan nås från ovan och under skiktet.

Överlappande installation

Lamellens struktur är gjord av en CD - 60 metallprofil; ES-baldakiner används för fixering. Fäststeget görs 60 cm mellan de vertikala elementen. En horisontell stång är gjord längst ner för att fästa startstången. Spåret i det ska inte vara smalare än tjockleken på den första raden.

Manteln installeras i en vinkel så att botten överlappar början och hänger över den. Efterföljande ränder överlappar den föregående panelen. Det första kortet är fäst med självgängande skruvar på stödskenan och de efterföljande fästs med spikar på ett avstånd av 20 mm från kanten på sidopanelen. Om tekniken observeras syns inte fästpunkterna och hela väggytan erhålls.

Butt montering

Metoden är endast lämplig för en typ av fiberkanter som har ett lås längs remsornas hela omkrets eller endast på ena kanten av brädorna. Den första manteln installeras på samma sätt som överlappningsalternativet på lådan och fästs på den horisontella bottenskenan med självgängande skruvar.

Vertikala ställningar installeras under de horisontella panelerna med ett steg lika med panellängden. Plattorna förenas endast på korgens rack. Om panelerna inte har klämmor runt omkretsen, men bara på ena sidan, används en anslutningslist för att fästa dem. Den installeras på ett ramställ, fäst med självgängande skruvar med galvaniserad beläggning. Skarven tätas med ett tätningsmedel så att kanten inte kollapsar över tiden.

Fibercement Siding Care

Smuts ansamlas inte på cementytans yta, men om damm hittas bör en tvålvattenlösning användas. Regnigt väder hjälper till att städa, men underhåll bör göras en gång om året, det är bättre att göra det på hösten och våren. Panelerna bör inspekteras för första gången 6 månader efter installationen.

Rengöringsmetoder används:

• en slang med vatten för att tvätta bort mindre spår av smuts;
• mjuka svampar, borstar och trasa för rengöring av väggar;
• lämpliga rengöringsmedel utan slipande partiklar.

För att öka attraktiviteten målas och lackeras grå cementpaneler i ett enkelt mönster. Olje-, pentaftal-, latex- och akrylfärger med lämpliga pigment används.